CN215508770U - 一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架，所述机架顶部设有加工台，所述加工台顶部设有切断机构，所述切断机构包括摆动气缸，所述摆动气缸的摆臂上设有两个切刀，且所述切断机构的一侧设有拉直夹紧机构，所述拉直夹紧机构包括水平气动滑轨和垂直气动滑轨，所述垂直气动滑轨的滑座上设有固定板，所述固定板后方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有夹紧组件，且所述拉直夹紧机构后方设有牵引机构。本实用新型实现了铜丝的自动切断，自动化程度高，且两个切刀组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，牵引机构能有效的避免出现铜丝偏移的现象，大大提高了加工效率。

Description

一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备

技术领域

本实用新型主要涉及线圈加工设备的技术领域，具体为一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备。

背景技术

目前，在制作手机镜头基座线圈时，先要把铜丝切割成合适的长度，因此需要使用到铜丝切断设备，但是现有的铜丝切断设备大多使用直线型切割刀具进行切割，由于只在一个方向受力，可能会出现一次无法切断的情况，且在牵引铜丝时采用辊筒进行牵引，导致容易出现铜丝偏移的现象，会降低加工效率。

因此，针对上述缺陷需要研制一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，对刀具和牵引铜丝的结构进行改进，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架，所述机架顶部设有加工台，所述加工台顶部靠近外沿边设有切断机构，所述切断机构包括摆动气缸，所述摆动气缸的摆臂上安装有两个切刀，两个所述切刀靠近摆动气缸的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构的一侧设有拉直夹紧机构，所述拉直夹紧机构包括水平气动滑轨，所述水平气动滑轨的滑座上安装有垂直气动滑轨，所述垂直气动滑轨的滑座上安装有固定板，所述固定板的后方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有夹紧组件，且所述拉直夹紧机构的后方设有牵引机构，所述牵引机构包括斜板和安装板，所述斜板上设有牵引杆，且所述安装板的两端分别设有第一牵引滑轮和第二牵引滑轮，所述第一牵引滑轮和第二牵引滑轮之间设有牵引轮。

进一步的，所述夹紧组件包括上压块和下压块，所述上压块底部对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部中心处设有滑动杆，所述滑动杆底端与下压块顶部相连，且所述下压块背面与伸缩气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述滑槽的开口上对称安装有限位块。

进一步的，所述水平气动滑轨底部设有龙门架，所述龙门架固定于加工台顶部，且所述水平气动滑轨通过螺栓固定于龙门架顶部。

进一步的，所述龙门架后方水平安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设有安装块，所述安装块的一侧通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外壁上套设有放线轮。

进一步的，所述斜板的后方通过螺栓安装有第一连杆。

进一步的，所述安装板远离第二牵引滑轮的一侧安装有第二连杆，且所述第一连杆和第二连杆的一端均与支撑杆固定连接。

进一步的，所述加工台的前方设有收集盒，且所述切刀的下方安装有出料管道，所述出料管道位于收集盒的上方。

进一步的，所述摆动气缸底部设有L型支撑架，所述L型支撑架固定于加工台顶部，且所述摆动气缸底部与L型支撑架顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过拉直夹紧机构、切断机构和牵引机构，实现了铜丝的自动切断，自动化程度高，且两个切刀组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，牵引机构能有效的避免出现铜丝偏移的现象，从而能提高加工效率；剪下的铜丝会沿着出料管道滑入收集盒内，从而实现了铜丝的自动收集，且收集盒是直接放在机架上的，可随时更换，使用方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为本实用新型的切断机构结构示意图；

图4为本实用新型的牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧组件结构剖视图。

图中：1、机架；11、龙门架；12、支撑杆；13、安装块；14、转动杆；15、放线轮；2、加工台；3、拉直夹紧机构；31、垂直气动滑轨；32、水平气动滑轨；33、固定板；34、伸缩气缸；35、夹紧组件；351、上压块；3511、滑槽；3512、滑动杆；3513、限位块；3514、滑动板；352、下压块；4、出料管道；5、收集盒；6、切断机构；61、摆动气缸；62、切刀；63、L型支撑架；7、牵引机构；71、斜板；711、牵引杆；72、安装板；721、第一牵引滑轮；722、牵引轮；723、第二牵引滑轮；73、第二连杆；74、第一连杆；8、限位板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2、3和4所示，一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架1，所述机架1顶部设有加工台2，所述加工台2顶部靠近外沿边设有切断机构6，所述切断机构6包括摆动气缸61，所述摆动气缸61的摆臂上安装有两个切刀62，两个切刀62组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，两个所述切刀62靠近摆动气缸61的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构6的一侧设有拉直夹紧机构3，所述拉直夹紧机构3包括水平气动滑轨32，通过水平气动滑轨32控制垂直气动滑轨31带动伸缩气缸34水平往复移动，所述水平气动滑轨32的滑座上安装有垂直气动滑轨31，通过垂直气动滑轨31调节伸缩气缸34和夹紧组件35的高度，所述垂直气动滑轨31的滑座上安装有固定板33，所述固定板33的后方设有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的活塞杆连接有夹紧组件35，夹紧组件35的后方安装有限位板8，限位板8可使用螺栓固定在机架1顶部，限位板8上设有通孔，通孔需能容纳铜丝通过，利用限位板8上的通孔能对铜丝进行限位，所述拉直夹紧机构3的后方设有牵引机构7，所述牵引机构7包括斜板71和安装板72，所述斜板71上设有牵引杆711，且所述安装板72的两端分别设有第一牵引滑轮721和第二牵引滑轮723，所述第一牵引滑轮721和第二牵引滑轮723之间设有牵引轮722，第一牵引滑轮721和第二牵引滑轮723都通过转轴与安装板72转动连接，将放线轮15上的铜丝取出，并依次从牵引杆711上方、第一牵引滑轮721下方、牵引轮722上方和第二牵引滑轮723下方经过，同时拉直铜丝将铜丝穿过限位板8上的通孔，利用牵引杆711、第一牵引滑轮721、牵引轮722和第二牵引滑轮723能张紧铜丝，且能有效的防止铜丝在输送时偏移，所述水平气动滑轨32底部设有龙门架11，所述龙门架11固定于加工台2顶部，且所述水平气动滑轨32通过螺栓固定于龙门架11顶部，通过龙门架11支撑水平气动滑轨32，所述龙门架11后方水平安装有支撑杆12，所述支撑杆12顶部设有安装块13，所述安装块13的一侧通过轴承连接有转动杆14，所述转动杆14的外壁上套设有放线轮15，放线轮15上缠绕有铜丝，所述斜板71的后方通过螺栓安装有第一连杆74，所述安装板72远离第二牵引滑轮723的一侧安装有第二连杆73，且所述第一连杆74和第二连杆73的一端均与支撑杆12固定连接，利用第一连杆74和第二连杆73支撑斜板71和安装板72，所述加工台2的前方设有收集盒5，且所述切刀62的下方安装有出料管道4，所述出料管道4位于收集盒5的上方，剪下的铜丝会落入出料管道4内并沿着出料管道4下滑，最终落入收集盒5内，通过收集盒5收集铜丝，从而实现了铜丝的自动收集，且收集盒5是直接放在机架1上的，可随时更换，使用方便，所述摆动气缸61底部设有L型支撑架63，所述L型支撑架63固定于加工台2顶部，且所述摆动气缸61底部与L型支撑架63顶部固定连接，通过L型支撑架63支撑摆动气缸61。

实施例，请参照附图1和5所示，所述夹紧组件35包括上压块351和下压块352，所述上压块351底部对称设有滑槽3511，所述滑槽3511内滑动连接有滑动板3514，所述滑动板3514的底部中心处设有滑动杆3512，所述滑动杆3512底端与下压块352顶部相连，且所述下压块352背面与伸缩气缸34的活塞杆固定连接，通过伸缩气缸34带动下压块352升降使滑动杆3512带动滑动板3514在滑槽3511内滑动，利用上压块351和上升的下压块352能夹紧铜丝，所述滑槽3511的开口上对称安装有限位块3513，通过设置的限位块3513对滑动板3514限位。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将放线轮15上的铜丝取出，并依次从牵引杆711上方、第一牵引滑轮721下方、牵引轮722上方和第二牵引滑轮723下方经过，同时拉直铜丝将铜丝穿过限位板8上的通孔，然后启动垂直气动滑轨31使伸缩气缸34下移到合适位置，之后伸缩气缸34伸出，使下压块352下移，伸缩气缸34缩回使下压块352上移，配合上压块351将铜丝夹紧，然后利用水平气动滑轨32控制垂直气动滑轨31带动伸缩气缸34向前移动，使夹紧组件35带动铜丝穿过两个切刀62，之后摆动气缸61控制切刀62将铜丝剪断，之后伸缩气缸34伸出，使下压块352下移，然后水平气动滑轨32控制垂直气动滑轨31带动伸缩气缸34向后移动一定距离，之后伸缩气缸34缩回使下压块352上移，配合上压块351将铜丝夹紧，之后重复上述夹紧铜丝后的操作，进行铜丝的剪断工作，且剪下的铜丝会落入出料管道4内并沿着出料管道4下滑，最终会落入收集盒5内，利用收集盒5将铜丝收集起来。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部设有加工台(2)，所述加工台(2)顶部靠近外沿边设有切断机构(6)，所述切断机构(6)包括摆动气缸(61)，所述摆动气缸(61)的摆臂上安装有两个切刀(62)，两个所述切刀(62)靠近摆动气缸(61)的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构(6)的一侧设有拉直夹紧机构(3)，所述拉直夹紧机构(3)包括水平气动滑轨(32)，所述水平气动滑轨(32)的滑座上安装有垂直气动滑轨(31)，所述垂直气动滑轨(31)的滑座上安装有固定板(33)，所述固定板(33)的后方设有伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)的活塞杆连接有夹紧组件(35)，且所述拉直夹紧机构(3)的后方设有牵引机构(7)，所述牵引机构(7)包括斜板(71)和安装板(72)，所述斜板(71)上设有牵引杆(711)，且所述安装板(72)的两端分别设有第一牵引滑轮(721)和第二牵引滑轮(723)，所述第一牵引滑轮(721)和第二牵引滑轮(723)之间设有牵引轮(722)。

2.根据权利要求1所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述夹紧组件(35)包括上压块(351)和下压块(352)，所述上压块(351)底部对称设有滑槽(3511)，所述滑槽(3511)内滑动连接有滑动板(3514)，所述滑动板(3514)的底部中心处设有滑动杆(3512)，所述滑动杆(3512)底端与下压块(352)顶部相连，且所述下压块(352)背面与伸缩气缸(34)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述滑槽(3511)的开口上对称安装有限位块(3513)。

4.根据权利要求1所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述水平气动滑轨(32)底部设有龙门架(11)，所述龙门架(11)固定于加工台(2)顶部，且所述水平气动滑轨(32)通过螺栓固定于龙门架(11)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述龙门架(11)后方水平安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶部设有安装块(13)，所述安装块(13)的一侧通过轴承连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁上套设有放线轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述斜板(71)的后方通过螺栓安装有第一连杆(74)。

7.根据权利要求6所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述安装板(72)远离第二牵引滑轮(723)的一侧安装有第二连杆(73)，且所述第一连杆(74)和第二连杆(73)的一端均与支撑杆(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述加工台(2)的前方设有收集盒(5)，且所述切刀(62)的下方安装有出料管道(4)，所述出料管道(4)位于收集盒(5)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述摆动气缸(61)底部设有L型支撑架(63)，所述L型支撑架(63)固定于加工台(2)顶部，且所述摆动气缸(61)底部与L型支撑架(63)顶部固定连接。

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