CN217176994U - 微型呼吸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种微型呼吸器，其借由一上壳体及一下壳体连接组成一机壳，机壳具有一内部空间及与内部空间连通的一入风口及一出风口；一吸音导流座，其形成有一流体通道，流体通道与入风口相连通；一鼓风机，其设置于吸音导流座上，且与流体通道及出风口相连通；一隔板，其贯穿有一导流孔，隔板盖设于鼓风机及吸音导流座，导流孔与流体通道及入风口相连通；借由流体自入风口流入，于流体通道中多次的转折后再自出风口流出，可达到延长流动路径，明显降低流体流动时所产生的噪音，以提升静音效果。

Description

微型呼吸器

技术领域

本实用新型涉及一种呼吸器，尤指一种具减噪效果的微型呼吸器。

背景技术

现有技术的呼吸器，尤指微型呼吸器，其主要结构包含一壳体，壳体开设有一入风口及一出风口，壳体内安装有一风扇，由于微型呼吸器位于入风口周围的壳体通常呈现平整状态，当外部流体快速通过入风口进入壳体内部后，大部份的流体经由风扇上方中央进入内部再加压推挤后从出风口流出，其余的流体则通过邻近于入风口的壳体与风扇之间的间隙。

然而，因为微型呼吸器整体的体积小，流体自入风口经由风扇从出风口流动的路径短，且流经间隙的流体更会产生尖锐恼人的噪音，长时间的使用容易对使用者造成不适感，当在睡眠中使用时更会影响其睡眠品质；因此，现有技术的微型呼吸器，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种微型呼吸器，其借由于机壳内设置吸音导流座及隔板，达到延长流体流动路径的目的。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种微型呼吸器，其包含：

一上壳体；

一下壳体，其与该上壳体连接组成一机壳，该机壳具有一内部空间及与该内部空间连通的一入风口及一出风口；

一吸音导流座，其具有一底板及依序凸设于该底板的一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁及该第四侧壁围绕形成一容置空间及一座体，该座体凸设于该底板且位于该容置空间内，该座体内凹形成有一缺口，该缺口与该容置空间相连通且该缺口邻近于该第四侧壁，该吸音导流座形成有一流体通道，该流体通道自该第一侧壁的顶面弯折延伸至该第二侧壁的顶面，自该第二侧壁的顶面朝向下方延伸并弯折再朝向该第三侧壁的另一端延伸，该流体通道自该第三侧壁朝向该第四侧壁延伸并与该缺口相连通；

一鼓风机，其具有一吸入口及一吹出口，该鼓风机设置于该容置空间的该座体上，且该吸入口与该缺口相连通，该吹出口与该出风口相连通；

一隔板，其贯穿有一导流孔，该隔板固定于该下壳体的上缘且盖设于该鼓风机及该吸音导流座，该导流孔与邻近于该第一侧壁的该流体通道及该入风口相连通。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该隔板包含有一散热盖、一环底片及一导流板，该环底片环设于该散热盖的周缘，该导流孔位于该环底片上，该导流板凸设于该环底片邻近于该导流孔的位置，该隔板盖设于该鼓风机及该吸音导流座，该导流孔的位置对应于该入风口的位置。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该导流板朝向该导流孔的一侧面为一中央面，该中央面为凸起曲面，以该中央面的中心线形成一假想垂直面，该假想垂直面与该导流板的另一侧面之间形成一第一夹角，该第一夹角较佳实施的角度为70度至89度。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该导流板进一步形成有二端面，该中央面位于该二端面之间，该二端面分别自该中央面的相对二侧边向外弯折延伸，每一该端面与该中央面之间形成一第二夹角，该第二夹角较佳实施的角度为90度至140度。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其进一步包含一整流器，该整流器为一中空管体，该整流器设置于该吸音导流座的该流体通道中。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该整流器的内部形成有多个环壁面，各该环壁面间隔设置将该整流器的内部分隔成多个通道。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该整流器进一步设置有至少一侦测装置，该侦测装置用以侦测流体的流量及流速。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该隔板进一步贯穿有一散热孔，该散热孔的位置对应于该鼓风机的位置。

进一步而言，所述的微型呼吸器，其中该流体通道具有多个进气口，各该进气口分别位于该第一侧壁及该第二侧壁之间、该第二侧壁及该第三侧壁之间、该第三侧壁及该第四侧壁之间，每一该进气口为矩形口，每一该进气口较佳实施的长宽比为1:0.4至1:0.7。

本实用新型的优点在于，借由于机壳内设置吸音导流座，使得流体自入风口流入，于吸音导流座的流体通道中多次的转折后再自出风口流出，可达到延长流动路径，明显降低流体流动时所产生的噪音，以提升静音效果；导流板其表面形成圆滑曲面以及整流器内形成有多个通道，皆可达到整流并增进流体流动的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的另一立体外观图。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型的剖面图。

图5为本实用新型隔板的外观图。

图6为本实用新型隔板的局部放大图

图7至图10为本实用新型的流体流动路径示意图。

具体实施方式

以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术方法。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的微型呼吸器包含一上壳体10、一下壳体20、一吸音导流座30、一鼓风机40、一隔板50及一整流器60。

上壳体10与下壳体20可相互贴靠组成一机壳，机壳围绕形成有一内部空间及与内部空间连通的一入风口11及一出风口21，入风口11及出风口21分别位于机壳的相对二侧面。

请参阅图3、图4、图9及图10所示，吸音导流座30为泡棉材质，其具有一底板31，底板31设置于下壳体20内，于底板31上依序一体成型地凸设有一第一侧壁32、一第二侧壁33、一第三侧壁34、一第四侧壁35及一座体36，第一侧壁32、第二侧壁33、第三侧壁34及第四侧壁35围绕形成一容置空间，座体36凸设于底板31且位于容置空间内，座体36自第四侧壁35的一侧内凹形成有一缺口361，缺口361朝向座体36内延伸至约略中央位置且与该容置空间相连通。

请参阅图3、图4、图8至图10所示，吸音导流座30以一第一侧壁32、一第二侧壁33、一第三侧壁34、一第四侧壁35、上壳体10及下壳体20围绕形成有一流体通道，且第一侧壁32、第二侧壁33及第四侧壁35与相对的下壳体20的内侧壁紧密贴靠，第三侧壁34的上端部与相对的下壳体20的内侧壁紧密贴靠，第三侧壁34的下端部与相对的下壳体20的内侧壁保持一间距，流体通道自第一侧壁32的顶面弯折延伸至第二侧壁33的顶面，自第二侧壁33的顶面与下壳体20之间的间隙朝向下方延伸并弯折再朝向第三侧壁34的另一端延伸，流体通道自第三侧壁34朝向该第四侧壁35延伸并与座体36的缺口361相连通；在本实施例中，流体通道具有多个进气口37，具体而言，每一进气口37分别位于第一侧壁32与第二侧壁33之间(即流体通道自第一侧壁32的顶面流入第二侧壁33的顶面之间所形成的开口)、第二侧壁33与第三侧壁34之间、第三侧壁34与第四侧壁35之间，每一进气口37为矩形口且具有二长边L及二宽边W，每一进气口37较佳实施的长边L的长度与宽边W的长度比(简称长宽比)为1:0.4至1:0.7，但不以此为限，吸音导流座30的形式可依使用者需求作改变。

鼓风机40具有一吸入口41及一吹出口42，鼓风机40设置于容置空间的座体36上，且吸入口41与座体36的缺口361相连通，吹出口42位于机壳的出风口21中，鼓风机40为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述。

请参阅图3、图5及图6所示，隔板50为形状对应于鼓风机40的盖体，其贯穿有一导流孔51及一散热孔52，隔板50盖设于鼓风机40及吸音导流座30，导流孔51与邻近于第一侧壁32的流体通道及入风口11相连通，在本实施例中，隔板50包含有一散热盖55、一环底片54及一导流板53，环底片54环设于散热盖55的周缘，导流孔51位于环底片54上，导流板53凸设于环底片54邻近于导流孔51的位置，导流板53朝向导流孔51的一侧面为一中央面531，中央面531为凸起曲面，以中央面531的中心线形成一假想垂直面，假想垂直面与中央面531的另一侧面之间形成一第一夹角A，第一夹角A较佳实施的角度为70度至89度；中央面531相对的二端分别向外弯折延伸形成有一端面532，每一端面532与中央面531之间形成一第二夹角B，第二夹角B较佳实施的角度为90度至140度；散热孔52的位置对应于鼓风机40的位置，用以供鼓风机40散热，隔板50固定于下壳体20的上缘并盖设鼓风机40及吸音导流座30，隔板50及导流板53的形式不以此为限，可依使用者需求作改变。

请参阅图3及图4所示，整流器60为一中空管体，整流器60的内部形成有多个环壁面61，各环壁面61间隔设置将整流器60的内部分隔成多个通道，整流器60上设置有至少一侦测装置62，侦测装置62用以侦测流经该处流体的流量及流速，在本实施例中，整流器60设置于流体通道内位于第三侧壁34前方，但不以此为限，整流器60的形式及设置与否可依据使用者需求作改变。

本实用新型使用时，请参阅图1、图3、图7至图10所示，其中箭头为流体流动方向，鼓风机40将外部流体自机壳的入风口11流入，流体经由导流板53的引导自导流孔51朝向下方移动至流体通道中，流体行经第一侧壁32及第二侧壁33前方，经由第二侧壁33与第三侧壁34之间的进气口37向下移动再流入整流器60的一端，流体自整流器60的另一端流出后再自第四侧壁35侧的缺口361流入座体36中，最后进入鼓风机40的吸入口41，并自吹出口42流出，借由流体于流动路径中多次的转折，可达到明显降低流体流动时所产生的噪音，以提升静音效果。

前述过程中，导流板53其表面形成圆滑曲面以及整流器60内形成有多个通道，皆可达到整流并增进流体流动的顺畅度。

以上所述仅是本实用新型之较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种微型呼吸器，其特征在于，包含：

一上壳体；

一下壳体，其与该上壳体连接组成一机壳，该机壳具有一内部空间及与该内部空间连通的一入风口及一出风口；

一吸音导流座，其具有一底板及依序凸设于该底板的一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁及该第四侧壁围绕形成一容置空间及一座体，该座体凸设于该底板且位于该容置空间内，该座体内凹形成有一缺口，该缺口与该容置空间相连通且该缺口邻近于该第四侧壁，该吸音导流座形成有一流体通道，该流体通道自该第一侧壁的顶面弯折延伸至该第二侧壁的顶面，自该第二侧壁的顶面朝向下方延伸并弯折再朝向该第三侧壁的另一端延伸，该流体通道自该第三侧壁朝向该第四侧壁延伸并与该缺口相连通；

一鼓风机，其具有一吸入口及一吹出口，该鼓风机设置于该容置空间的该座体上，且该吸入口与该缺口相连通，该吹出口与该出风口相连通；

一隔板，其贯穿有一导流孔，该隔板固定于该下壳体的上缘且盖设于该鼓风机及该吸音导流座，该导流孔与邻近于该第一侧壁的该流体通道及该入风口相连通。

2.如权利要求1所述的微型呼吸器，其特征在于，该隔板包含有一散热盖、一环底片及一导流板，该环底片环设于该散热盖的周缘，该导流孔位于该环底片上，该导流板凸设于该环底片邻近于该导流孔的位置，该隔板盖设于该鼓风机及该吸音导流座，该导流孔的位置对应于该入风口的位置。

3.如权利要求2所述的微型呼吸器，其特征在于，该导流板朝向该导流孔的一侧面为一中央面，该中央面为凸起曲面，以该中央面的中心线形成一假想垂直面，该假想垂直面与该导流板的另一侧面之间形成一第一夹角，该第一夹角的角度为70度至89度。

4.如权利要求3所述的微型呼吸器，其特征在于，该导流板进一步形成有二端面，该中央面位于该二端面之间，该二端面分别自该中央面的相对二侧边向外弯折延伸，每一该端面与该中央面之间形成一第二夹角，该第二夹角的角度为90度至140度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的微型呼吸器，其特征在于，进一步包含一整流器，该整流器为一中空管体，该整流器设置于该吸音导流座的该流体通道中。

6.如权利要求5所述的微型呼吸器，其特征在于，该整流器的内部形成有多个环壁面，各该环壁面间隔设置将该整流器的内部分隔成多个通道。

7.如权利要求6所述的微型呼吸器，其特征在于，该整流器进一步设置有至少一侦测装置，该侦测装置用以侦测流体的流量及流速。

8.如权利要求2所述的微型呼吸器，其特征在于，该隔板进一步贯穿有一散热孔，该散热孔的位置对应于该鼓风机的位置。

9.如权利要求1所述的微型呼吸器，其特征在于，该流体通道具有多个进气口，各该进气口分别位于该第一侧壁及该第二侧壁之间、该第二侧壁及该第三侧壁之间、该第三侧壁及该第四侧壁之间，每一该进气口为矩形口，每一该进气口的长宽比为1:0.4至1:0.7。

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