CN217193484U - 储液罐横缝辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储液罐焊接应用设备领域，尤其涉及一种储液罐横缝辅助焊接装置，包括支撑架，所述的支撑架的几何中心处设置有隔板并将其左右分为焊接部件移动区和工件放置区，所述的焊接部件移动区包括两个对称设置在支撑架上端边角处的第一滑条，所述的第一滑条上端设置有移动板，所述的固定板上设置有焊枪，所述的工件放置区包括推拉板，所述的推拉板上端设置有呈弧形设计的限位放置板。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件的焊接工作，促进生产工作的进行，提高工作进程，降低工人劳动强度并节省人力成本，同时保证焊接质量的一致性、提升罐体生产质量并有效满足生产使用需求。

Description

储液罐横缝辅助焊接装置

技术领域

本实用新型属于储液罐焊接应用设备领域，尤其涉及一种储液罐横缝辅助焊接装置。

背景技术

储液罐是专门用来容纳并储存液体的罐体，通常是采用立式或卧式单层或双层结构，并极据用户要求保温材料充填，其作用是避免一些液体在与空气、潮气或其它杂质接触时发生氧化反应、其它化学反应，或因气体溶解在液体中而变质、劣化，不能使用，这些敏感液体需要使用密封容器进行密封储存和在进行进、出液工作中能避免氧气、潮气或其它杂质的侵入。

储液罐在进行生产制造过程中，需要先将罐体用板材进行折弯，尽可能将其构造成环形，再采用焊接的方式，将板材的两端进行连接固定，以得到符合罐体制备的中空圆柱形，以为后续的制造带来便利；现有技术中，在对储液罐横缝焊接时，通常是由人工手持焊枪进行焊接，工作进程缓慢，工人的劳动强度过大，且耗费大量的人力成本，同时，受人为因素的影响，其焊接质量无法保证一致，致使罐体生产质量不一，生产成本颇高，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件的焊接工作，促进生产工作的进行，提高工作进程，降低工人劳动强度并节省人力成本，同时保证焊接质量的一致性、提升罐体生产质量并有效满足生产使用需求的储液罐横缝辅助焊接装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种储液罐横缝辅助焊接装置，包括支撑架，所述的支撑架的几何中心处设置有隔板并将其左右分为焊接部件移动区和工件放置区，所述的焊接部件移动区包括两个对称设置在支撑架上端边角处的第一滑条，所述的第一滑条上端设置有移动板，所述的支撑架和隔板相向一侧均设置有呈凹形设计的支座，所述的支座内设置有转动辊，所述的转动辊上设置有同步带，所述的同步带的两个端部固定处均与移动板的下端相连接，所述的移动板上端设置有焊接装置，所述的焊接装置一侧设置有呈L型设计的支杆，所述的支杆端部设置有固定板，所述的固定板上设置有焊枪，所述的支撑架的上端一侧设置立板，所述的隔板和立板之间且关于焊枪对称设置有两个撑板，所述的撑板上端设置有第二滑条且与固定板的下端相衔接，所述的工件放置区包括推拉板，所述的推拉板上端设置有呈弧形设计的限位放置板，所述的限位放置板内放置有工件。

作为优选，所述的移动板和第一滑条之间还设置有滑座，四个所述的滑座对称设置在移动板下端的边角处，所述的隔板上设置有便于支杆移动的槽口，所述的焊接装置和焊枪之间还设置有连接管，所述的连接管贴附在支杆上端，所述的固定板的前端设置有卡扣并与焊枪相适配。

作为优选，所述的支撑架一侧的下端还设置有多个呈凹形设计的导轨，所述的推拉板下端设置有凸块且与导轨相适配，所述的推拉板前端设置有把手。

作为优选，所述的支撑架和推拉板接触处的前端设置有锁止件，所述的锁止件包括固定杆、限位块和锁止螺母，所述的支撑架和推拉板接触处的后端设置防冲块，所述的限位放置板的两侧对称设置有用于紧固工件的紧固装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种储液罐横缝辅助焊接装置，通过设置的焊接部件移动区，能够有效带动焊枪进行移动，以代替人工手持焊枪的加工方式，从而保证焊接工作的顺利开展；通过设置的工件放置区，为待焊接工件的便利放置带来便利，以保证其焊接工作的顺利开展，满足人们的使用需求；上述部件间的设立，能够有效代替人工完成焊接工作，促进生产工作的进行，提高工作进程，降低工人劳动强度并节省人力成本，同时保证焊接质量的一致性、提升罐体生产质量并有效满足生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为储液罐横缝辅助焊接装置的结构示意图；

图2为储液罐横缝辅助焊接装置另一视角的结构示意图；

图3为储液罐横缝辅助焊接装置的结构正视图；

以上各图中，1、支撑架；2、隔板；21、槽口；3、第一滑条；4、移动板；5、支座；6、转动辊；7、同步带；8、焊接装置；9、支杆；10、固定板；11、焊枪；12、立板；13、撑板；14、第二滑条；15、推拉板；151、凸块；16、限位放置板；17、工件；18、滑座；19、连接管；20、卡扣；21、导轨；22、把手；23、锁止件；231、固定杆；232、限位块；233、锁止螺母；24、防冲块；25、紧固装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种储液罐横缝辅助焊接装置8，包括支撑架1，支撑架1的几何中心处设置有隔板2并将其左右分为焊接部件移动区和工件放置区，需要进一步说明的是：隔板2的一侧还设置有控制箱(图中未画出)，以用于实现对该装置设备运行的自由控制，满足人们的使用需求；焊接部件移动区为焊枪11的自动移动带来了便利条件，以对应焊接横缝方向，工件放置区为待焊接工件17的放置提供了便利，这样，能够保证焊接工作的顺利开展；为了保证焊接部件移动区移动过程中的便利性与流畅性，焊接部件移动区包括两个对称设置在支撑架1上端边角处的第一滑条3，限制移动板4移动方向的同时，还能提高其移动的便利性，第一滑条3上端设置有移动板4，移动板4一方面能够带动焊枪11进行移动，另一方面还能提升焊接装置8放置的稳定性；为了保证移动板4能够有效完成移动，支撑架1和隔板2相向一侧均设置有呈凹形设计的支座5，支座5内设置有转动辊6，转动辊6上设置有同步带7，同步带7的两个端部固定处均与移动板4的下端相连接，具体的说，移动板4下端还设置有连接件(图中未示出)，其目的是为同步带7在穿过转动辊6后的两端部便捷固定带来便利，在远离隔板2一侧的支撑架1上还设置有步进电机(图中未示出)，并利用相应的传动部件与同侧的转动辊6相连接，以保证动力的便捷输入，从而能够有效带动移动板4进行移动，为焊接工作的开展带来便利，需要进一步说明的是：上述各部件间的相互配合及其设置方式，均为现有成熟技术，也是目前一些数控切割设备上平移传动部件处的惯用技术手段，对于所属技术的技术人员而言是很容易实现的，其实用性强，此外，步进电机的运行与否，受操作人员根据使用情况进行自由控制，也可以利用外部设置的PLC控制系统对步进电机进行自用控制，保证焊接质量的稳定性；移动板4上端设置有焊接装置8，焊接装置8一侧设置有呈L型设计的支杆9，为焊枪11的放置提供便利，支杆9端部设置有固定板10，固定板10上设置有焊枪11，支撑架1的上端一侧设置立板12，隔板2和立板12之间且关于焊枪11对称设置有两个撑板13，撑板13上端设置有第二滑条14且与固定板10的下端相衔接，具体的说，在焊接部件移动区运送过程中，移动板4能够带动支杆9和焊枪11进行移动，同时，固定板10在第二滑条14限制下，提高了装置移动过程中的稳定性与流畅性，有效防止其出现偏移；为了有效提升工件17放置的便利性及牢固性，工件放置区包括推拉板15，推拉板15上端设置有呈弧形设计的限位放置板16，该限位放置板16能够有效适配经折弯后的工件17，并在一定程度上能够防止其出现偏移，限位放置板16内放置有工件17，为罐体待加工部件，也是罐体的重要组成部分，焊接质量的好坏关系到罐体使用过程中的安全性；通过设置的焊接部件移动区，能够有效带动焊枪11进行移动，以代替人工手持焊枪11的加工方式，从而保证焊接工作的顺利开展；通过设置的工件放置区，为待焊接工件17的便利放置带来便利，以保证其焊接工作的顺利开展，满足人们的使用需求；上述部件间的设立，能够有效代替人工完成焊接工作，促进生产工作的进行，提高工作进程，降低工人劳动强度并节省人力成本，同时保证焊接质量的一致性、提升罐体生产质量并有效满足生产使用需求。

为了提高移动板4在进行移动时的稳定性与流畅性，移动板4和第一滑条3之间还设置有滑座18，四个滑座18对称设置在移动板4下端的边角处，大大提升了移动板4带动焊接装置8移动的便利性，满足人们的使用需求；隔板2上设置有便于支杆9移动的槽口2a，保证焊枪11的自由移动以完成焊接工作；焊接装置8和焊枪11之间还设置有连接管19，将焊接装置8与焊枪11连接起来，保证其的正常使用，连接管19贴附在支杆9上端，该目的是防止焊枪11在使用过程中，连接管19出现掉落而影响焊接工作的开展；固定板10的前端设置有卡扣20并与焊枪11相适配，卡扣20能够将焊枪11的外周卡接柱，防止其在焊接过程中出现掉落，保障焊接工作顺利进行的同时，还保障了人们的人身安全，满足人们的使用。

为了提升工件17在放置过程中的流畅性，支撑架1一侧的下端还设置有多个呈凹形设计的导轨21，推拉板15下端设置有凸块151且与导轨21相适配，该设计不仅能够限制推拉板15的移动方向和移动范围，还能提高推拉板15在抽拉过程中的便利性，方便人们进行使用；推拉板15前端设置有把手22，便于人们握住把手22，以完成对推拉板15的推拉动作，进而实现对工件17的便捷取放，使用便利。

为了进一步提升工件17放置在支撑架1上的稳定性，支撑架1和推拉板15接触处的前端设置有锁止件23，锁止件23包括设置在支撑架1前端的固定杆231、套设在固定杆231上呈楔形设计的限位块232和设置在限位块232前方固定杆231上的锁止螺母233，具体的说，待人们将推拉板15放置好后，操作人员转动限位块232，使其一端抵靠在推拉板15的前端处并与地面相垂直，待固定完成后，拧紧锁止螺母233，这样就能完成对推拉板15的锁止固定，防止其出现移动而影响焊接工作的进行；支撑架1和推拉板15接触处的后端设置防冲块24，其目的是用于实现对推拉板15移动位置的限制，防止其由支撑架1的后端脱出，保证焊接工作的顺利进行；限位放置板16的两侧对称设置有用于紧固工件17的紧固装置25，其工作原理与锁止件23相同，其主要目的是将工件17有效固定在限位放置板16内，避免其出现偏移，进而为焊接工作的有效开展带来便利性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种储液罐横缝辅助焊接装置，包括支撑架，其特征在于，所述的支撑架的几何中心处设置有隔板并将其左右分为焊接部件移动区和工件放置区，所述的焊接部件移动区包括两个对称设置在支撑架上端边角处的第一滑条，所述的第一滑条上端设置有移动板，所述的支撑架和隔板相向一侧均设置有呈凹形设计的支座，所述的支座内设置有转动辊，所述的转动辊上设置有同步带，所述的同步带的两个端部固定处均与移动板的下端相连接，所述的移动板上端设置有焊接装置，所述的焊接装置一侧设置有呈L型设计的支杆，所述的支杆端部设置有固定板，所述的固定板上设置有焊枪，所述的支撑架的上端一侧设置立板，所述的隔板和立板之间且关于焊枪对称设置有两个撑板，所述的撑板上端设置有第二滑条且与固定板的下端相衔接，所述的工件放置区包括推拉板，所述的推拉板上端设置有呈弧形设计的限位放置板，所述的限位放置板内放置有工件。

2.根据权利要求1所述的储液罐横缝辅助焊接装置，其特征在于，所述的移动板和第一滑条之间还设置有滑座，四个所述的滑座对称设置在移动板下端的边角处，所述的隔板上设置有便于支杆移动的槽口，所述的焊接装置和焊枪之间还设置有连接管，所述的连接管贴附在支杆上端，所述的固定板的前端设置有卡扣并与焊枪相适配。

3.根据权利要求2所述的储液罐横缝辅助焊接装置，其特征在于，所述的支撑架一侧的下端还设置有多个呈凹形设计的导轨，所述的推拉板下端设置有凸块且与导轨相适配，所述的推拉板前端设置有把手。

4.根据权利要求3所述的储液罐横缝辅助焊接装置，其特征在于，所述的支撑架和推拉板接触处的前端设置有锁止件，所述的锁止件包括固定杆、限位块和锁止螺母，所述的支撑架和推拉板接触处的后端设置防冲块，所述的限位放置板的两侧对称设置有用于紧固工件的紧固装置。

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