CN211416147U - 一种用于tpu手机保护套的气动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品脱模技术领域，具体涉及一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件和所述后模组件相互压合，所述前模组件设有注塑进料口，所述后模组件包括注塑腔及成型组件，所述注塑腔的侧壁设有注塑进水口及进气管，所述成型组件设于注塑腔内，所述成型组件包括顶板、镶件、推块及气针，所述顶板设于所述推块的下端，所述推块上设有安装槽，所述气针与所述安装槽滑动连接，所述镶件与所述安装槽对应设置有气针穿插通道，所述气针与所述进气管连通，且所述气针侧面设有气针出气口，以此不会因脱模抓取力度过大而对TPU手机保护套产品造成损伤，而且操作简单，方便快捷，有利于提高生产效率。

Description

一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及产品脱模技术领域，具体涉及一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具。

背景技术

TPU手机保护套在生产成型的过程中温度较高，由于TPU软胶在高温时粘力较强，光亮面的手机保护套在成型后容易紧密地贴合在模具上，难以将手机保护套在模芯上脱离。即使配合使用夹爪，也会因为TPU手机保护套的粘力而需要较大的夹取力，容易损坏TPU手机保护套。即便如此，夹爪取出TPU手机保护套也比较费劲，从而导致生产效率低下。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件和所述后模组件相互压合，所述前模组件设有注塑进料口，所述后模组件包括注塑腔及成型组件，所述注塑腔的侧壁设有注塑进水口及进气管，所述成型组件设于注塑腔内，所述成型组件包括顶板、镶件、推块及气针，所述顶板设于所述推块的下端，所述推块上设有安装槽，所述气针与所述安装槽滑动连接，所述镶件与所述安装槽对应设置有气针穿插通道，所述气针与所述进气管连通，且所述气针侧面设有气针出气口。

作为优选地，所述气针从上往下依次包括气针本体和气针座，所述气针座设有气针进气口，所述气针进气口与所述进气管连通，所述气针本体套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵顶所述气针座及所述安装槽的槽口凸缘，所述气针本体侧面开设有多个所述气针出气口。

作为优选地，所述前模组件包括前模板、水口板、面板、伸缩杆及进料装置，所述伸缩杆两端分别与所述前模板的顶面及所述水口板的底面相连，所述水口板固定于所述面板的底面，所述进料装置设于所述面板的中部，且所述进料装置的出料口与所述水口板底面平齐。

作为优选地，所述进料装置包括进料部和漏嘴部，所述进料部和所述漏嘴部之间通过支撑杆相连，所述漏嘴部的底端与所述水口板底面平齐。

作为优选地，所述后模组件还包括后模板、方铁及底板，所述后模板设有通槽，所述方铁设有所述通槽底端的槽边上并与所述底板形成所述注塑腔。

作为优选地，所述镶件设有限位成型组件，所述限位成型组件与所述镶件的周侧压合。

作为优选地，所述限位成型组件包括限位部、行位及斜导柱，所述限位部与所述镶件压合，所述行位的侧面设有卡槽，所述限位部对应设有卡块，所述限位部通过所述卡块和所述卡槽与所述行位相互卡合，所述行位设有斜槽，所述斜导柱滑动连接于所述斜槽内。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，进行脱模时，顶板顶着推块向上，同时通过进气管进气，使得气针在气压的作用下，进入镶件的穿插通道抵顶成型的TPU手机保护套产品，而且气体从气针侧面的气针出气口吹出，使得TPU手机保护套产品各弯边均被吹起，再配合夹具就能轻易完成脱模，不会因脱模抓取力度过大而对TPU手机保护套产品造成损伤，而且操作简单，方便快捷，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中合模时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中开模时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中镶件及限位成型组件的结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例中镶件、气针及推块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

针对TPU手机保护套高温环境下粘力较强，容易紧密贴合再模具上，导致难以脱模的问题，本实用新型提供一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，通过气针将TPU手机保护套产品吹起并顶出，从而便于夹具取出TPU手机保护套产品完成脱模。

为了更好地对技术方案进行阐述，对本技术方案中涉及到行业内专业术语进行解释。其中，镶件是指专门用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起固定模具内空间的作用。行位是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品的机构。斜导柱是在塑胶模具中用来提供滑块(行位)侧向抽芯所需动力的圆柱。水口板是指在开模时把注塑用料从水口流送出料的配件。方铁是指支撑后模板和提供顶出产品的行程空间的配件。

一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图1至图5所示，包括前模组件1和后模组件2，所述前模组件1和所述后模组件2相互压合，形成TPU手机保护套形状的注塑空间，用于注塑成型TPU手机保护套。所述前模组件1设有注塑进料口11，用于送入注塑原材料。所述后模组件2包括注塑腔23及成型组件24，所述注塑腔23的侧壁设有注塑进水口21及进气管22，所述成型组件24设于注塑腔23内。所述成型组件24包括顶板242、镶件241、推块244及气针243，所述顶板242设于所述推块244的下端，进而带动推块244向上。所述推块244上设有安装槽245，所述气针243与所述安装槽245滑动连接，推块244向上时可以将气针243移送到适应的位置上。所述镶件241与所述安装槽245对应设置有气针穿插通道，所述气针243与所述进气管22连通，且所述气针243侧面设有气针出气口，通过进气管22进气，使得气针243在气压的作用下，进入镶件241的穿插通道抵顶成型的TPU手机保护套产品，而且气体从气针243侧面的气针出气口吹起TPU手机保护套。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，使用时，先将前模组件1和后模组件2相互压合构成合模，将塑胶材料从前模组件1的注塑进料口11进入，将水流从注塑进水口21进入注塑腔23内进行注塑。待TPU手机保护套成型时，将前模组件1和后模组件2打开，顶板242顶着推块244向上，同时通过进气管22进气，使得气针243在气压的作用下，进入镶件241的穿插通道抵顶成型的TPU手机保护套产品，而且气体从气针243侧面的气针出气口吹出，使得TPU手机保护套产品各弯边均被吹起，再配合夹具就能轻易完成脱模，不会因脱模抓取力度过大而对TPU手机保护套产品造成损伤，而且操作简单，方便快捷，有利于提高生产效率。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图4所示，所述气针243从上往下依次包括气针本体2432和气针座2431，所述气针座2431底部设有气针进气口，所述气针进气口与所述进气管22连通，也即安装槽245的槽内部半径和气针座2431相匹配，但安装槽245的槽口尺寸小于气针座2431半径的，以防止气针座冲出。气针座2431的外缘与安装槽245的内壁滑动连接。所述气针本体2432套设有压缩弹簧2433，所述压缩弹簧2433的两端分别抵顶所述气针座2431及所述安装槽245的槽口凸缘，在压缩弹簧2433的作用下，一方面可以避免气针243被吹出安装槽245，另一方面当停止吹气时，气针243在压缩弹簧2433的反作用力下恢复到原来的位置。所述气针本体2432侧面开设有多个所述气针出气口。进气时，一部分气体顶压着气针座2431，使得气针243向上滑动顶出TPU手机保护套产品，另一部分气体则从气针进气口进入，并从气针本体2432侧面的气针出气口吹出，使得TPU手机保护套产品被吹起，此时再配合夹具就能轻易完成脱模。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图1及图2所示，所述前模组件1包括前模板12、水口板13、面板14、伸缩杆15及进料装置16，前模板12用于与后模组件2压合，所述伸缩杆15两端分别与所述前模板12的顶面及所述水口板13的底面相连，以此在脱模时可以将前模板12和水口板13分离开，将多余的注塑材料流送出，避免造成干扰影响TPU手机保护套的质量。所述水口板13固定于所述面板14的底面，所述进料装置16设于所述面板14的中部，且所述进料装置16的出料口与所述水口板13底面平齐，以将注塑材料送到预定的注塑成型位置上。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图5所示，所述进料装置16包括进料部161和漏嘴部162，所述进料部161和所述漏嘴部162之间通过支撑杆163相连，支撑杆163起到支撑的作用，并且形成存料腔，所述漏嘴部162的底端与所述水口板13底面平齐，起到导向的作用，使得注塑材料送到预定的注塑成型位置上，而且漏嘴部162使得注塑材料逐渐下落，避免造成TPU手机保护套成型后不均匀的现象。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图1及图2所示，所述后模组件2还包括后模板25、方铁26及底板27，后模板25用于与前模板12压合，所述后模板25设有通槽，所述方铁26设于所述通槽底端的槽边上并与所述底板27形成所述注塑腔23，其中设计方铁26可以提供顶出产品的行程空间，方铁26的尺寸大小可以根据顶出的TPU手机保护套产品距离来确定。

本实施例中提供的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，如图3所示，所述镶件241设有限位成型组件28，所述限位成型组件28与所述镶件241的周侧压合。由于TPU手机保护套产品具有弯边来与手机边卡合，对注塑要求较高，既要注塑成型弯边，也要避免注塑材料流动而影响注塑产品的结构，通过限位成型组件28可以很好地避免注塑材料流动的影响。

具体地，如图3所示，所述限位成型组件28包括限位部281、行位282及斜导柱283，所述限位部281与所述镶件241压合，一方面与镶件241配合成型于TPU手机保护套的弯边，另一方限制注塑材料的流动空间，保障注塑成型的TPU手机保护套的质量。所述行位282的侧面设有卡槽284，所述限位部281对应设有卡块285，所述限位部281通过所述卡块285和所述卡槽284与所述行位282相互卡合，所述行位282设有斜槽，所述斜导柱283滑动连接于所述斜槽内。斜导柱283提供行位282滑动的动力，在完成注塑后，行位282带动与其相互卡合的限位部281脱离，便于进行后续的脱模处理。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，包括前模组件和后模组件，所述前模组件和所述后模组件相互压合，所述前模组件设有注塑进料口，所述后模组件包括注塑腔及成型组件，所述注塑腔的侧壁设有注塑进水口及进气管，所述成型组件设于注塑腔内，所述成型组件包括顶板、镶件、推块及气针，所述顶板设于所述推块的下端，所述推块上设有安装槽，所述气针与所述安装槽滑动连接，所述镶件与所述安装槽对应设置有气针穿插通道，所述气针与所述进气管连通，且所述气针侧面设有气针出气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述气针从上往下依次包括气针本体和气针座，所述气针座设有气针进气口，所述气针进气口与所述进气管连通，所述气针本体套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵顶所述气针座及所述安装槽的槽口凸缘，所述气针本体侧面开设有多个所述气针出气口。

3.根据权利要求1所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述前模组件包括前模板、水口板、面板、伸缩杆及进料装置，所述伸缩杆两端分别与所述前模板的顶面及所述水口板的底面相连，所述水口板固定于所述面板的底面，所述进料装置设于所述面板的中部，且所述进料装置的出料口与所述水口板底面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述进料装置包括进料部和漏嘴部，所述进料部和所述漏嘴部之间通过支撑杆相连，所述漏嘴部的底端与所述水口板底面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述后模组件还包括后模板、方铁及底板，所述后模板设有通槽，所述方铁设有所述通槽底端的槽边上并与所述底板形成所述注塑腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述镶件设有限位成型组件，所述限位成型组件与所述镶件的周侧压合。

7.根据权利要求6所述的一种用于TPU手机保护套的气动脱模模具，其特征在于，所述限位成型组件包括限位部、行位及斜导柱，所述限位部与所述镶件压合，所述行位的侧面设有卡槽，所述限位部对应设有卡块，所述限位部通过所述卡块和所述卡槽与所述行位相互卡合，所述行位设有斜槽，所述斜导柱滑动连接于所述斜槽内。

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