CN2171827Y - 多层式食品连续冻结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多层式食品连续冻结机，包括 有一个密封的库体、可将被冻结物送入库体内再送出 库体外的多段输送带、以及可提供库体内部适当冷房 能力的冷却设备；其特征在于：多段输送带的各段输 送带是以上、下多层重叠方式设置，且上、下相邻两层 的输送带的输送方向相反，并在上层输送带尾端与下 层输送带前端间衔接设有刮板，且在上层输送带的尾 端以及刮板内部设有加热装置。

Description

本实用新型是有关于一种食品连续冻结机的设计，特别是一种可有效保持被冻结物的完整性，同时符合高冷冻效率的要求，以及简化冻结机所占用的空间的多层式食品连续冻结机。

生活水准的提升使得冷冻食品愈来愈受欢迎，而冷冻食品的产生与提供则要靠食品连续冻结机来完成，如图1所示是以往食品连续冻结机的结构示意图，以往食品连续冻结机1基本上包括一个密封的库体10，可将被冻结物2送入库体10内及送出库体10外的输送带11，可将被冻结物2落下而置于输送带11表面的落料装置12，设于输送带11尾端下方的集料装置13，以及可提供库体10内部适当冷房能力的冷却设备14。控制输送带11的输送速率可使被冻结物2以适当密度散置在输送带11表面，通常输送带11具有较快的输送速度，借以使散置在输送带11表面的被冻结物2不致于过多或靠得太近，避免被冻结物2无法确实被冷冻或是在连续冻结后发生彼此粘固进而破坏被冻结物2的个别性、降低冻冻品质的情形。尤其是水产类物品在进行连续冷冻时尤其要注意，因为此类物品表面大多含有水份在急速冷冻过程中最容易发生彼此粘固的情形。虽然输送带11表面的被冻结物2置放的数量愈少愈可减少被冻结物2彼此粘固的机会，但是如此一来，将使输送带11表面利用率降低，进而在单位时间内的输出产能减少，为弥补输出带11表面利用率的减少，所以以往食品连续冻结机1往往必须具有体积较大的库体10、长度较长的输送带11以及冷房能力较强的冷却设备14，此外，还需要浪费更多的人力来将被冻结物2予以拨弄各别分离，如此才可以使被冻结物2达到冷冻的目的。但是体积愈大的连续冻结机不仅占用空间且相对使得设备成本愈高，在设计使用上有不符经济效益的缺失，同时因为输送带11单位表面积具有的被冻结物2数量有限，也使得以往食品连续冻结机1的冷冻效率有限，因此有浪费冷冻能源、冷冻效率差的缺失。

由于以往食品连续冻结机具有前述体积大、占空间以及冷冻效率不佳的缺失，所以有进一步研究改良出的两段式食品连续冻结图2所示所以往两段式食品连续冻结机的结构示意图，两段式食品连续冻结机3基本上具有一个密封的库体30，可将被冻结物4送入库体30内的前段输送带31，可将被冻结物4送出库体30外的后段输送带32，可将被冻结物4落下而置于前段输送带31表面的落料装置33，设于后段输送带32尾端下方的集料装置34，以及可提供库体30内部适当冷房能力的冷却设备35。其中，前段输送带31的高度较后段输送带32略高，使得后段输送带32衔接于前段输送带31的尾端下方，且前段输送带31的移动速率较后段输送带32的移动速率要快，如此可使前段输送带31表面散置较少的被冻结物4，而后段输送带32表面则散置较多的被冻结物4。在冻结的过程中，当被冻结物4由落料装置33落置在前段输送带31表面时，将可进行初步表面冻结，再依序掉落在后段输送带32上，由于被冻结物4已初步表面被冻结，所以较多的被冻结物4散置在后段输送带32表面并不会发生彼此粘固的情形，因此可完成整个冻结作业。借由前、后段输送带31、32的设计，可使被冻结物4在库体30内以不同的输送速率进行冷冻，不仅可有效避免被冻结物4彼此粘固的情形发生，且可有效提升连续冻结机3的冷冻效率。

前述两段式食品连续冻结机3的设计虽然可提升冷冻机的冷冻效率以及避免被冻结物4在冷冻过程中发生彼此粘固的情形，但是在进行冷冻的过程中，被冻结物4由前段输送带31表面变更到后段输送带32表面时，仍易发生被冻结物4表面粘固在前段输送带31表面的缺失，主要的原因是被冻结物4在前段输送带31表面进行初步冷冻时，其表面沾附有水液，进而往往会粘附在前段输送带31表面，使被冻结物无法在输送到前段输送带31的尽头时顺利掉落在后段输送带32上表面。因此，为防止被冻结物4粘固在前段输送带31的表面，以往食品连续冻结机3往往加大冷却设备35的风扇马力，以提高其静压来将被冻结物4吹开，但是如此使食品连续冻结机3的冷却负荷加大，并使被冻结物4的大小与轻重很难一致，而有吹不开或吹散于前段输送带31外的缺失。以往两段式食品连续冻结机3的前、后段输送带31、32的衔接设置方式，仍然使得食品连续冻结机必须占用较大的空间。

所以，前述两段式食品连续冻结机在设计与使用上虽能达成实用的功效，但是仍有不完善的地方，本案的申请人为了使食品连续冻结机的使用真正达到高效率冻结，且维持被冻结物的完整性，特针对以往两段式以上的食品连续冻结机作进一步的研究与改良。

本实用新型的主要目的在于提供一种多层式食品连续冻结机，可有效保持被冻结物的完整性，同时符合高冷冻效率要求并可减少冻结机所占用的空间。

依据上述的目的，本实用新型的特征在于包括一个密封的库体、可将被冻结物送入库体内再送出库体外的多段输送带、以及可提供库体内部适当冷房能力的冷却设备，其特征在于：多段输送带的各段输送带是以上、下多层重叠方式设置，且上、下相邻两层的输送带的输送方向相反，并在上层输送带尾端与下层输送带前端间衔接设有刮板，以及在上层输送带的尾端以及刮板内部设有加热装置。借由前述的设计，可使上层输送带尾端表面以及括板表面的温度略为提高，进而使被冻结物不易粘附在上层输送带以及括板表面，可轻易地从上层输送带表面掉落至下层输送带表面，以确实完成被冻结物的连续冷冻作业，不仅维持被冻结物的完整性、符合高冷冻效率的要求且可节省冻结机所占用的空间。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的进行详细说明，附图中：

图1所示是以往食品连续冻结机的结构示意图。

图2所示是以往两段式食品连续冻结机的结构示意图。

图3所示是本实用新型可行实施例的结构示意图。

图4所示是本实用新型可行实施例的局部放大图。

请参阅图3所示是本实用新型可行实施例的结构示意图，如图所示，本实施例的多层式食品连续冻结机5主要包括有一个密封的库体50，一组可将被冻结物6送入库体50内及送出库体50外的多段输送带7，可提供库体50内部适当冷房能力的冷却设备8，设于库体50外可使被冻结物6定量落置在多段输送带7上的落料装置51、以及设于库体50外，可收集由多段输送带7送出的被冻结物6的集料装置52。在本实施例中，多段输送带7是由前、中、后段输送带71、72、73所组成，且前、中、后段输送带71、72、73是以上、下多层重叠方式设置，同时上、下相邻两层输送带（例如上段输送带71与中段输送带72，中段输送带72与后段输送带73）的输送方向相反，并在前段输送带71尾端与中段输送带72前端、中段输送带72尾端与后段输送带73前端处分别衔接有刮板70，使得中段输送带72的前端衔接于前段输送带71的尾端下方、后段输送带73的前端衔接于中段输送带72的尾端下方，如此，被冻结物6可由前段输送带71送入库体50内进行冻结作业，再经由中段输送带72，最后由后段输送带73将被冻结物6送出库体50外。且在两刮板70内部、前段输送带71尾端与中段输送带72尾端分别设有加热装置741、742，以稍为提升前段输送带71、中段输送带72以及两刮板70的温度。

请再配合参阅图4所示是本实用新型可行实施例的局部放大图，设在前段输送带71（或是中段输送带72也一样）尾端内部的加热装置742是采用高周波电磁诱导加热方式，使得所述加热装置742在不必与前段输送带71作直接接触的情况下，只要通电就可产生高周波（如虚线所示），并利用高周波穿过前段输送带71的部份区域，使得前段输送带71所述区域感应发热，而不影响前段输送带71的移动，至于设在刮板70内部的加热装置741则采用一般电热式的加热方式，也就是加热装置741可以电热丝或电热管所构成并与刮板70表面接触，当加热装置741通电后，就可产生热量并传递至刮板70表面，使其受热。在本实施例中，加热装置741、742的设置可使刮板70、前段输送带71以及中段输送带72尾端表面的温度提升至0℃以上（约2℃），也就是在冻结点以上的温度。

如图3所示，当有食品欲进行冷冻作业，被冻结物6首先将由落料装置51定量落下而置在多段输送带7的前段输送带71表面，此时控制前段输送带71的移动速率＞中段输送带72的移动速率＞后段输送带73的移动速率。由于前段输送带71具有最快的移动速率，所以前段输送带71的表面散置的被冻结物6最少，随着前段输送带71的移动，配合冷却设备8提供的冷却效果，可使被冻结物6与被冻结物6间在不易发生粘固的情况下，顺利完成初步冷冻。接着中段输送带72具有较慢的移动速率，所以中段输送带72表面可散置较多的被冻结物6，再对被冻结物6作进一步的冷冻，最后，后段输送带73具有最慢的移动速率，所以在后段输送带73表面将散置有最多的被冻结物6，在被冻结物6完成最后的冷冻作业后将被冻结物6送出库体50外而统一收集在集料装置52内。如此，随着前、中、后段输送带71、72、73的移动，配合冷却设备8运转所提供的冷却效果，就可使被冻结物6达到连续冷冻的目的。

当被冻结物6逐渐移动到前段输送带71尾端而欲往下掉落在中段输送带72表面时，或是从中段输送带72尾端欲往下掉落在后段输送带73表面时，由于前段输送带71与中段输送带72尾端内部设有高周波电磁感应式的加热装置742，使得被冻结物6在移动到前段输送带71或是中段输送带72尾端时，温度可提升至冻结点0℃以上，使得被冻结物6不会粘固在前段输送带71或是中段输送带72的表面，如此刮板70的前缘可顺利将被冻结物6自前段输送带71或中段输送带72表面刮除，并顺着刮板70的板面导引落在中段输送带72或是后段输送带73表面。但是，在被冻结物6顺着刮板70的板面滑落在中段输送带72或后段输送带73表面的过程中，由于刮板70内部设有电热式加热装置741，使得刮板70的温度也在冻结点0℃以上，而不是在低温状态，所以先前略为受热的被冻结物6不会粘附在刮板70的板面上而可顺利借由刮板70的导引落在中段输送带72或后段输送带73表面。

另外，前段输送带71与中段输送带72尾端以及刮板70温度提升，对于被冻结物6而言只是短暂的受热，可使被冻结物6不会粘附在前段输送带71、中段输送带72及刮板70的表面，但是不会改变被冻结物6的冻结状态。又，加热装置741、742的设置虽使得前段输送带71、中段输送带尾端及括板70温度略为提升（约提升至2℃，消耗电力大约为60瓦），但此一温度的提升不会影响整个库体50内部的冷冻温度（约－40℃），所以，不影响连续冻结机5的冷冻作业。虽然加热装置741、742额外耗费电力（约60瓦），且冷却设备8的冷房能力必须要略为提升，但是与以往食品连续冻结机相比较，以往提高风扇马达的马力进而增加风扇静压的方式，不仅在能量消耗量上极大，再加上风扇马达所产生的热量要由冷却设备来消除，所以整个风扇马达及冷却设备总消耗电能约为本实用新型食品连续冻结机的数倍，但是本实用新型的食品连续冻结机因为可降低冷却设备8的风扇静压，使风扇马达的马力降低，所以可较以往有效降低能源消耗量。总体来说，加热装置741、742的设置可使被冻结物6在冷冻的过程中，不易被刮板70所刮伤，进而可维持被冻结物6外观的完整性，此外，最重要的是可减少冷却设备8的能量消耗，因为不再需要以强风吹多段输送带7表面的被冻结物6，得以降低风扇马达的马力，达到10千瓦以上的马力（于每小时冻结量800公斤／小时的产量时计算而得）。

由以上的说明可知，本实用新型的设计可使得连续冻结机5的使用具有以下的优点：

（1）提供冷冻品质佳的食品：利用加热装置741、742的设置使前段输送带71与中段输送带72的尾端以及刮板70的温度被提升至冻结点以上，进而使被冻结物6在被冻结后，虽因水分的存在而可能粘附在前段输送带71甚至是中段输送带72的表面，但仍可温和、顺利地被刮板70刮除，以使得被冻结物6可顺利地完成后续的冻结作业，且不会伤及被冻结物6的表面而保持被冻结物6良好的完整外观，达到提供冷冻品质佳的食品的目的。

（2）可有效简化冻结机所占用的空间：由前述说明可知，本实用新型使多段输送带7以上、下重叠方式设置，可使食品连续冻结机5的长度较以往要大为减少，虽然在高度上较以往要略为增加，但就食品连续冻结机5整体所占用的空间而论，本实用新型的设计可有效简化冻结机所占用的空间，尤其是具有两段以上输送带结构的食品连续冻结机，本实用新型可大为简化冻结机所占用的空间。

（3）有效提升食品连续冻结机的冷冻效率：由前述说明可知，本实用新型借由多段输送带7的设置，且各段输送带各具有不同的移动速率，不仅可使被冻结物6在进行冷冻的过程中，不易发生彼此粘固的情况，更因为被冻结物6在冷冻的过程中，依据被冷冻的状态而有不同的移动速率输送，进而可有适当的生产量，所以能有效提升食品连续冻结机5的冷冻效率。

综上所述，本实用新型多层式食品连续冻结机，不仅可使连续冻结机的使用符合不占空间、高效率的要求，并降低能源消耗，同时更可提供高冷冻品质的冷冻食品。

Claims (3)

1、一种多层式食品连续冻结机，包括有一个密封的库体、一组可将被冻结物送入库体内及送出库体外的多段输送带、可提供库体内部适当冷房能力的冷却设备；

其特征在于：多段输送带的各段输送带是以上、下多层重叠方式设置，且上、下相邻两层的输送带的输送方向相反，而且在位于上层的输送带的尾端与位于下层的输送带的前端间衔接设置有刮板，并在上层输送带的尾端与括板内部分别设有加热装置。

2、依据权利要求1所述的多层式食品连续冻结机，其特征在于：设在上层输送带尾端内部的加热装置是采用高周波电磁诱导加热装置。

3、依据权利要求1所述的多层式食品连续冻结机，其特征在于：设在刮板内部的加热装置采用电热式加热，所述加热装置是由电热丝或电热管所构成并与刮板表面接触，当加热装置通电后，会产生热量并传递至刮板表面，加热刮板。

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