CN217188308U - 一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,包括分离罐,所述分离罐的顶端嵌设有进料管,分离罐的底端嵌设有出料管,分离罐的左侧设置有出渣管,分离罐的内部设置有滤板,分离罐的顶端设置有防堵塞机构,防堵塞机构包括转动连接在分离罐顶端的转动杆,转动杆的底端固定连接有刮板。该设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,利用滤板进行过滤,实现浆渣分离,在过滤过程中,利用气泵向分离罐的内部注气,增强玉米原浆液面上气压,从而能够加速过滤,利用伺服电机带动转动杆转动,能够利用刮板和刷毛持续的对滤板表面的滤孔进行清理,从而能够避免滤孔堵塞,达到持续利用滤板进行过滤的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域,具体为一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机。
背景技术
玉米浆,是制玉米淀粉的副产物,原料为玉米糁、水、玉米汁,玉米浆是微生物生长很普遍应用的有机氮源,它还能促进青霉素等抗生素的生物合成。
在玉米浆加工过程中,需要对玉米原浆进行浆渣分离操作,而在使用分离机进行浆渣分离的过程中,会出现渣粒堵塞滤网表面滤孔的情况,影响浆渣分离的进度,且现有的浆渣分离机,在使用结束后,由于部分渣粒黏附在分离机的内壁上,不易掉出,存在难以对分离机的内部进行清洁的缺点。
为此,本实用新型提出一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,包括分离罐,所述分离罐的顶端嵌设有进料管,分离罐的底端嵌设有出料管,分离罐的左侧设置有出渣管,分离罐的内部设置有滤板,分离罐的顶端设置有防堵塞机构,防堵塞机构包括转动连接在分离罐顶端的转动杆,转动杆的底端固定连接有刮板,刮板呈S型,刮板的底端设置有刷毛,分离罐的顶端设置有伺服电机,伺服电机的输出端与转动杆的顶端固定连接。
优选的,所述进料管、出料管和出渣管的表面均设置有阀门,滤板的高度与出渣管的高度相对应。
优选的,所述分离罐的内底壁设置有聚拢滑道。
优选的,所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆,搅拌杆的数量为四个,四个搅拌杆对称设置在转动杆的表面。
优选的,所述分离罐的顶端固定安装有气泵,气泵的输出端延伸至分离罐的内部,气泵的进气端设置有活性炭过滤盒,分离罐的顶端嵌装有电子气压表。
优选的,所述分离罐的侧壁分别设置有激振器和控制盒,控制盒通过导线与外部电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,具备以下有益效果:
1.该设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,将玉米原浆由进料管加入分离罐的内部,将出料管与外部的浆液收集罐连通,保持出渣管和进料管为闭合的状态,利用滤板进行过滤,实现浆渣分离,在过滤过程中,利用气泵向分离罐的内部注气,能够增强玉米原浆液面上气压,从而能够加速过滤的效率,通过设置防堵塞机构,利用伺服电机带动转动杆转动,能够利用搅拌杆对玉米原浆进行搅拌,能够利用刮板和刷毛持续的对滤板表面的滤孔进行清理,从而能够避免滤孔堵塞,达到持续利用滤板进行过滤的目的。
2.该设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,在浆渣分离结束后,通过打开出渣管表面的阀门,能够将玉米渣排出,且通过刮板呈S型,在刮板的拦动作用下,能够驱动玉米渣向分离罐的外部移动,使玉米渣顺利排出,且在激振器的震动作用下,能够使的黏附在分离罐内壁的残渣掉落,然后在刮板和刷毛的作用下,从出渣管排出,从而使该分离机达到方便出渣和清洁的目的。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型刮板俯视结构示意图。
图中:1分离罐、2进料管、3出料管、4出渣管、5滤板、6转动杆、7刮板、8刷毛、9伺服电机、10聚拢滑道、11搅拌杆、12气泵、13活性炭过滤盒、14电子气压表、15激振器、16控制盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,包括分离罐1,分离罐1的顶端嵌设有进料管2,分离罐1的底端嵌设有出料管3,分离罐1的内底壁设置有聚拢滑道10。
分离罐1的左侧设置有出渣管4,分离罐1的内部设置有滤板5,进料管2、出料管3和出渣管4的表面均设置有阀门,滤板5的高度与出渣管4的高度相对应。
将玉米原浆由进料管2加入分离罐1的内部,将出料管3与外部的浆液收集罐连通,保持出渣管4和进料管2为闭合的状态,利用滤板5进行过滤,实现玉米原浆浆渣分离。
分离罐1的顶端固定安装有气泵12,气泵12的输出端延伸至分离罐1的内部,气泵12的进气端设置有活性炭过滤盒13,分离罐1的顶端嵌装有电子气压表14。
在玉米原浆过滤的过程中,利用气泵12向分离罐1的内部注气,能够增强玉米原浆液面上气压,从而能够加速过滤的效率。
分离罐1的顶端设置有防堵塞机构,防堵塞机构包括转动连接在分离罐1顶端的转动杆6,转动杆6的底端固定连接有刮板7,刮板7呈S型,刮板7的底端设置有刷毛8,分离罐1的顶端设置有伺服电机9,伺服电机9的输出端与转动杆6的顶端固定连接。
转动杆6的表面固定连接有搅拌杆11,搅拌杆11的数量为四个,四个搅拌杆11对称设置在转动杆6的表面。
通过设置防堵塞机构,利用伺服电机9带动转动杆6转动,能够利用搅拌杆11对玉米原浆进行搅拌,保持玉米原浆的流动性,能够利用刮板7和刷毛8持续的对滤板5表面的滤孔进行清理,从而能够避免滤孔堵塞,达到持续利用滤板5进行过滤的目的。
分离罐1的侧壁分别设置有激振器15和控制盒16,控制盒16通过导线与外部电源电性连接。
在浆渣分离结束后,通过打开出渣管4表面的阀门,能够将玉米渣排出,且通过刮板7呈S型,在刮板7的拦动作用下,能够驱动玉米渣向分离罐1的外部移动,使玉米渣顺利排出,且在激振器15的震动作用下,能够使的黏附在分离罐1内壁的残渣掉落,然后在刮板7和刷毛8的作用下,从出渣管4排出,从而使该分离机达到方便出渣和清洁的目的。
工作原理:当该设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机使用时,首先将控制盒16与外部电源电性连接,将出料管3与外部的浆液收集罐连通,保持出渣管4和进料管2为闭合的状态,将玉米原浆由进料管2加入分离罐1的内部,利用滤板5进行过滤,实现浆渣分离,在过滤过程中,利用气泵12向分离罐1的内部注气,增强玉米原浆液面上气压,加速过滤的效率,利用控制盒16启动伺服电机9,利用伺服电机9带动转动杆6转动,能够带动搅拌杆11对玉米原浆进行搅拌,保持玉米原浆的流动性,并利用刮板7和刷毛8持续的对滤板5表面的滤孔进行清理,从而能够避免滤孔堵塞,达到持续利用滤板5进行过滤的目的,在浆渣分离结束后,关闭气泵12,通过打开出渣管4表面的阀门,能够将玉米渣排出,且通过刮板7呈S型,在刮板7的拦动作用下,能够驱动玉米渣向分离罐1的外部移动,使玉米渣顺利排出,且在激振器15的震动作用下,能够使的黏附在分离罐1内壁的残渣掉落,然后继续在刮板7和刷毛8的作用下,从出渣管4排出,从而使该分离机达到方便出渣和清洁的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,包括分离罐(1),其特征在于:所述分离罐(1)的顶端嵌设有进料管(2),分离罐(1)的底端嵌设有出料管(3),分离罐(1)的左侧设置有出渣管(4),分离罐(1)的内部设置有滤板(5),分离罐(1)的顶端设置有防堵塞机构,防堵塞机构包括转动连接在分离罐(1)顶端的转动杆(6),转动杆(6)的底端固定连接有刮板(7),刮板(7)呈S型,刮板(7)的底端设置有刷毛(8),分离罐(1)的顶端设置有伺服电机(9),伺服电机(9)的输出端与转动杆(6)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,其特征在于:所述进料管(2)、出料管(3)和出渣管(4)的表面均设置有阀门,滤板(5)的高度与出渣管(4)的高度相对应。
3.根据权利要求1所述的一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,其特征在于:所述分离罐(1)的内底壁设置有聚拢滑道(10)。
4.根据权利要求1所述的一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,其特征在于:所述转动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(11),搅拌杆(11)的数量为四个,四个搅拌杆(11)对称设置在转动杆(6)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,其特征在于:所述分离罐(1)的顶端固定安装有气泵(12),气泵(12)的输出端延伸至分离罐(1)的内部,气泵(12)的进气端设置有活性炭过滤盒(13),分离罐(1)的顶端嵌装有电子气压表(14)。
6.根据权利要求1所述的一种设有排料防堵塞结构的玉米原浆浆渣分离机,其特征在于:所述分离罐(1)的侧壁分别设置有激振器(15)和控制盒(16),控制盒(16)通过导线与外部电源电性连接。
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CN115445314A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-09 | 上海凯凡石化设备有限公司 | 一种自清洁错流式过滤器 |
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