CN217194637U - 一种用于电机壳生产的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机壳生产的抛光设备，包括底座和竖板，所述竖板竖直安装于底座顶部一侧，且竖板一侧转动有箱体，所述竖板远离箱体的一侧水平安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴安装于箱体一侧中心处，所述箱体远离竖板的一侧设有电机壳固定机构，且底座顶部一对称侧面两端中心处均滑动有侧板，所述底座内部设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，且两个侧板对立的侧面分别水平安装有抛光电机和固定杆，所述抛光电机的输出轴安装有打磨盘，且固定杆另一端安装有毛刷盘。本实用新型可对电机壳外壁进行全面的抛光，避免了人工手动抛光降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种用于电机壳生产的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及电机壳技术领域，尤其涉及一种用于电机壳生产的抛光设备。

背景技术

电机机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而电机壳就是对电机进行防护的外部壳体，电机壳在生产时需要对其表面进行抛光。

目前对电机壳的抛光还都是人工手动进行抛光的，导致工作效率低下，并且在抛光后，还不能够对电机壳外部的碎屑进行清理，不能满足人们的需求，因此，亟需设计一种用于电机壳生产的抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机壳生产的抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电机壳生产的抛光设备，包括底座和竖板，所述竖板竖直安装于底座顶部一侧，且竖板一侧转动有箱体，所述竖板远离箱体的一侧水平安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴安装于箱体一侧中心处，所述箱体远离竖板的一侧设有电机壳固定机构，且底座顶部一对称侧面两端中心处均滑动有侧板，所述底座内部设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，且两个侧板对立的侧面分别水平安装有抛光电机和固定杆，所述抛光电机的输出轴安装有打磨盘，且固定杆另一端安装有毛刷盘。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机壳固定机构包括夹板和丝杆，且夹板有两个并分别滑动于箱体远离竖板的一侧两端，所述箱体远离竖板的一侧水平开设有条形槽口，且箱体内部两端均滑动有滑板，两个所述滑板一侧均安装有凸块，且两个凸块顶端均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板端部。

作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆水平转动于箱体内部，且丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，且箱体内部一侧水平安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括条形板和滑块，且条形板有两个并分别滑动于底座内部两端，两个所述侧板远离的侧面四端均安装有C型板，且四个C型板的下横边四端分别安装于两个条形板远离的侧面四端。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块滑动于底座内部并位于两个条形板之间，且底座内部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴安装于滑块一侧中心处，且滑块一对称侧面均铰接有铰接杆并对称设置，两个所述铰接杆另外两端分别铰接于两个条形板对立的两侧，且底座内部一端设有用于限位两个条形板的限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位柱，且限位柱的水平固定连接于底座内部，所述限位柱表面滑动于两个条形板内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括C型杆，且C型杆两个短边分别安装于底座内部一侧两端，所述C型杆长边表面滑动于两个条形板内部。

本实用新型的有益效果：

1.一种用于电机壳生产的抛光设备，首先把两个夹板置于电机壳内部，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个凸块移动，两个凸块移动会带动两个夹板相反移动，从而可对电机壳进行固定，并且对电机壳的固定方便快捷，避免了在抛光时对电机壳固定麻烦降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

2.一种用于电机壳生产的抛光设备，当对电机壳固定好后，通过电动伸缩杆带动滑块移动，滑块移动会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动两个条形板移动，且通过限位柱的设置，保证了两个条形板移动的稳定性，两个条形板移动会带动四个C型板移动，四个C型板移动会带动两个侧板移动，两个侧板移动会带动抛光电机和固定杆移动，抛光电机和固定杆移动会带动打磨盘和毛刷盘移动，从而可使打磨盘和毛刷盘与电机壳外壁接触，则即可对电机壳表面进行抛光，且还可对电机壳外壁的碎屑进行清理，并且通过旋转电机带动箱体转动，箱体转动会带动被固定的电机壳转动，进一步的可对电机壳外壁进行全面的抛光，避免了人工手动抛光降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种用于电机壳生产的抛光设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种用于电机壳生产的抛光设备的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种用于电机壳生产的抛光设备的底座和箱体剖视图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种用于电机壳生产的抛光设备的截面图。

图中：1、底座；2、竖板；3、侧板；4、箱体；5、夹板；6、固定杆；7、毛刷盘；8、C型板；9、抛光电机；10、打磨盘；11、旋转电机；12、滑板；13、丝杆；14、正反电机；15、条形板；16、滑块；17、铰接杆；18、电动伸缩杆；19、限位柱；20、C型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于电机壳生产的抛光设备，包括底座1和竖板2，竖板2竖直安装于底座1顶部一侧，且竖板2一侧转动有箱体4，竖板2远离箱体4的一侧水平安装有旋转电机11，且旋转电机11的输出轴安装于箱体4一侧中心处，箱体4远离竖板2的一侧设有电机壳固定机构，且底座1顶部一对称侧面两端中心处均滑动有侧板3，底座1内部设有用于同步移动两个侧板3的同步移动机构，且两个侧板3对立的侧面分别水平安装有抛光电机9和固定杆6，抛光电机9的输出轴安装有打磨盘10，且固定杆6另一端安装有毛刷盘7，通过这设备的设置，可对电机壳表面的碎屑进行清理。

本实施例，电机壳固定机构包括夹板5和丝杆13，且夹板5有两个并分别滑动于箱体4远离竖板2的一侧两端，箱体4远离竖板2的一侧水平开设有条形槽口，且箱体4内部两端均滑动有滑板12，两个滑板12一侧均安装有凸块，且两个凸块顶端均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板5端部，丝杆13水平转动于箱体4内部，且丝杆13表面通过螺纹连接于两个滑板12内部，丝杆13连接两个滑板12的螺纹方向相反，且箱体4内部一侧水平安装有正反电机14，正反电机14的输出轴安装于丝杆13一端中心处，方便对电机壳进行固定。

本实施例，同步移动机构包括条形板15和滑块16，且条形板15有两个并分别滑动于底座1内部两端，两个侧板3远离的侧面四端均安装有C型板8，且四个C型板8的下横边四端分别安装于两个条形板15远离的侧面四端，滑块16滑动于底座1内部并位于两个条形板15之间，且底座1内部一侧水平安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出轴安装于滑块16一侧中心处，且滑块16一对称侧面均铰接有铰接杆17并对称设置，两个铰接杆17另外两端分别铰接于两个条形板15对立的两侧，且底座1内部一端设有用于限位两个条形板15的限位机构，能够带动打磨盘10和毛刷盘7移动。

本实施例，限位机构包括限位柱19，且限位柱19的水平固定连接于底座1内部，限位柱19表面滑动于两个条形板15内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，首先把两个夹板5置于电机壳内部，通过正反电机14带动丝杆13转动，丝杆13转动会带动两个滑板12移动，两个滑板12移动会带动两个凸块移动，两个凸块移动会带动两个夹板5相反移动，从而可对电机壳进行固定，并且对电机壳的固定方便快捷，避免了在抛光时对电机壳固定麻烦降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果，当对电机壳固定好后，通过电动伸缩杆18带动滑块16移动，滑块16移动会带动铰接杆17移动，铰接杆17移动会带动两个条形板15移动，且通过限位柱19的设置，保证了两个条形板15移动的稳定性，两个条形板15移动会带动四个C型板8移动，四个C型板8移动会带动两个侧板3移动，两个侧板3移动会带动抛光电机9和固定杆6移动，抛光电机9和固定杆6移动会带动打磨盘10和毛刷盘7移动，从而可使打磨盘10和毛刷盘7与电机壳外壁接触，则即可对电机壳表面进行抛光，且还可对电机壳外壁的碎屑进行清理，并且通过旋转电机11带动箱体4转动，箱体4转动会带动被固定的电机壳转动，进一步的可对电机壳外壁进行全面的抛光，避免了人工手动抛光降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

实施例2

参照图1-3，一种用于电机壳生产的抛光设备，包括底座1和竖板2，竖板2竖直安装于底座1顶部一侧，且竖板2一侧转动有箱体4，竖板2远离箱体4的一侧水平安装有旋转电机11，且旋转电机11的输出轴安装于箱体4一侧中心处，箱体4远离竖板2的一侧设有电机壳固定机构，且底座1顶部一对称侧面两端中心处均滑动有侧板3，底座1内部设有用于同步移动两个侧板3的同步移动机构，且两个侧板3对立的侧面分别水平安装有抛光电机9和固定杆6，抛光电机9的输出轴安装有打磨盘10，且固定杆6另一端安装有毛刷盘7，通过这设备的设置，可对电机壳表面的碎屑进行清理。

本实施例，电机壳固定机构包括夹板5和丝杆13，且夹板5有两个并分别滑动于箱体4远离竖板2的一侧两端，箱体4远离竖板2的一侧水平开设有条形槽口，且箱体4内部两端均滑动有滑板12，两个滑板12一侧均安装有凸块，且两个凸块顶端均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板5端部，丝杆13水平转动于箱体4内部，且丝杆13表面通过螺纹连接于两个滑板12内部，丝杆13连接两个滑板12的螺纹方向相反，且箱体4内部一侧水平安装有正反电机14，正反电机14的输出轴安装于丝杆13一端中心处，方便对电机壳进行固定。

本实施例，同步移动机构包括条形板15和滑块16，且条形板15有两个并分别滑动于底座1内部两端，两个侧板3远离的侧面四端均安装有C型板8，且四个C型板8的下横边四端分别安装于两个条形板15远离的侧面四端，滑块16滑动于底座1内部并位于两个条形板15之间，且底座1内部一侧水平安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出轴安装于滑块16一侧中心处，且滑块16一对称侧面均铰接有铰接杆17并对称设置，两个铰接杆17另外两端分别铰接于两个条形板15对立的两侧，且底座1内部一端设有用于限位两个条形板15的限位机构，能够带动打磨盘10和毛刷盘7移动。

参照图4，本实施例，限位机构包括C型杆20，且C型杆20两个短边分别安装于底座1内部一侧两端，C型杆20长边表面滑动于两个条形板15内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当对电机壳固定好后，通过电动伸缩杆18带动滑块16移动，滑块16移动会带动铰接杆17移动，铰接杆17移动会带动两个条形板15移动，且通过C型杆20的设置，保证了两个条形板15移动的稳定性，两个条形板15移动会带动四个C型板8移动，四个C型板8移动会带动两个侧板3移动，两个侧板3移动会带动抛光电机9和固定杆6移动，抛光电机9和固定杆6移动会带动打磨盘10和毛刷盘7移动，从而可使打磨盘10和毛刷盘7与电机壳外壁接触，则即可对电机壳表面进行抛光，且还可对电机壳外壁的碎屑进行清理，并且通过旋转电机11带动箱体4转动，箱体4转动会带动被固定的电机壳转动，进一步的可对电机壳外壁进行全面的抛光，避免了人工手动抛光降低效率的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于电机壳生产的抛光设备，包括底座(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)竖直安装于底座(1)顶部一侧，且竖板(2)一侧转动有箱体(4)，所述竖板(2)远离箱体(4)的一侧水平安装有旋转电机(11)，且旋转电机(11)的输出轴安装于箱体(4)一侧中心处，所述箱体(4)远离竖板(2)的一侧设有电机壳固定机构，且底座(1)顶部一对称侧面两端中心处均滑动有侧板(3)，所述底座(1)内部设有用于同步移动两个侧板(3)的同步移动机构，且两个侧板(3)对立的侧面分别水平安装有抛光电机(9)和固定杆(6)，所述抛光电机(9)的输出轴安装有打磨盘(10)，且固定杆(6)另一端安装有毛刷盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述电机壳固定机构包括夹板(5)和丝杆(13)，且夹板(5)有两个并分别滑动于箱体(4)远离竖板(2)的一侧两端，所述箱体(4)远离竖板(2)的一侧水平开设有条形槽口，且箱体(4)内部两端均滑动有滑板(12)，两个所述滑板(12)一侧均安装有凸块，且两个凸块顶端均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板(5)端部。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述丝杆(13)水平转动于箱体(4)内部，且丝杆(13)表面通过螺纹连接于两个滑板(12)内部，所述丝杆(13)连接两个滑板(12)的螺纹方向相反，且箱体(4)内部一侧水平安装有正反电机(14)，所述正反电机(14)的输出轴安装于丝杆(13)一端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述同步移动机构包括条形板(15)和滑块(16)，且条形板(15)有两个并分别滑动于底座(1)内部两端，两个所述侧板(3)远离的侧面四端均安装有C型板(8)，且四个C型板(8)的下横边四端分别安装于两个条形板(15)远离的侧面四端。

5.根据权利要求4所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述滑块(16)滑动于底座(1)内部并位于两个条形板(15)之间，且底座(1)内部一侧水平安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出轴安装于滑块(16)一侧中心处，且滑块(16)一对称侧面均铰接有铰接杆(17)并对称设置，两个所述铰接杆(17)另外两端分别铰接于两个条形板(15)对立的两侧，且底座(1)内部一端设有用于限位两个条形板(15)的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括限位柱(19)，且限位柱(19)的水平固定连接于底座(1)内部，所述限位柱(19)表面滑动于两个条形板(15)内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于电机壳生产的抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括C型杆(20)，且C型杆(20)两个短边分别安装于底座(1)内部一侧两端，所述C型杆(20)长边表面滑动于两个条形板(15)内部。

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