CN217226510U - 注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑成型装置，包括：成型主体，包括一用于注塑成型产品的成型腔和连通成型腔的排气槽；成型镶件，嵌设于成型主体，包括伸入成型腔并连接排气槽的第一端，成型镶件设有贯穿的第一通道，第一通道连通排气槽以排出成型腔中的气体；移动件，移动地设于第一通道，设有贯穿的第二通道和与第二通道成夹角并连通的第三通道，第二通道与第一通道连通，第三通道用于成型腔中的气体进入以驱动移动件背向成型腔移动；抵推件，插设于第一端并连接于移动件，用于随移动件移向成型腔移出第一端以抵推产品脱模。本实用新型结构简单，且通过移动件带动抵推件抵推产品脱模，提高了脱模效率和产品质量。

Description

注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型装置。

背景技术

目前随着生产技术水平的提高，产品的结构尺寸越来越小，使得用于注塑成型小尺寸的产品的模具的尺寸也越来越小。

现有的注塑模具通过驱动机构驱动顶针顶出成型腔中已成型的产品脱模。然而，上述的注塑模具的驱动机构和顶针的结构复杂且尺寸较大，而小尺寸的模具空间有限，难以使用驱动机构驱动顶针顶推产品脱模，致使脱膜困难，降低了脱模效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种注塑成型装置，以解决上述的注塑模具的结构复杂，脱模效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种注塑成型装置，包括：成型主体，包括一用于注塑成型产品的成型腔和连通所述成型腔的排气槽；成型镶件，嵌设于所述成型主体，包括伸入所述成型腔并连接所述排气槽的第一端，所述成型镶件设有贯穿的第一通道，所述第一通道连通所述排气槽以排出所述成型腔中的气体；移动件，移动地设于所述第一通道，设有贯穿的第二通道和与所述第二通道成夹角并连通的第三通道，第二通道与所述第一通道连通，所述第三通道用于所述成型腔中的气体进入以驱动所述移动件背向所述成型腔移动；抵推件，插设于所述第一端并连接于所述移动件，用于随所述移动件移向所述成型腔移出所述第一端以抵推所述产品脱模。

在一些实施例中，所述成型镶件具有与所述第一端相对的第二端，所述注塑成型装置还包括：排气调压阀，连接于所述第二端，并连通所述第一通道。

在一些实施例中，所述排气调压阀包括：连接部，连接于所述第二端，且所述连接部具有一泄压通道，所述泄压通道连通于所述第一通道；调节部，转动连接于所述连接部，用于调节所述泄压通道的输气量。

在一些实施例中，所述注塑成型装置还包括：弹性件，设于所述第一通道，两端分别对应所述排气调压阀、所述移动件。

在一些实施例中，所述第一通道的内壁面设有与所述移动件滑动连接的限位槽，用于限定所述移动件在所述第一通道内的移动距离。

在一些实施例中，所述移动件包括：移动部，可移动地设于所述第一通道，且连接于所述抵推件；限位端，连接于所述移动部远离所述抵推件的一端，且所述限位端抵接于所述限位槽的内侧壁。

在一些实施例中，所述夹角为锐角。

在一些实施例中，所述第一通道包括相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔用于收容所述移动件，所述第二连接孔设于所述第一端，且所述第二连接孔的两端分别连通于所述第一连接孔和所述排气槽，所述成型镶件还包括通孔，所述通孔位于所述第一端，所述通孔与所述第二连接孔间隔设置且连通于所述第一连接孔，用于收容所述抵推件。

在一些实施例中，所述成型主体包括：上模，所述成型镶件嵌设于所述上模；下模，与所述上模相对设置且开合适配，所述下模和所述上模与所述成型镶件形成所述成型腔。

在一些实施例中，所述下模还设有一注塑流道，所述注塑流道连通于所述成型腔，以用于向所述成型腔注入成型材料。

上述的注塑成型装置通过成型腔注塑成型产品，成型腔中的气体通过排气槽、第一通道和第二通道排出，且该气体通过第三通道驱动移动件背向成型腔移动，抵推件在移动件移入第一端，待产品成型后，抵推件在移动件的带动下移向成型腔，且抵推件移出第一端以抵推产品脱模。本实用新型结构简单，且通过移动件带动抵推件抵推产品脱模，提高了脱模效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注塑成型装置的立体结构示意图。

图2为图1所示的注塑成型装置的局部剖视图。

图3为图2所示的注塑成型装置的A位置的局部放大图。

图4为图1所示的成型镶件的立体结构示意图。

图5为图4所示的成型镶件的局部剖视图。

主要元件符号说明

注塑成型装置 100

成型主体 10

上模 11

下模 12

注塑流道 121

成型腔 13

排气槽 14

成型镶件 20

第一端 21

第二端 22

第一通道 23

限位槽 231

第一连接孔 232

第二连接孔 233

通孔 24

移动件 30

第二通道 31

第三通道 32

开口 321

移动部 33

限位端 34

抵推件 40

排气调压阀 50

连接部 51

泄压通道 511

调节部 52

弹性件 60

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种注塑成型装置，包括：成型主体，包括一用于注塑成型产品的成型腔和连通所述成型腔的排气槽；成型镶件，嵌设于所述成型主体，包括伸入所述成型腔并连接所述排气槽的第一端，所述成型镶件设有贯穿的第一通道，所述第一通道连通所述排气槽以排出所述成型腔中的气体；移动件，移动地设于所述第一通道，设有贯穿的第二通道和与所述第二通道成夹角并连通的第三通道，第二通道与所述第一通道连通，所述第三通道用于所述成型腔中的气体进入以驱动所述移动件背向所述成型腔移动；抵推件，插设于所述第一端并连接于所述移动件，用于随所述移动件移向所述成型腔移出所述第一端以抵推所述产品脱模。

本实用新型结构简单，且通过移动件带动抵推件抵推产品脱模，提高了脱模效率和产品质量。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种注塑成型装置100，注塑成型装置100用于注塑成型产品。

请参阅图2，注塑成型装置100包括成型主体10、成型镶件20、移动件30和抵推件40。

请参阅图2和图3，成型主体10包括上模11、下模12、成型腔13和排气槽14。上模11与下模12相对设置且开合适配，上模11和下模12构成一成型腔13，成型腔13用于注塑成型产品。排气槽14位于下模12，且连通于成型腔13，当注塑成型装置100注塑成型产品时，上模11和下模12合模形成用于注塑产品的成型腔13，向成型腔13注入注塑原料时同时会驱使成型腔13内部的空气从排气槽14排出，且注塑产品时的原料温度较高，使得该气体变为高压气体并从排气槽14内排出。

在一些实施例中，下模12还设有一注塑流道121，注塑流道121贯穿下模12的一侧，且连通于成型腔13，熔融的原料通过注塑流道121流至成型腔13以成型产品。

请一并参阅图4，成型镶件20嵌设于上模11，且与上模11和下模12相配合构成成型腔13。成型镶件20包括第一端21及与第一端相对设置的第二端22，第一端21伸入成型腔13，且成型镶件20设有贯穿的第一通道23，第一通道23与排气槽14相对设置，第一通道23连通于排气槽14，以便成型腔13内的气体从第一通道23排出。当注塑成型装置100注塑成型产品时，成型镶件20在上模11的带动下朝向下模12移动进行合模，第一端21抵接于排气槽14，第一通道23连通排气槽14，成型腔13中的气体从排气槽14和第一通道23排出。由于第一端21抵接于排气槽14，避免了成型腔13内熔融的原料进入排气槽14和第一通道23内，从而避免干扰第一通道23排出成型腔13内的气体，进而提高产品的成型质量。

移动件30可移动地设于第一通道23，且移动件30设有第二通道31和第三通道32。第二通道31贯穿移动件30，第二通道31连通于第一通道23，第二通道31与第一通道23和排气槽14相配合，以排出成型腔13中的气体，第三通道32与第二通道31连通。

具体地，第三通道32的开口321位于移动件30的侧壁，且连通于第二通道31，第三通道32与第二通道31成夹角，并连通于第一通道23，成型腔13中的气体通过第三通道32驱动移动件30背离成型腔13移动。在本实施例中，夹角为锐角，夹角的角度范围为25°-90°，优选夹角为60°，以使成型腔13中的气体稳定地作用于第三通道32的内壁以驱动移动件30背离成型腔13移动。

在一些实施例中，移动件30包括移动部33和限位端34，移动部33可移动地设于第一通道23内，第三通道32的开口321位于移动部33的侧壁。限位端34连接于移动部33远离成型腔13的一端，且限位端34抵接于第一通道23的内侧壁，成型腔13中的气体通过开口321输送至第一通道23，并驱动限位端34带动移动部33背离成型腔13移动。

具体地，第一通道23的内壁面设有与移动件30滑动连接的限位槽231，限位端34抵接于限位槽231，当移动件30朝向成型腔13移动至一定距离时，限位端34抵接于限位槽231的槽底，从而限定移动件30在第一通道23内的移动距离。

抵推件40插设于成型镶件20的第一端21，且抵推件40连接于移动件30靠近成型腔13的一端，抵推件40在移动件30的带动下移动，当抵推件40朝向成型腔13移动，抵推件40移出第一端21且推抵成型腔13内已成型的产品，以抵推产品脱模。

具体地，请参阅图5，第一通道23包括相连通的第一连接孔232和第二连接孔233，第一连接孔232用于收容移动件30，第二连接孔233的一端连通于第一连接孔232，第二连接孔233的另一端连通于排气槽14，以使排气槽14通过第二连接孔233将成型腔13中的气体输送至第一连接孔232内。成型镶件20还包括通孔24，通孔24位于第一端21，且第一连接孔232的尺寸大于第二连接孔233的尺寸，通孔24与第二连接孔233间隔设置，且连通于第一连接孔232，通孔24用于收容抵推件40，以限定抵推件40在通孔24内移动，从而使抵推件40准确抵推已成型的产品。本实施例中，抵推件40与移动件30一体成型。

注塑成型装置100还包括排气调压阀50，排气调压阀50连接于成型镶件20的第二端22，并连通第一通道23，以便成型腔13中的气体通过第一通道23和排气调压阀50排出。

具体地，排气调压阀50包括连接部51和调节部52。连接部51连接于成型镶件20的第二端22，且连接部51具有一泄压通道511，泄压通道511连通于第一通道23，以排出成型腔13中的气体。调节部52转动连接于连接部51，调节部52用于调节泄压通道511的输气量。连接部51的泄压通道511用于排出成型腔13中的气体至注塑成型装置100的外部，第三通道32用于使成型腔13中的气体驱动移动件30背离成型腔13移动，泄压通道511和第三通道32将该气体分为两部分，调节部52调节泄压通道511的输气量，以改变第三通道32的输气量，从而调节气体通过移动件30带动抵推件40移动距离。可以理解，调节部52为调节螺母。

注塑成型装置100还包括弹性件60，弹性件60收容于第一通道23，弹性件60的一端抵接于连接部51，弹性件60的另一端抵接于移动件30。当注塑成型装置100注塑成型产品时，上模11和下模12合模，且成型腔13中的气体通过排气槽14和第三通道32驱动移动件30和抵推件40背离成型腔13移动，移动件30压缩弹性件60，待产品成型后，上模11和下模12开模，气体排出，对移动件30的支撑小于弹性件60的弹力，则弹性件60提供弹力驱动移动件30朝向成型腔13中所成型的产品移动，抵推件40在移动件30带动下朝向产品移动并抵推产品脱模。示例性的，弹性件60为弹簧。

本实用新型实施例的工作过程为：先将上模11和下模12合模，上模11、下模12及成型镶件20构成成型腔13，熔融的原料通过注塑流道121流至成型腔13内，成型腔13中的气体通过排气槽14输送至第一通道23；然后该气体通过对第三通道32内壁的作用驱动移动件30在第一通道23内背离成型腔13移动，抵推件40在移动件30的带动下移入通孔24内，弹性件60被抵推件40压缩；最后当产品注塑成型后，上模11和下模12开模，气体排出，同时对第三通道32内壁的作用消除，则弹性件60提供弹力驱动移动件30朝向成型腔13内已成型的产品移动，抵推件40在移动件30的带动下朝向产品移动，并移出通孔24抵推产品脱模。

上述的注塑成型装置100通过成型腔13注塑成型产品，成型腔13中的气体通过排气槽14、第一通道23和第二通道31排出，且该气体通过第三通道32驱动移动件30背向成型腔13移动，抵推件40在移动件30移入第一端21，待产品成型后，抵推件40在移动件30的带动下移向成型腔13，且抵推件40移出第一端21以抵推产品脱模。本实用新型结构简单，且通过移动件30带动抵推件40抵推产品脱模，提高了脱模效率和产品质量。

以上已经出于说明的目的给出了本实用新型各种实施例的描述，但并不意图是穷举的或将本实用新型限制为所公开的形式。在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为最好地解释本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的其他普通技术人员能够理解本实用新型的各种实施例，这些实施例具有各种适合于预期的特定用途的修改。

Claims (10)

1.一种注塑成型装置，其特征在于，包括：

成型主体，包括一用于注塑成型产品的成型腔和连通所述成型腔的排气槽；

成型镶件，嵌设于所述成型主体，包括伸入所述成型腔并连接所述排气槽的第一端，所述成型镶件设有贯穿的第一通道，所述第一通道连通所述排气槽以排出所述成型腔中的气体；

移动件，移动地设于所述第一通道，设有贯穿的第二通道和与所述第二通道成夹角并连通的第三通道，第二通道与所述第一通道连通，所述第三通道用于所述成型腔中的气体进入以驱动所述移动件背向所述成型腔移动；

抵推件，插设于所述第一端并连接于所述移动件，用于随所述移动件移向所述成型腔移出所述第一端以抵推所述产品脱模。

2.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述成型镶件具有与所述第一端相对的第二端，所述注塑成型装置还包括：

排气调压阀，连接于所述第二端，并连通所述第一通道。

3.如权利要求2所述的注塑成型装置，其特征在于，所述排气调压阀包括：

连接部，连接于所述第二端，且所述连接部具有一泄压通道，所述泄压通道连通于所述第一通道；

调节部，转动连接于所述连接部，用于调节所述泄压通道的输气量。

4.如权利要求2所述的注塑成型装置，其特征在于，所述注塑成型装置还包括：

弹性件，设于所述第一通道，两端分别对应所述排气调压阀、所述移动件。

5.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述第一通道的内壁面设有与所述移动件滑动连接的限位槽，用于限定所述移动件在所述第一通道内的移动距离。

6.如权利要求5所述的注塑成型装置，其特征在于，所述移动件包括：

移动部，可移动地设于所述第一通道，且连接于所述抵推件；

限位端，连接于所述移动部远离所述抵推件的一端，且所述限位端抵接于所述限位槽的内侧壁。

7.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述夹角为锐角。

8.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述第一通道包括相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔用于收容所述移动件，所述第二连接孔设于所述第一端，且所述第二连接孔的两端分别连通于所述第一连接孔和所述排气槽，所述成型镶件还包括通孔，所述通孔位于所述第一端，所述通孔与所述第二连接孔间隔设置且连通于所述第一连接孔，用于收容所述抵推件。

9.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述成型主体包括：

上模，所述成型镶件嵌设于所述上模；

下模，与所述上模相对设置且开合适配，所述下模和所述上模与所述成型镶件形成所述成型腔。

10.如权利要求9所述的注塑成型装置，其特征在于，

所述下模还设有一注塑流道，所述注塑流道连通于所述成型腔，以用于向所述成型腔注入成型材料。

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