CN217076504U - 一种全自动四工位绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动四工位绕线机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有传输机构与绕线机构；所述传输机构包括传输轴及传输安装板，所述传输安装板上设有压线架、导线架及导线护板；所述绕线机构包括龙门架，所述龙门架内设有前定位板，所述前定位板上设有前定位孔；所述龙门架后侧设有上压槽、下压槽及转子放置组件；所述机架上设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有传动凸轮摇摆轴，所述传输轴上设有与所传动齿轮组，所述齿轮箱上设有上剪线刀架及后压紧装置固定架；所述机架上设有下剪线刀刀头；该全自动四工位绕线机采用四工位同时加工绕线，提高了绕线效率，降低了生产成本，具有加工效率高、实用性强、适用范围广的优点。

Description

一种全自动四工位绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种全自动四工位绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

现在传统的绕线机多采用单工位或者双工位绕线，工作效率慢，产能低，而且加工完后，裁断的铜线无法自动调节长短，并且只能缠绕单一规格的铜线，无法同时实现两种规格的铜线同时进行缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种全自动四工位绕线机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动四工位绕线机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有传输机构与绕线机构；

所述传输机构包括传输轴及传输安装板，所述传输安装板与所述机架固定连接，所述传输安装板上设有压线架、导线架及导线护板，所述压线架上设有多组均匀分布的压线辊轮，所述导线架上设有第二导线辊轮组，所述导线护板上设有第三导线辊轮组，所述传输轴前端设有勾线头，所述传输轴后端设有第一导线辊轮组；

所述绕线机构包括与所述机架安装连接的龙门架，所述龙门架外部设有工作台板，所述龙门架内设有前定位板，所述前定位板上设有前定位孔，所述工作台板下方设有底部气缸；

所述龙门架后侧设有上下分布的上压槽与下压槽，所述上压槽与下压槽之间设有转子放置组件，所述转子放置组件底部设有滑轨，所述转子放置组件与所述滑轨滑动连接；

所述机架上设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有传动凸轮摇摆轴，所述传输轴穿透所述齿轮箱延伸至所述齿轮箱外，所述传输轴上设有与所述传动凸轮摇摆轴传动连接的传动齿轮组，所述传动齿轮组位于所述齿轮箱内，所述齿轮箱上设有与之固定连接的上剪线刀架及后压紧装置固定架，所述后压紧装置固定架上设有后压紧装置，所述上剪线刀架上设有上剪线刀刀头及与之驱动连接的上剪线刀驱动电机；

所述机架上设有与所述上剪线刀刀头对应的下剪线刀刀头，所述下剪线刀刀头底板设有与之驱动连接的下剪线刀驱动电机。

优选的，所述压线架包括两组，两组所述压线架平行分布于所述传输安装板上。

优选的，所述导线架上设有多组均匀分布的调节板，所述第二导线辊轮组设于所述调节板上，且所述调节板为向上倾斜结构，所述传输安装板上设置支撑杆，所述导线架及导线护板设于所述支撑杆上，所述导线护板位于所述导线架上方。

优选的，所述龙门架上设有定位板滑轨，所述前定位板底部设有与所述定位板滑轨滑动连接的定位板滑块，所述前定位板前侧设有前定位板驱动气缸。

优选的，所述滑轨为两段式结构，两段所述滑轨位于所述转子放置组件两端底部，所述上压槽与下压槽位于两段所述滑轨之间。

优选的，所述上压槽顶部设有与之驱动连接的上压槽驱动气缸，所述下压槽底部设有与之驱动连接的下压槽驱动气缸。

优选的，所述机架内设有配电箱，所述机架上设有机罩。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用四工位同时加工绕线，解决了传统的绕线机结构简单，产能低、效率低的问题，提高了加工效率；

（2）通过上剪线刀头组件与下剪线刀头组件的设置，解决了传统绕线机裁断的铜线无法根据转子的型号缠绕自动调节线头长短的问题，提高了绕线机的实用性与适用性；

（3）通过上剪线刀头组件与下剪线刀头组件的设置，解决了传统绕线机因不同型号定子只能缠绕单一规格的铜线，无法同时实现两种规格的铜线同时进行缠绕问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图之一；

图3为本实用新型内部结构示意图之二；

图4为本实用新型内部结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例中一种全自动四工位绕线机，包括机架1，所述机架1上设有传输机构3与绕线机构4；所述传输机构3包括传输轴5及传输安装板6，所述传输安装板6与所述机架1固定连接，所述传输安装板6上设有压线架31、导线架29及导线护板13，所述压线架31上设有多组均匀分布的压线辊轮30，所述导线架29上设有第二导线辊轮组32，所述导线护板13上设有第三导线辊轮组33，所述传输轴5前端设有勾线头24，所述传输轴5后端设有第一导线辊轮组28；所述绕线机构4包括与所述机架1安装连接的龙门架17，所述龙门架17外部设有工作台板21，所述龙门架17内设有前定位板14，所述前定位板14上设有前定位孔15，所述工作台板21下方设有底部气缸20；所述龙门架17后侧设有上下分布的上压槽22与下压槽23，所述上压槽22与下压槽23之间设有转子放置组件11，所述转子放置组件11底部设有滑轨8，所述转子放置组件11与所述滑轨8滑动连接；所述机架1上设有齿轮箱35，所述齿轮箱35内设有传动凸轮摇摆轴7，所述传输轴5穿透所述齿轮箱35延伸至所述齿轮箱35外，所述传输轴5上设有与所述传动凸轮摇摆轴7传动连接的传动齿轮组27，所述传动齿轮组27位于所述齿轮箱35内，所述齿轮箱35上设有与之固定连接的上剪线刀架37及后压紧装置固定架36，所述后压紧装置固定架36上设有后压紧装置12，所述上剪线刀架37上设有上剪线刀刀头26及与之驱动连接的上剪线刀驱动电机9；所述机架1上设有与所述上剪线刀刀头26对应的下剪线刀刀头10，所述下剪线刀刀头10底板设有与之驱动连接的下剪线刀驱动电机。

其中，所述压线架31包括两组，两组所述压线架31平行分布于所述传输安装板6上；所述导线架29上设有多组均匀分布的调节板，所述第二导线辊轮组32设于所述调节板上，且所述调节板为向上倾斜结构，所述传输安装板6上设置支撑杆34，所述导线架29及导线护板13设于所述支撑杆34上，所述导线护板13位于所述导线架29上方；所述龙门架17上设有定位板滑轨18，所述前定位板14底部设有与所述定位板滑轨18滑动连接的定位板滑块19，所述前定位板14前侧设有前定位板驱动气缸16；所述滑轨8为两段式结构，两段所述滑轨8位于所述转子放置组件11两端底部，所述上压槽22与下压槽23位于两段所述滑轨8之间；所述上压槽22顶部设有与之驱动连接的上压槽驱动气缸25，所述下压槽23底部设有与之驱动连接的下压槽驱动气缸；所述机架1内设有配电箱2，所述机架1上设有机罩38。

工作原理：

通过在机架内部配备配电箱，机架后端设置传输机构，机架上设置绕线机构，在使用过程中，将铜线线卷放置在地上，通过人工将铜线牵引至前定位板穿入定位板孔内，后穿入传送轴拉至勾线头固定，然后通过人工或机械将转子摆放于转子放置件上，由底部气缸驱动滑轨将转子运送至绕线工位处，上压槽与下压槽同时运动夹住转子，前定位板驱动气缸推动前定位板，勾线头插入定位板孔，后压紧装置固定架上的后压紧装置驱动气缸驱动后压紧装置压住转子，机架内部的电箱电机旋转带动传动凸轮摇摆轴，并通过传动齿轮组传送动力带动传动轴使勾线头旋转，完成绕线运动，完成绕线运动后通过上剪线刀刀头与下剪线刀刀头上下移动剪断上下线，剪短后可根据转子转子的型号调节铜线头的长短便于针对不同型号的转子绕线。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动四工位绕线机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括机架（1），所述机架（1）上设有传输机构（3）与绕线机构（4）；

所述传输机构（3）包括传输轴（5）及传输安装板（6），所述传输安装板（6）与所述机架（1）固定连接，所述传输安装板（6）上设有压线架（31）、导线架（29）及导线护板（13），所述压线架（31）上设有多组均匀分布的压线辊轮（30），所述导线架（29）上设有第二导线辊轮组（32），所述导线护板（13）上设有第三导线辊轮组（33），所述传输轴（5）前端设有勾线头（24），所述传输轴（5）后端设有第一导线辊轮组（28）；

所述绕线机构（4）包括与所述机架（1）安装连接的龙门架（17），所述龙门架（17）外部设有工作台板（21），所述龙门架（17）内设有前定位板（14），所述前定位板（14）上设有前定位孔（15），所述工作台板（21）下方设有底部气缸（20）；

所述龙门架（17）后侧设有上下分布的上压槽（22）与下压槽（23），所述上压槽（22）与下压槽（23）之间设有转子放置组件（11），所述转子放置组件（11）底部设有滑轨（8），所述转子放置组件（11）与所述滑轨（8）滑动连接；

所述机架（1）上设有齿轮箱（35），所述齿轮箱（35）内设有传动凸轮摇摆轴（7），所述传输轴（5）穿透所述齿轮箱（35）延伸至所述齿轮箱（35）外，所述传输轴（5）上设有与所述传动凸轮摇摆轴（7）传动连接的传动齿轮组（27），所述传动齿轮组（27）位于所述齿轮箱（35）内，所述齿轮箱（35）上设有与之固定连接的上剪线刀架（37）及后压紧装置固定架（36），所述后压紧装置固定架（36）上设有后压紧装置（12），所述上剪线刀架（37）上设有上剪线刀刀头（26）及与之驱动连接的上剪线刀驱动电机（9）；

所述机架（1）上设有与所述上剪线刀刀头（26）对应的下剪线刀刀头（10），所述下剪线刀刀头（10）底板设有与之驱动连接的下剪线刀驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述压线架（31）包括两组，两组所述压线架（31）平行分布于所述传输安装板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述导线架（29）上设有多组均匀分布的调节板，所述第二导线辊轮组（32）设于所述调节板上，且所述调节板为向上倾斜结构，所述传输安装板（6）上设置支撑杆（34），所述导线架（29）及导线护板（13）设于所述支撑杆（34）上，所述导线护板（13）位于所述导线架（29）上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述龙门架（17）上设有定位板滑轨（18），所述前定位板（14）底部设有与所述定位板滑轨（18）滑动连接的定位板滑块（19），所述前定位板（14）前侧设有前定位板驱动气缸（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述滑轨（8）为两段式结构，两段所述滑轨（8）位于所述转子放置组件（11）两端底部，所述上压槽（22）与下压槽（23）位于两段所述滑轨（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述上压槽（22）顶部设有与之驱动连接的上压槽驱动气缸（25），所述下压槽（23）底部设有与之驱动连接的下压槽驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的一种全自动四工位绕线机，其特征在于：所述机架（1）内设有配电箱（2），所述机架（1）上设有机罩（38）。

Images