CN109138094A - 一种冲洗阀开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲洗阀开关，包括有壳体、出水顶杆、驱动出水顶杆伸出壳体外的驱动装置以及使出水顶杆复位的复位部件，其特征在于所述驱动装置包括有手动驱动部件和自动驱动部件，所述自动驱动部件包括有感应探头、电路板、齿轮组及电机，所述电机与齿轮组的输入齿轮连接，所述齿轮组的输出齿轮上安装有与出水顶杆联动配合的凸轮，所述感应探头、电机均与电路板联接。本发明的驱动部件同时具有手动驱动部件和自动驱动部件，在自动驱动部件失灵或断电时，用户可以使用手动驱动部件，而且本发明的自动驱动部件更节能，电池的使用寿命更长久。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种冲洗阀开关。
背景技术
公共场采用的冲洗阀大多为电子感应开关，电子感应开关使用更卫生，但传统的电子感应开关采用滑块在滑轨上推动顶杆，这种结构不仅需要足够的滑轨安装的空间，而且推动滑块移动所需的动力更大，因而电池使用寿命较短，更换频率高，而且，当电池没电时，冲洗阀就不能使用，只能电池更换后才能使用，使用较为不便。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种节能耐用，具有双重开关的冲洗阀开关。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种冲洗阀开关，包括有壳体、出水顶杆、驱动出水顶杆伸出壳体外的驱动装置以及使出水顶杆复位的复位部件，其特征在于所述驱动装置包括有手动驱动部件和自动驱动部件，所述自动驱动部件包括有感应探头、电路板、齿轮组及电机，所述电机与齿轮组的输入齿轮连接，所述齿轮组的输出齿轮上安装有与出水顶杆联动配合的凸轮，所述感应探头、电机均与电路板联接。
所述手动驱动部件包括有机械顶杆及驱动机械顶杆复位的弹簧，所述机械顶杆与出水顶杆平行设置，所述出水顶杆上安装有法兰盘，所述机械顶杆的一端穿过弹簧与法兰盘配合。
所述壳体连接有出水顶杆安装座，所述安装座内设置有供出水顶杆直线移动的导向孔。
所述复位部件为复位弹簧，所述安装座内还设置有复位弹簧安装腔，所述出水顶杆上设置有与复位弹簧配合的挡圈，所述出水顶杆的另一端与驱动装置配合，所述出水顶杆的一端穿过复位弹簧及导向孔与冲洗阀的阀杆配合。
所述壳体内设置有机械顶杆支撑座以及限位腔，所述弹簧设置在限位腔内，所述机械顶杆上设置有与弹簧配合的挡圈二，所述机械顶杆的一端暴露在壳体外，所述机械顶杆的另一端穿过弹簧及支撑座与法兰盘配合。
所述安装座上设置有连接螺母，所述螺母与冲洗阀的壳体螺纹连接。
所述电机与电池电联接，所述壳体内设置有电池安装槽。
所述壳体分为上壳体和下壳体，所述电池安装槽设置在下壳体内，所述出水顶杆、驱动装置设置在上壳体内。
所述上壳体的底板上设置有供齿轮组的齿轮轴安装的安装槽。
本发明的驱动部件同时具有手动驱动部件和自动驱动部件，在自动驱动部件失灵或断电时，用户可以使用手动驱动部件，而且本发明的自动驱动部件采用齿轮组带动凸轮转动驱动出水顶杆伸出，齿轮原地旋转与背景技术中直接采用滑块在滑轨上移动推动出水顶杆所需的动力更小，更加节能，采用电池供电则电池的使用寿命更长久，并且齿轮组的安装相对于滑轨的安装更简易，更便于安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的俯视图。
图3为本发明图2沿A-A线的剖视图。
图4为本发明图2沿B-B线的剖视图。
图5为本发明上壳体打开后的示意图。
图6为本发明自动驱动部件驱动出水顶杆完成一次冲水的运行分解图。
图7为本发明安装在冲洗阀上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。参照附图，该种冲洗阀开关，包括有壳体2、出水顶杆5、驱动出水顶杆伸出壳体外的驱动装置以及使出水顶杆复位的复位部件，所述驱动装置包括有手动驱动部件和自动驱动部件，所述自动驱动部件包括有感应探头3、电路板、齿轮组13及电机11，所述电机11与齿轮组的输入齿轮12连接，所述齿轮组的输出齿轮15上安装有与出水顶杆联动配合的凸轮14，所述感应探头3、电机11均与电路板联接。
所述电机11的电源可以外接，也可以采用内置电池，本发明采用电池供电，所述电机与电池电联接，所述壳体内设置有电池安装槽37，因为本发明采用齿轮组13原地转动使凸轮14推动出水顶杆5伸出，因而所需动力小，十分节能，而且齿轮组13可以采用塑料制品，不仅加工方便、使用寿命、成本低，而且部件轻量，更加节能，采用电池就能长久使用，内置电池不仅使用安全，而且安装方便，不受冲洗阀安装环境影响。为了使出水顶杆5移动平稳，所述壳体2连接有出水顶杆安装座19，所述安装座19内设置有供出水顶杆直线移动的导向孔24。所述复位部件可以采用磁铁或电磁铁将出水顶杆5吸附，使其复位，也可以采用复位弹簧16，本实施例采用复位弹簧，所述安装座19内还设置有复位弹簧安装腔17，所述出水顶杆5上设置有与复位弹簧配合的挡圈23，所述复位弹簧16的一端与安装腔的内壁接触，另一端与挡圈23接触，所述出水顶杆5的另一端与驱动装置配合，所述出水顶杆5的一端穿过复位弹簧16及导向孔24与冲洗阀的阀杆8配合的，当驱动装置推动出水顶杆5使其沿导向孔24向伸出，并推动冲洗阀的阀杆8，此时复位弹簧16受压，所述出水顶杆5离开驱动装置的推力后，则复位弹簧16推动挡圈23使出水顶杆5沿导向孔24回缩、复位。
所述手动驱动部件包括有机械顶杆1及驱动机械顶杆复位的弹簧32，所述机械顶杆1与出水顶杆5平行设置，所述出水顶杆5上安装有法兰盘36，所述机械顶杆5的一端穿过弹簧32与法兰盘36配合。为了便于机械顶杆5的安装以及使机械顶杆的平稳移动，所述壳体内设置有机械顶杆支撑座34以及限位腔33，所述支撑座34和限位腔33分别安装在壳体的两端侧壁35上，所述机械顶杆5上设置有与弹簧配合的挡圈二31，所述弹簧32设置在限位腔33内，所述弹簧32的一端与限位腔的内壁接触，弹簧的另一端与挡圈二31接触，所述机械顶杆1的一端暴露在壳体外，所述机械顶杆的另一端穿过弹簧32及支撑座34与法兰盘36配合，同理，所述手动按压机械顶杆1，使其在支撑座上移动并推动法兰盘36，使出水顶杆5伸出，此时弹簧32受压，机械顶杆1不受力时，所述弹簧32的弹力推动挡圈二31使机械顶杆复位，而复位弹簧16则推动出水顶杆5回缩、复位。
为了便于开关的安装以及齿轮组的安装，所述安装座19上设置有连接螺母4，所述螺母4与冲洗阀的壳体9螺纹连接，安装方便、快捷；所述壳体分为上壳体6和下壳体7，所述电池安装槽37设置在下壳体7内，所述出水顶杆5、驱动装置设置在上壳体6内，所述上壳体的底板21上设置有供齿轮组的齿轮轴22安装的安装槽，参见附图5，根据壳体空间及安装位置的要求，齿轮组13设置的齿轮数量也不同，本实施例中的齿轮组包括有输入齿轮12、输出齿轮15及两个中间齿轮，输入齿轮12和输出齿轮15均与中间齿轮啮合，电机11带动输入齿轮12转动，通过中间齿轮使输出齿轮15转动，输出齿轮上的凸轮14则与出水顶杆5联动配合，参见附图6，凸轮14逐步推动出水顶杆5伸出壳体外，继而推动冲洗阀的阀杆8，此时阀门打开，当凸轮14转动至其低点与出水顶杆5相对时，复位弹簧16则推动出水顶杆5回缩、复位，因此，本发明的出水顶杆5会自动复位，不会长时间顶着阀杆8，因而冲洗阀打开后会自动关闭，更加节能。
冲洗阀开关采用感应开关则更卫生，当用户站在感应探头3前，感应探头自动感应，继而电机11启动，通过齿轮组13及凸轮14驱动出水顶杆5伸出，出水顶杆5推动阀杆8，冲洗阀打开进行冲洗，使用十分方便；当电池电量用完或自动驱动部件失灵时，则用户通过手动按压机械顶杆1，使出水顶杆5伸出，冲洗阀打开，使用也十分方便。
Claims (9)
1.一种冲洗阀开关，包括有壳体（2）、出水顶杆（5）、驱动出水顶杆伸出壳体外的驱动装置以及使出水顶杆复位的复位部件，其特征在于所述驱动装置包括有手动驱动部件和自动驱动部件，所述自动驱动部件包括有感应探头（3）、电路板、齿轮组（13）及电机（11），所述电机与齿轮组的输入齿轮（12）连接，所述齿轮组的输出齿轮（15）上安装有与出水顶杆联动配合的凸轮（14），所述感应探头、电机均与电路板联接。
2.根据权利要求1所述的冲洗阀开关，其特征在于所述手动驱动部件包括有机械顶杆（1）及驱动机械顶杆复位的弹簧（32），所述机械顶杆与出水顶杆平行设置，所述出水顶杆上安装有法兰盘（36），所述机械顶杆的一端穿过弹簧与法兰盘配合。
3.根据权利要求1或2所述的冲洗阀开关，其特征在于所述壳体连接有出水顶杆安装座（19），所述安装座内设置有供出水顶杆直线移动的导向孔（24）。
4.根据权利要求3所述的冲洗阀开关，其特征在于所述复位部件为复位弹簧（16），所述安装座内还设置有复位弹簧安装腔（17），所述出水顶杆上设置有与复位弹簧配合的挡圈（23），所述出水顶杆的另一端与驱动装置配合，所述出水顶杆的一端穿过复位弹簧及导向孔与冲洗阀的阀杆（8）配合。
5.根据权利要求2所述的冲洗阀开关，其特征在于所述壳体内设置有机械顶杆支撑座（34）以及限位腔（33），所述弹簧设置在限位腔内，所述机械顶杆上设置有与弹簧配合的挡圈二（31），所述机械顶杆的一端暴露在壳体外，所述机械顶杆的另一端穿过弹簧及支撑座与法兰盘配合。
6.根据权利要求3所述的冲洗阀开关，其特征在于所述安装座上设置有连接螺母（4），所述螺母与冲洗阀的壳体（9）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的冲洗阀开关，其特征在于所述电机与电池电联接，所述壳体内设置有电池安装槽（37）。
8.根据权利要求7所述的冲洗阀开关，其特征在于所述壳体分为上壳体（6）和下壳体（7），所述电池安装槽设置在下壳体内，所述出水顶杆、驱动装置设置在上壳体内。
9.根据权利要求8所述的冲洗阀开关，其特征在于所述上壳体的底板（21）上设置有供齿轮组的齿轮轴（22）安装的安装槽。
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