CN217253320U - 一种钢结构定尺切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构定尺切割装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架、支撑块、夹持装置和定尺装置，支撑块、夹持装置和定尺装置共同支撑钢结构，支撑架上固定连接有竖直设置的升降液压缸，升降液压缸的底部固定连接有切割机，切割机位于支撑块的上方；定尺装置包括定位块，定位块的顶部固定连接有安装板，定位块上设置有供钢结构通过的通道，通道的出口处设置有限位组件，限位组件包括限位液压缸和限位板，限位液压缸固定连接在安装板上，限位板固定连接在限位液压缸的底部，限位板贴合在通道的出口处；本实用新型用于解决现有技术中钢结构的切割装置不能对结构不规则的钢结构进行定尺切割的问题。

Description

一种钢结构定尺切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，特别是一种钢结构定尺切割装置。

背景技术

钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。一些钢结构产品，例如：钢筋、钢管、钢坯等，在生产时都是一个整体，无法直接投入使用。所以一些钢结构在使用前都需要先进行切割，将其切割成一段一段的，方便后续使用。但是现有的钢结构切割装置，大多只能对钢管、钢筋等形状规则的钢材进行定尺切割，而无法对角钢等形状不规则的钢材进行定尺切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构定尺切割装置，用于解决现有技术中钢结构的切割装置不能对结构不规则的钢结构进行定尺切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢结构定尺切割装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架、支撑块、夹持装置和定尺装置，支撑块、夹持装置和定尺装置共同支撑钢结构，支撑架上固定连接有竖直设置的升降液压缸，升降液压缸的底部固定连接有切割机，切割机位于支撑块的上方；定尺装置包括定位块，定位块的顶部固定连接有安装板，定位块上设置有供钢结构通过的通道，通道的出口处设置有限位组件，限位组件包括限位液压缸和限位板，限位液压缸固定连接在安装板上，限位板固定连接在限位液压缸的底部，限位板贴合在通道的出口处。

可选地，工作台上设置有刻度尺和滑道，刻度尺与滑道平行设置，定位块的底部滑动连接在滑道上，滑道的设置方向与通道的设置方向平行，定位块上还设置有两块锁紧板，锁紧板贴在滑道的外侧，锁紧板上设置有锁紧螺栓。

可选地，滑道的两端设置有挡板。

可选地，定位块上通道入口处设置有导向装置。

可选地，支撑块有两个，两个支撑块间隔设置，切割机位于间隔的上方，间隔处的工作台台面上开设有收集槽。

本实用新型的钢结构定尺切割装置具有以下优点：

（1）限位板挡在通道的出口时，钢结构的前端被挡住，限位板与切割机之间的距离即为定尺切割的长度，钢结构在夹持装置的作用下保持稳定，然后切割机对钢结构进行定尺切割，确保钢结构的切割长度保持一致，而且对于钢结构的形状也没有限制。

（2）定位块能够在滑道上滑动，同时配合刻度尺，能够自由调节定尺切割的长度，使设备的适用范围更广。

（3）导向装置能够方便钢结构快速、准确的进入定位块的通道内。

（4）切割产生的金属碎屑能够落入收集槽内，收集槽对碎屑进行收集，避免碎屑飞溅而影响装置周围环境，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定尺装置的结构示意图。

图3是定位块与滑道的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种钢结构定尺切割装置，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2、支撑块3、滑道12、刻度尺13、夹持装置4和定尺装置5，支撑块3、夹持装置4和定尺装置5从右至左依次设置，钢结构11从切割装置的右侧进入、左侧送出，支撑块3、夹持装置4和定尺装置5共同对钢结构11起到支撑作用。支撑块3有两个，两个支撑块3间隔设置，间隔处的工作台1台面上开设有收集槽6，收集槽6能够收集切割时产生的金属碎屑，避免碎屑飞溅，保持工作台1的清洁。支撑架2上固定连接有竖直设置的升降液压缸7，升降液压缸7的底部固定连接有切割机8，切割机8的锯片位于两个支撑块3的间隔上方，升降液压缸7能够带动切割机8上下移动，完成对钢结构11的切割。

定尺装置5包括定位块17，定位块17的顶部固定连接有安装板18，定位块17上设置有供钢结构11通过的通道21，通道21的入口处设置有导向装置22，导向装置22为开口向右的喇叭状结构，导向装置22辅助钢结构11快速、准确的进入通道21内。通道21的出口处设置有限位组件，定位块17的左侧设置有出料通道9，出料通道9的一端设置有集料箱10。限位组件包括限位液压缸19和限位板20，限位液压缸19固定连接在安装板18上，限位板20固定连接在限位液压缸19的底部，限位板20贴合在通道21的出口处，限位液压缸19带动限位板20下降时，限位板20挡在通道21的出口处，此时钢结构11无法再前进，切割机8开始对钢结构11进行切割，限位板20与切割机8之间的距离即为定尺切割的长度；切割完成后，限位液压缸19带动限位板20上升，打开通道21，切割好的钢结构11通过出料通道9落入集料箱10内。

滑道12沿左右方向设置，刻度尺13与滑道12平行设置，定位块17的底部滑动连接在滑道12上，滑道12的两端设置有挡板16，挡板16能够防止定位块17从滑道12上滑脱。定位块17上还设置有两块锁紧板14，锁紧板14贴在滑道12的外侧，锁紧板14上设置有锁紧螺栓15，旋松锁紧螺栓15时，定位块17可以在滑道12上滑动，配合刻度尺13调整定尺长度；调整好之后旋紧锁紧螺栓15，将定位块17的位置固定。

本实用新型的工作过程如下：钢结构11通过输送装置输送至切割装置上，钢结构11依次经过支撑块3、夹持装置4和定尺装置5，支撑块3、夹持装置4和定尺装置5对钢结构11进行支撑；当钢结构11的前端与限位板20接触时，输送装置停止传送，夹持装置4夹紧钢结构11，然后升降液压缸7带动切割机8向下移动对钢结构11进行切割，切割完成后升降液压缸7带动切割机8上升；随后限位液压缸19带动限位板20上升，打开通道21的出口，夹持装置4松开切割后的钢结构11，输送装置重新启动，未切割的钢结构11向前推动已切割的钢结构11，当已切割的钢结构11从通道21出口掉落在出料通道9上并滑落进集料箱10时，限位液压缸19向下驱动限位板20，使限位板20重新当初通道21的出口，重复上述切割步骤。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构定尺切割装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有支撑架、支撑块、夹持装置和定尺装置，支撑块、夹持装置和定尺装置共同支撑钢结构，支撑架上固定连接有竖直设置的升降液压缸，升降液压缸的底部固定连接有切割机，切割机位于支撑块的上方；定尺装置包括定位块，定位块的顶部固定连接有安装板，定位块上设置有供钢结构通过的通道，通道的出口处设置有限位组件，限位组件包括限位液压缸和限位板，限位液压缸固定连接在安装板上，限位板固定连接在限位液压缸的底部，限位板贴合在通道的出口处。

2.如权利要求1所述的钢结构定尺切割装置，其特征在于：工作台上设置有刻度尺和滑道，刻度尺与滑道平行设置，定位块的底部滑动连接在滑道上，滑道的设置方向与通道的设置方向平行，定位块上还设置有两块锁紧板，锁紧板贴在滑道的外侧，锁紧板上设置有锁紧螺栓。

3.如权利要求2所述的钢结构定尺切割装置，其特征在于：滑道的两端设置有挡板。

4.如权利要求1所述的钢结构定尺切割装置，其特征在于：定位块上通道入口处设置有导向装置。

5.如权利要求1所述的钢结构定尺切割装置，其特征在于：支撑块有两个，两个支撑块间隔设置，切割机位于间隔的上方，间隔处的工作台台面上开设有收集槽。

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