CN217192097U - 数控折弯机自动换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控折弯机自动换模装置,包括折弯机主体,所述折弯机主体的一侧设置有下料平台,且下料平台的前后两端均设置有第一滚珠丝杠,所述下料平台顶部转动连接有驱动轮,且下料平台一侧设置有限位挡板,所述折弯机主体另一侧设置有上料平台,所述上料平台一侧设置有第二气缸,且第二气缸一侧设置有推块。该数控折弯机自动换模装置通过在折弯机主体的左右两侧分别设置下料平台和上料平台,下料平台和上料平台的前后两端分别通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行驱动,从而下料平台和上料平台可以进行纵向的直线运动,上料平台在移动的过程中带动折弯模具上料,而下料平台带动折弯模具下料,达到省力同时保证更换折弯模具的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机设备技术领域,具体为数控折弯机自动换模装置。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件;它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械,广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工;折弯机一般采用折弯机专用数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等;可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
目前数控折弯机为了满足工件不同形状的折弯需要对模具进行更换,而传统的模具更换方式是通过手动更换,手动更换模具不仅效率低还存在危险性,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控折弯机自动换模装置,以解决上述背景技术中提出的数控折弯机模具手动更换效率低安全性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,数控折弯机自动换模装置,包括折弯机主体,所述折弯机主体的一侧设置有下料平台,且下料平台的前后两端均设置有第一滚珠丝杠,所述下料平台顶部转动连接有驱动轮,且下料平台一侧设置有限位挡板,所述折弯机主体另一侧设置有上料平台,且上料平台的前后两端均设置有第二滚珠丝杠,所述上料平台一侧设置有第二气缸,且第二气缸一侧设置有推块。
优选的,所述折弯机主体顶部设置有横梁架,且横梁架顶部设置有第一气缸。
优选的,所述折弯机主体顶部设置有模具安装座,且模具安装座顶部设置有折弯模具,并且折弯模具和模具安装座上设置有锁紧螺栓。
优选的,所述第一滚珠丝杠包括驱动电机、螺母、固定座和螺纹杆,且螺纹杆外壁螺纹连接有螺母。
优选的,所述螺纹杆的上下两端均设置有固定座,且固定座上端设置有驱动电机,并且驱动电机与螺纹杆相连接。
优选的,所述横梁架底部设置有折弯头,且折弯头与第一气缸相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该数控折弯机自动换模装置通过在折弯机主体的左右两侧分别设置下料平台和上料平台,下料平台和上料平台的前后两端分别通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行驱动,从而下料平台和上料平台可以进行纵向的直线运动,上料平台在移动的过程中带动折弯模具上料,而下料平台带动折弯模具下料,达到省力同时保证更换折弯模具的安全性。
附图说明
图1为本实用新型数控折弯机自动换模装置结构示意图;
图2为本实用新型数控折弯机自动换模装置折弯模具与模具安装座连接侧视图;
图3为本实用新型数控折弯机自动换模装置上料平台右视图。
图中:1、固定座,2、折弯机主体,3、模具安装座,4、折弯模具,5、驱动电机,6、螺母,7、限位挡板,8、下料平台,9、驱动轮,10、第一滚珠丝杠,11、螺纹杆,12、横梁架,13、第一气缸,14、折弯头,15、第二气缸,16、上料平台,17、第二滚珠丝杠,18、锁紧螺栓,19、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:数控折弯机自动换模装置,包括折弯机主体2,折弯机主体2的一侧设置有下料平台8,折弯机主体2与下料平台8不接触,且下料平台8的前后两端均设置有第一滚珠丝杠10,折弯机主体2顶部设置有横梁架12,折弯机主体2与横梁架12焊接固定,且横梁架12顶部设置有第一气缸13,横梁架12与第一气缸13外壁通过螺栓固定;折弯机主体2顶部设置有模具安装座3,折弯机主体2与模具安装座3通过螺栓固定,且模具安装座3顶部设置有折弯模具4,模具安装座3与折弯模具4为活动连接,模具安装座3上开设有凹槽,凹槽内部插设有折弯模具4,并且折弯模具4和模具安装座3上设置有锁紧螺栓18;横梁架12底部设置有折弯头14,横梁架12与折弯头14接触不固定,且折弯头14与第一气缸13相连接,折弯头14上端与第一气缸13通过螺栓固定;第一滚珠丝杠10包括驱动电机5、螺母6、固定座1和螺纹杆11,且螺纹杆11外壁螺纹连接有螺母6,螺母6上设置有反相器等结构,第一滚珠丝杠10上的螺母6与下料平台(8)通过螺栓固定,螺纹杆11在转动的过程中驱动螺母6进行直线运动;螺纹杆11的上下两端均设置有固定座1,螺纹杆11与固定座1为转动连接,且固定座1上端设置有驱动电机5,固定座1与驱动电机5外壁通过螺栓固定,并且驱动电机5与螺纹杆11相连接,驱动电机5与螺纹杆11通过联轴器进行连接;下料平台8顶部转动连接有驱动轮9,下料平台8与驱动轮9通过转轴构成转动连接,驱动轮9可以在折弯模具4到达下料平台8上时向左侧移动,从而便于折弯模具4下降高度,且下料平台8一侧设置有限位挡板7,下料平台8左侧通过铰链与限位挡板7相连接,限位挡板7对下料平台8左侧进行限位,避免折弯模具4移动至下料平台8上后位置偏移,折弯机主体2另一侧设置有上料平台16,折弯机主体2右侧设置有上料平台16,且上料平台16的前后两端均设置有第二滚珠丝杠17,第二滚珠丝杠17上的螺母6与上料平台16通过螺栓固定,第二滚珠丝杠17与第一滚珠丝杠10结构完全相同,上料平台16一侧设置有第二气缸15,上料平台16右侧通过螺栓与第二气缸15外壁固定连接,且第二气缸15一侧设置有推块19,第二气缸15左侧通过螺栓与推块19固定连接,推块19可以在第二气缸15的作用下向左侧推动折弯模具4向模具安装座3处移动;该数控折弯机自动换模装置通过在折弯机主体2的左右两侧分别设置下料平台8和上料平台16,下料平台8和上料平台16的前后两端分别通过第一滚珠丝杠10和第二滚珠丝杠17进行驱动,从而下料平台8和上料平台16可以进行纵向的直线运动,上料平台16在移动的过程中带动折弯模具4上料,而下料平台8带动折弯模具4下料,达到省力同时保证更换折弯模具4的安全性。
工作原理:在使用该数控折弯机自动换模装置时,首先将需要更换的折弯模具4搬运至上料平台16上,接着启动第二滚珠丝杠17,使第二滚珠丝杠17驱动螺母6从下至上移动,而螺母6在移动的过程中带动上料平台16和上料平台16上的折弯模具4移动移动,当折弯模具4底部的位置与模具安装座3上的安装位置对齐后,启动第二气缸15,第二气缸15向左侧推动折弯模具4,使折弯模具4向模具安装座3内部移动插入到模具安装座3上,模具安装座3与折弯模具4位置对齐后使用锁紧螺栓18将模具安装座3与折弯模具4固定,如需要将模具安装座3上的折弯模具4取下,则可以将模具安装座3与折弯模具4上的锁紧螺栓18取下,随后向左侧推动折弯模具4至下料平台8的驱动轮9上,折弯模具4的左侧与限位挡板7接触后启动第一滚珠丝杠10,第一滚珠丝杠10带动下料平台8和下料平台8上的折弯模具4从上至下移动,完成更换,这就是该数控折弯机自动换模装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.数控折弯机自动换模装置,包括折弯机主体(2),其特征在于:所述折弯机主体(2)的一侧设置有下料平台(8),且下料平台(8)的前后两端均设置有第一滚珠丝杠(10),所述下料平台(8)顶部转动连接有驱动轮(9),且下料平台(8)一侧设置有限位挡板(7),所述折弯机主体(2)另一侧设置有上料平台(16),且上料平台(16)的前后两端均设置有第二滚珠丝杠(17),所述上料平台(16)一侧设置有第二气缸(15),且第二气缸(15)一侧设置有推块(19)。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机自动换模装置,其特征在于:所述折弯机主体(2)顶部设置有横梁架(12),且横梁架(12)顶部设置有第一气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的数控折弯机自动换模装置,其特征在于:所述折弯机主体(2)顶部设置有模具安装座(3),且模具安装座(3)顶部设置有折弯模具(4),并且折弯模具(4)和模具安装座(3)上设置有锁紧螺栓(18)。
4.根据权利要求1所述的数控折弯机自动换模装置,其特征在于:所述第一滚珠丝杠(10)包括驱动电机(5)、螺母(6)、固定座(1)和螺纹杆(11),且螺纹杆(11)外壁螺纹连接有螺母(6)。
5.根据权利要求4所述的数控折弯机自动换模装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)的上下两端均设置有固定座(1),且固定座(1)上端设置有驱动电机(5),并且驱动电机(5)与螺纹杆(11)相连接。
6.根据权利要求2所述的数控折弯机自动换模装置,其特征在于:所述横梁架(12)底部设置有折弯头(14),且折弯头(14)与第一气缸(13)相连接。
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- 2022-01-10 CN CN202220045351.4U patent/CN217192097U/zh active Active
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