CN217253989U - 一种多士炉炉胆生产用点焊设备 - Google Patents

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徐会林
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Abstract

本实用新型涉及一种多士炉炉胆生产用点焊设备多士炉炉胆生产用点焊设备,属于炉胆生产技术领域,包括加工平台,所述加工平台上设置有夹持机构,所述夹持机构包括对称固定在加工平台端面上的固定板,所述固定板的两侧均为开口结构且其内活动设置有活动板,所述活动板的截面为L型结构且其弯折部位于固定板外,两个所述活动板呈中心对称排布且其弯折部的对立面上均设置有夹持组件,两个所述固定板内壁上均转动安装有第一齿轮;通过设置夹持机构,通过第一电机与皮带驱动两个第一齿轮转动,使活动板做往复运动,从而实现两个夹持板对炉胆的夹持状态与松弛状态,从而能根据不同直径大小的炉胆,调节两个活动板之间的距离,从而对炉胆进行夹持。

Description

一种多士炉炉胆生产用点焊设备
技术领域
本实用新型属于炉胆生产技术领域,具体涉及一种多士炉炉胆生产用点焊设备。
背景技术
现有技术中,如图4所示,多士炉炉胆在生产过程中需要完成点焊工序,采用气缸驱动点焊头5对炉胆进行点焊,平台10上采用单一模具11的方式将炉胆放入模具11内进行点焊,但模具11本身并不具备调节功能。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种多士炉炉胆生产用点焊设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种多士炉炉胆生产用点焊设备,包括加工平台,所述加工平台上设置有夹持机构,所述夹持机构包括对称固定在加工平台端面上的固定板,所述固定板的两侧均为开口结构且其内活动设置有活动板,所述活动板的截面为L型结构且其弯折部位于固定板外,两个所述活动板呈中心对称排布且其弯折部的对立面上均设置有夹持组件,两个所述固定板内壁上均转动安装有第一齿轮,两个所述活动板异于弯折部的外侧壁上均设置有若干个与对应第一齿轮啮合的齿块,所述第一齿轮内的驱动轴贯穿固定板并延伸至加工平台底部,且两个所述驱动轴的底部之间通过皮带传动连接。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,所述夹持组件为通过连接杆安装在活动板弯折部上的夹持块。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,所述加工平台上端面通过支架设置有滑块,所述滑块下端通过调节组件连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端朝下设置并安装有点焊头。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,所述调节组件包括安装在滑块下端面的调节柱,所述调节柱内部转动安装有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有移动块,且移动块的下端伸出调节柱并与驱动气缸的固定端连接,所述调节柱下端面开设有与移动块滑动适配的滑槽,所述丝杆的一端通过安装在调节柱一侧端面上的驱动电机驱动。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,所述支架底部端面开设有与滑块滑动适配的电动滑轨。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,所述加工平台上端面开设有废料槽。
作为本实用新型的一种多士炉炉胆生产用点焊设备优选技术方案,其中一个所述第一齿轮的驱动轴通过安装在加工平台底部的第一电机驱动。
本实用新型的有益效果为:
通过设置夹持机构,通过第一电机与皮带驱动两个第一齿轮转动,使活动板做往复运动,从而实现两个夹持板对炉胆的夹持状态与松弛状态,从而能根据不同直径大小的炉胆,调节两个活动板之间的距离,从而对炉胆进行夹持。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中加工平台俯视结构示意图;
图3为本实用新型中调节组件侧视内部结构示意图;
图4为现有技术结构示意图;
主要元件符号说明
图中:1、加工平台;2、夹持机构;21、活动板;3、夹持组件;4、滑块;5、点焊头;6、调节组件;7、调节柱;8、移动块;9、废料槽;10、平台;11、模具。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。
请参阅图1-3,一种多士炉炉胆生产用点焊设备,包括加工平台1,所述加工平台1上设置有夹持机构2,所述夹持机构2包括对称固定在加工平台1端面上的固定板,所述固定板的两侧均为开口结构且其内活动设置有活动板21,所述活动板21的截面为L型结构且其弯折部位于固定板外,两个所述活动板21呈中心对称排布且其弯折部的对立面上均设置有夹持组件3,两个所述固定板内壁上均转动安装有第一齿轮,两个所述活动板21异于弯折部的外侧壁上均设置有若干个与对应第一齿轮啮合的齿块,所述第一齿轮内的驱动轴贯穿固定板并延伸至加工平台1底部,且两个所述驱动轴的底部之间通过皮带传动连接。
具体的,其中一个所述第一齿轮的驱动轴通过安装在加工平台1底部的第一电机驱动。
具体的,所述夹持组件3为通过连接杆安装在活动板21弯折部上的夹持块。
本实施例中,将炉胆放于两个夹持块之间,第一电机驱动其中一个第一齿轮转动,并通过皮带的传动带动另一个第一齿轮转动,皮带顺时针转动时,使两个夹持块相互远离,从而实现对炉胆的松弛状态,皮带逆时针转动时,使两个夹持块相互靠近,从而实现对炉胆的夹持状态,并且能根据炉胆不同直径大小从而调节两个活动块之间的距离。
具体的,所述加工平台1上端面通过支架设置有滑块4,所述滑块4下端通过调节组件6连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端朝下设置并安装有点焊头5。
具体的,所述调节组件6包括安装在滑块4下端面的调节柱7,所述调节柱7内部转动安装有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有移动块8,且移动块8的下端伸出调节柱7并与驱动气缸的固定端连接,所述调节柱7下端面开设有与移动块8滑动适配的滑槽,所述丝杆的一端通过安装在调节柱7一侧端面上的驱动电机驱动。
具体的,所述支架底部端面开设有与滑块4滑动适配的电动滑轨。
本实施例中,驱动电机驱动丝杆转动,从而使下侧的点焊头5前后移动,滑块4在电动滑轨内滑动,从而使下侧的点焊头5左右移动,实现点焊头5准确对炉胆进行定位,再通过气缸驱动点焊头5下降,从而对炉胆进行点焊工序,
具体的,所述加工平台1上端面开设有废料槽9。
本实施例中,点焊过程中的废料落入到废料槽9内。
本实用新型的工作原理及使用流程:
将炉胆放于两个夹持块之间,第一电机驱动其中一个第一齿轮转动,并通过皮带的传动带动另一个第一齿轮转动,皮带顺时针转动时,使两个夹持块相互远离,从而实现对炉胆的松弛状态,皮带逆时针转动时,使两个夹持块相互靠近,从而实现对炉胆的夹持状态,并且能根据炉胆不同直径大小从而调节两个活动块之间的距离,驱动电机驱动丝杆转动,从而使下侧的点焊头5前后移动,滑块4在电动滑轨内滑动,从而使下侧的点焊头5左右移动,实现点焊头5准确对炉胆进行定位,再通过气缸驱动点焊头5下降,从而对炉胆进行点焊工序,点焊过程中的废料落入到废料槽9内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种多士炉炉胆生产用点焊设备,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)上设置有夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括对称固定在加工平台(1)端面上的固定板,所述固定板的两侧均为开口结构且其内活动设置有活动板(21),所述活动板(21)的截面为L型结构且其弯折部位于固定板外,两个所述活动板(21)呈中心对称排布且其弯折部的对立面上均设置有夹持组件(3),两个所述固定板内壁上均转动安装有第一齿轮,两个所述活动板(21)异于弯折部的外侧壁上均设置有若干个与对应第一齿轮啮合的齿块,所述第一齿轮内的驱动轴贯穿固定板并延伸至加工平台(1)底部,且两个所述驱动轴的底部之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:所述夹持组件(3)为通过连接杆安装在活动板(21)弯折部上的夹持块。
3.根据权利要求1所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:所述加工平台(1)上端面通过支架设置有滑块(4),所述滑块(4)下端通过调节组件(6)连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端朝下设置并安装有点焊头(5)。
4.根据权利要求3所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:所述调节组件(6)包括安装在滑块(4)下端面的调节柱(7),所述调节柱(7)内部转动安装有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有移动块(8),且移动块(8)的下端伸出调节柱(7)并与驱动气缸的固定端连接,所述调节柱(7)下端面开设有与移动块(8)滑动适配的滑槽,所述丝杆的一端通过安装在调节柱(7)一侧端面上的驱动电机驱动。
5.根据权利要求3所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:所述支架底部端面开设有与滑块(4)滑动适配的电动滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:所述加工平台(1)上端面开设有废料槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种多士炉炉胆生产用点焊设备,其特征在于:其中一个所述第一齿轮的驱动轴通过安装在加工平台(1)底部的第一电机驱动。
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