CN217252143U - 一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括底座，所述底座的上方设有顶座；所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有凸模，所述凸模上开设有模孔，所述底座的底面开设有与模孔相连通的穿孔，所述底座的底面位于穿孔两侧处均开设有插孔；所述底座上还设有脱模机构；通过设置的第二弹簧和顶杆等，便于在冲压后将材料顶出模孔，从而便于后续的冲压作业；通过设置的调节螺栓、连接架、支架和连杆等，便于对支架进行拆卸，从而便于对支架上的弹簧进行拆卸，方便对弹簧进行更换；该设计便于对脱模机构进行拆装，方便更换第二弹簧，保证了顶杆的脱模能力。

Description

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，连续冲压模具是指可以连续进行冲压作业的模具；目前，冲压模具上一般设置有压料和脱模结构，常见的压料结构为设置于冲头上的压板，常见的脱模结构为设置于模孔内的顶杆，当冲头下压时，压板下压固定材料，冲压结束后，冲头脱离模孔，顶杆在弹簧的作用下将材料顶出模孔；

但是当冲压设备进行连续的工作时，冲头频繁的对模孔内的顶杆造成挤压，易导致顶杆上弹簧出现疲劳断裂的状况，使得弹簧逐渐失去原有的弹性，导致冲压后材料不能脱离模孔，因此需要定期对弹簧进行更换，然而现有的脱模结构在安装后不便于进行拆卸，从而为弹簧的更换带来了影响，也影响了加工的效率，鉴于此，我们提出一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具包括底座，所述底座的上方设有顶座；所述底座的顶面中心处通过螺栓固定连接有凸模，所述凸模上开设有模孔，所述底座的底面开设有与模孔相连通的穿孔，所述底座的底面位于穿孔两侧处均开设有插孔；所述底座上还设有脱模机构，所述脱模机构包括位于底座下方的支架，所述支架的顶端均设有固定板，所述固定板上开设有两个相对称的限位槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述顶座的底面中心处设有冲头，所述冲头的外部套设有压环，所述压环的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的导杆，所述导杆穿过顶座并与顶座滑动连接，所述导杆上套设有第一弹簧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述顶座的底面中心处设有冲头，所述冲头的外部套设有压环，所述压环的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的导杆，所述导杆穿过顶座并与顶座滑动连接，所述导杆上套设有第一弹簧

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的两侧处均设有呈U型的连接架，所述底座的两端穿过连接架，所述固定板位于连接架和底座之间的缝隙处，所述连接架的内底面嵌设有两个相对称的限位块，所述限位块与限位槽插接配合，所述连接架上均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端通过轴承与底座的两侧壁转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面四角处均通过螺栓固定连接有导柱，所述顶座的底面四角处均开设有导孔，所述导柱与相对应的导孔滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冲头和所述模孔位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架和所述固定板为一体成型结构。

作为本实用新型优选的技术方案所述底座的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的第二弹簧和顶杆等，便于在冲压后将材料顶出模孔，从而便于后续的冲压作业；

2.通过设置的调节螺栓、连接架、支架和连杆等，便于对支架进行拆卸，从而便于对支架上的弹簧进行拆卸，方便对弹簧进行更换；该设计便于对脱模机构进行拆装，方便更换第二弹簧，保证了顶杆的脱模能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构侧视图；

图3为本实用新型中冲压模具的部分结构剖视图；

图4为本实用新型中冲压模具的部分结构示意图；

图5为本实用新型中脱模机构的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中脱模机构的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、冲压模具；11、底座；111、穿孔；112、插孔；12、凸模；121、模孔；13、导柱；14、顶座；141、导孔；15、冲头；16、压环；17、导杆；18、第一弹簧；19、支脚；

2、脱模机构；21、支架；22、固定板；221、限位槽；23、连杆；24、第二弹簧；25、活动板；251、滑孔；26、顶杆；27、连接架；271、限位块；28、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括冲压模具1，冲压模具1包括底座11，底座11的上方设有顶座14；底座11的顶面中心处通过螺栓固定连接有凸模12，凸模12上开设有模孔121，底座11的底面开设有与模孔121相连通的穿孔111，底座11的底面位于穿孔111两侧处均开设有插孔112；顶座14的底面中心处设有冲头15，冲头15的外部套设有压环16，压环16的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的导杆17，导杆17穿过顶座14并与顶座14滑动连接，导杆17上套设有第一弹簧18。

在本实施例中，底座11的顶面四角处均通过螺栓固定连接有导柱13，顶座14的底面四角处均开设有导孔141，导柱13与相对应的导孔141滑动连接，通过设置的导柱13和导孔141，起到了定位和导向的作用，便于冲头15下压对材料进行冲压。

在本实施例中，冲头15和模孔121位于同一竖直面上，该设计便于冲头15下压并对材料进行冲压打孔。

在本实施例中，底座11的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚19，支脚19对装置起到了稳定的支撑作用。

需要补充的是，导杆17的顶端同轴紧密焊接有限位环，且限位环的外径大于导杆17的直径，限位环的设置对导杆17起到了限位的作用，避免导杆17沿顶座14滑动的同时脱离顶座14，保证了压环16的正常运作。

请参阅图5-6，底座11上还设有脱模机构2。脱模机构2包括位于底座11下方的支架21，支架21的顶端均设有固定板22，固定板22上开设有两个相对称的限位槽221；支架21的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的连杆23，连杆23的顶端与插孔112插接配合，连杆23上套设有第二弹簧24，支架21的上方设有活动板25，活动板25上开设有与连杆23滑动连接的滑孔251，活动板25的顶面中心处通过螺栓固定连接有顶杆26，顶杆26穿过穿孔111并突出至模孔121的上方；底座11的两侧处均设有呈U型的连接架27，底座11的两端穿过连接架27，固定板22位于连接架27和底座11之间的缝隙处，连接架27的内底面嵌设有两个相对称的限位块271，限位块271与限位槽221插接配合，连接架27上均螺纹连接有调节螺栓28，调节螺栓28的末端通过轴承与底座11的两侧壁转动连接。

在本实施例中，支架21和固定板22为一体成型结构，一体成型具有更好的结构强度，从而可以为顶杆26等提供更好的支撑性能，同时也可以提高支架21的使用寿命。

具体使用时，使用人员首先将材料放置在底座11上的凸模12上，同时油缸的活塞杆带动顶座14沿导柱13向下运动，导孔141沿导柱13向下滑动，同时压环16抵紧材料，导杆17沿顶座14滑动，第一弹簧18被压缩，此时冲头15下压并对材料进行冲孔，冲头15同时穿过材料并进入至模孔121内，冲头15同时向下挤压顶杆26，顶杆26带动活动板25向下运动，滑孔251沿连杆23向下滑动，活动板25同时压缩第二弹簧24，油缸的活塞杆此时收缩并带动冲头15脱离模孔121，第一弹簧18同时带动压环16复位，第二弹簧24同时带动顶杆26向上运动，顶杆26即将材料顶出模孔121，如此循环往复，即可对材料进行连续冲压；

当需要更换第二弹簧24时，使用人员首先转动两侧的调节螺栓28，随着调节螺栓28的转动，两个连接架27即同步向两侧运动，此时限位块271脱离限位槽221，固定板22同时脱离连接架27，在重力的作用下，支架21即掉落，随后使用人员将顶杆26和活动板25从连杆23上取下，同时使用人员取下连杆23上的第二弹簧24并将新的第二弹簧24套设于连杆23上，然后使用人员将活动板25上的滑孔251对准连杆23插入，接下来使用人员将顶杆26穿过穿孔111，并经连杆23的顶端穿过插孔112，最后使用人员向上推动支架21并使得固定板22与底座11的底面贴合，同时使用人员转动两侧的调节螺栓28，此时两个连接架27即向内侧运动，同时限位块271插入至限位槽221内，当转动调节螺栓287时连接架27不再运动，安装即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括冲压模具(1)，其特征在于：所述冲压模具(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上方设有顶座(14)；所述底座(11)的顶面中心处通过螺栓固定连接有凸模(12)，所述凸模(12)上开设有模孔(121)，所述底座(11)的底面开设有与模孔(121)相连通的穿孔(111)，所述底座(11)的底面位于穿孔(111)两侧处均开设有插孔(112)；所述底座(11)上还设有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括位于底座(11)下方的支架(21)，所述支架(21)的顶端均设有固定板(22)，所述固定板(22)上开设有两个相对称的限位槽(221)。

2.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述顶座(14)的底面中心处设有冲头(15)，所述冲头(15)的外部套设有压环(16)，所述压环(16)的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的导杆(17)，所述导杆(17)穿过顶座(14)并与顶座(14)滑动连接，所述导杆(17)上套设有第一弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述支架(21)的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的连杆(23)，所述连杆(23)的顶端与插孔(112)插接配合，所述连杆(23)上套设有第二弹簧(24)，所述支架(21)的上方设有活动板(25)，所述活动板(25)上开设有与连杆(23)滑动连接的滑孔(251)，所述活动板(25)的顶面中心处通过螺栓固定连接有顶杆(26)，所述顶杆(26)穿过穿孔(111)并突出至模孔(121)的上方。

4.根据权利要求3所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述底座(11)的两侧处均设有呈U型的连接架(27)，所述底座(11)的两端穿过连接架(27)，所述固定板(22)位于连接架(27)和底座(11)之间的缝隙处，所述连接架(27)的内底面嵌设有两个相对称的限位块(271)，所述限位块(271)与限位槽(221)插接配合，所述连接架(27)上均螺纹连接有调节螺栓(28)，所述调节螺栓(28)的末端通过轴承与底座(11)的两侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述底座(11)的顶面四角处均通过螺栓固定连接有导柱(13)，所述顶座(14)的底面四角处均开设有导孔(141)，所述导柱(13)与相对应的导孔(141)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述冲头(15)和所述模孔(121)位于同一竖直面上。

7.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述支架(21)和所述固定板(22)为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述底座(11)的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚(19)。

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