CN216111340U - 一种蜗壳结构、风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种蜗壳结构、风机及吸油烟机。本实用新型提供的蜗壳结构，包括：蜗壳、蜗舌和导流板，蜗壳内部形成有出风通道，出风通道开设有出风口，导流板设置于出风通道内，且与出风通道的通道壁形成有第一风道和第二风道；蜗壳开设有进风口，进风口分别与第一风道和第二风道连通，出风口分别与第一风道和第二风道连通；第一风道的风道壁设置有蜗舌。由于导流板将出风通道分隔为第一风道和第二风道，未改变蜗壳原有的空气性能，与蜗舌接触的气流减少，同时导流板对气流具有导向性，因此本实用新型提供的离心风机的蜗壳，气流密度分布均匀，降噪效果良好，成本低，同时提升了用户的使用体验。

Description

一种蜗壳结构、风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种蜗壳结构、风机及吸油烟机。

背景技术

随着人们生活质量的提高，吸油烟机已经成为人们不可或缺的家用电器，家用吸油烟机使用多翼离心通风机，进行吸气、排气。风机一般由蜗壳、电机、叶轮等组成。其中蜗壳内舌状突起部分称作蜗舌，其主要作用是分隔流动气体，防止气体在蜗壳内循环流动。蜗壳作为油烟机风道系统的核心部件，也是整个系统中的主要噪声源所在，而对于蜗壳而言，噪声最为富集的区域便是蜗舌，由于蜗舌附近气体压力高、流动复杂，在蜗舌附近产生的流动噪音、旋转噪声是离心风机的主要噪声源，降低蜗舌附近的噪声能显著降低吸油烟机噪声。

目前主要是采用多样化的蜗舌，如倾斜蜗舌、阶梯蜗舌、仿生蜗舌等，以及采用阻性蜗壳或安装进风口整流网来降低噪声，以上都能够从一定程度上缓解气流分散的情况，进而降低紊流噪声。但倾斜蜗舌要改变原有蜗舌形态，能起到降低噪声的作用，却难以保持原有蜗壳的空气性能，从而满足不了吸油烟机自身的综合性能；仿生蜗舌参数相对较为固定，很难将仿生相关的数据运用到实际当中来满足噪声性能表现及空气性能相关的指标；采用阻性蜗壳虽然能够在原有蜗壳的基础上起到较好的降噪作用，但需要增加额外成本，并且会随着使用时间，吸声材料内部会吸入微小油滴，其降噪效果会逐渐减弱；进风口整流网其降噪效果和应用范围较窄，只能应用于欧式吸油烟机中，对于侧吸式吸油烟机效果并不显著，应用局限性较大。

上述结构均在一定程度上降低了风机噪音，但随着人们对于油烟机空气性能需求的提高，风量不断增大，使蜗壳的蜗舌处仍然存在一定程度的气流分散，并产生紊流噪声。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：蜗舌处存在气流分散，产生噪声较大。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种蜗壳结构，包括：蜗壳、蜗舌和导流板，所述蜗壳内部形成有出风通道，所述出风通道开设有出风口，所述导流板设置于所述出风通道内，且与所述出风通道的通道壁形成有第一风道和第二风道；

所述蜗壳开设有进风口，所述进风口分别与所述第一风道和所述第二风道连通，所述出风口分别与所述第一风道和所述第二风道连通；

所述第一风道的风道壁设置有所述蜗舌。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二风道的横截面积恒定。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口为圆形，且位于所述导流板的具有所述蜗舌的一侧；

所述导流板远离所述出风口的一端与所述进风口的外缘相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板上设置有导流槽，所述导流槽向所述导流板的两端延伸至端部，且延伸方向与所述出风通道的延伸方向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板两侧的侧壁均设置有所述导流槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流槽的截面为长方形。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口设置有整流网。

根据本实用新型的一个实施例，所述蜗壳包括前盖板、后盖板和围板，所述围板的一端与所述前盖板相连，另一端与所述后盖板相连，在所述前盖板、所述后盖板、所述围板之间形成所述出风通道；

所述前盖板与所述后盖板中至少一个开设有所述进风口；

所述围板的顶部开设有所述出风口；

所述围板设置有所述蜗舌，所述蜗舌临近所述出风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板分别与所述前盖板、所述后盖板及所述围板形成所述第一风道和所述第二风道；

所述导流板的一端与所述出风口平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二风道内，所述导流板与所述围板平行。

本实用新型另一实用新型实施例提供了一种风机，包括所述的蜗壳结构。

本实用新型另一实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括所述的风机。

本实用新型的有益效果：一方面，导流板将由进风口进入到蜗壳内的气流分成两个部分，一部分气流通过第一风道流向出风口，另一部分气流通过第二风道流向出风口，第一风道的风道壁处的蜗舌只与流经第一风道的气流接触并对蜗舌产生冲击，第二风道内的气流直接由出风口流出并不与蜗舌接触，导流板将出风通道分隔为第一风道和第二风道，蜗壳进风口进入的气流分别由第一风道和第二风道流出，与蜗舌接触的气流减少，从而减少了在蜗舌处富集的噪声，同时导流板对气流具有导向性，减少气流分散，降低了气流紊流噪声；另一方面，蜗壳内设置导流板，整体结构简单，且并未改变蜗壳原有的空气性能。因此本实用新型提供的蜗壳结构，气流密度分布均匀，降噪效果良好，成本低，同时提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的蜗壳结构的立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的蜗壳结构的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的蜗壳结构的导流板结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的蜗壳结构的导流板另一视角结构示意图。

图标：1-导流板；2-蜗舌；3-进风口；4-出风口；5-第一风道；6-第二风道；7-导流槽；8-整流网；9-前盖板；10-后盖板；11-围板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提供了一种蜗壳结构，包括：蜗壳、蜗舌2和导流板1，所述蜗壳内部形成有出风通道，所述出风通道开设有出风口4，所述导流板1设置于所述出风通道内，且与所述出风通道的通道壁形成有第一风道5和第二风道6；

所述蜗壳开设有进风口3，所述进风口3分别与所述第一风道5和所述第二风道6连通，所述出风口4分别与所述第一风道5和所述第二风道6连通；

所述第一风道5的风道壁设置有所述蜗舌2。

本实施例中，蜗壳具有进风部和进风部向上延伸的延伸部，延伸部内形成出风通道，出风通道的顶部开设出风口4，进风部的中部开设进风口3，导流板1设置于出风通道内，并将出风通道分隔成第一风道5和第二风道6，第一风道5位于导流板1的右侧，第二风道6位于导流板1的左侧，第一风道5的风道壁向风道内凹陷形成蜗舌2，蜗舌2位于导流板1的对面，气流由进风口3进入，经第一风道5和第二风道6后由出风口4流出，一方面，导流板1将由进风口3进入到蜗壳内的气流分成两个部分，一部分气流通过第一风道5流向出风口4，另一部分气流通过第二风道6流向出风口4，第一风道5的风道壁处的蜗舌2只与流经第一风道5的气流接触并对蜗舌2产生冲击，第二风道6内的气流直接由出风口4流出并不与蜗舌2接触，导流板1将出风通道分隔为第一风道5和第二风道6，蜗壳进风口3进入的气流分别由第一风道5和第二风道6流出，与蜗舌2接触的气流减少，从而减少了在蜗舌2处富集的噪声，同时导流板1对气流具有导向性，减少气流分散，降低了气流紊流噪声；另一方面，蜗壳内设置导流板1，整体结构简单，且并未改变蜗壳原有的空气性能。因此本实施例提供的离心风机的蜗壳，气流密度分布均匀，降噪效果良好，成本低，同时提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二风道6的横截面积恒定，进入到第二风道6内的气流不会因第二风道6的截面积变化而加速或减速，使第二风道6内的气流平稳，减小噪声。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口3为圆形，且位于所述导流板1的具有所述蜗舌2的一侧；

所述导流板1远离所述出风口4的一端与所述进风口3的外缘相切。

本实施例中，进风口3处安装叶轮，叶轮一般为圆形，进风口3形状与叶轮相匹配，蜗舌2与进风口3同侧，且都位于导流板1的右侧，导流板1的下端面与出风口4相切，为了保证进出风效果，蜗舌2位于进风口3圆心的左侧，第二风道6的出风量大于第一风道5的出风量，如此，导流板1能够更好的将气流分成两部分，导流板1的导流效果增强，减小气流的紊流噪声，同时大部分气流能够由第二风道6流出，小部分由第一风道5流出，进而减小第一风道5内在蜗舌2处富集的噪声。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板1上设置有导流槽7，所述导流槽7向所述导流板1的两端延伸至端部，且延伸方向与所述出风通道的延伸方向相同。

本实施例中，导流槽7对气流进行疏导和牵引作用，使气流能够沿着出风口4方向有序排出，从而大幅度减少出风口4流出的气体重新进入，避免发生气流产生的紊流所导致的气动噪声。导流槽7可以是单独的槽体结构，槽体结构连接在导流板1上，使槽体结构便于更换，方便维修；也可以是导流板1的表面向导流板1内凹陷形成槽体结构，一体成型，提高集成度，降低成本，同时流畅度高，导风效果好。

根据本实用新型的一个实施例，在第二风道6内，导流板1的表面设置有导流槽7，即导流板1的左侧面设置有导流槽7。如此，导流槽7对第二风道6内的气流进行疏导，使气流能够沿着出风口4方向有序排出，减小气流的紊流噪声。

根据本实用新型的一个实施例，在第一风道5内，所述导流板1的表面设置有导流槽7，即导流板1的右侧面设置有导流槽7。如此，同样能够达到上述实施例所能达到的技术优势及技术效果，此处不再赘述，同时导流槽7可以借表面气流牵引从而使靠近导流槽7处的气流密度变大，进一步减少蜗舌2附近的气流密度，使气流对蜗舌2的冲击进一步减少，从而降低蜗舌2处富集噪声。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板1两侧的侧壁均设置有所述导流槽7，即导流板1的左右两侧均设置有导流槽7。如此，同样能够达到上述两个实施例所能达到的技术优势及技术效果，此处不再赘述。

本实施例优选的，导流板1为波纹板，波纹板结构简单，便于制造且成本低，同时具有较好的导流效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流槽7的截面为长方形，长方体凹槽形状规则，对气流的导向效果明显，进一步减少气流紊流噪声。

需要说明的是，导流槽7的截面可以是长方形，也可以是其他形状，只要和出风口4处空气的排出方向一致即可，并且导流槽7顺畅，无曲折路径即可。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口4设置有整流网8，整流网8将出风口4分隔成一个个均匀的出风单位，整流网8上的网格可以对出风口4处的气流进一步整理，气流在流出出风口4时能够得到很好的梳理，从而以最佳流动状态流动，使出风口4更为顺畅的出风，降低紊流噪声。

本实施例中优选的，整流网8为金属纤维编织而成的金属网，整流网8固定连接于出风口4，此处的固定连接可以是焊接、铆接、螺丝连接等，整流网8的网口形状可以是长方形、正方形、圆形等，也可以是其它形状。

需要说明的，整流网8不仅局限于金属纤维编织而成的金属网，只要对出风口4的横截面积不会有太大的影响均可，同时整流网8的网格数量优选9个、16个、25个、36个、49个，如此使出风更为顺畅，对气流的梳理效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述蜗壳包括前盖板9、后盖板10和围板11，所述围板11的一端与所述前盖板9相连，另一端与所述后盖板10相连，在所述前盖板9、所述后盖板10、所述围板11之间形成所述出风通道；

所述前盖板9与所述后盖板10中至少一个开设有所述进风口3；

所述围板11的顶部开设有所述出风口4；

所述围板11设置有所述蜗舌2，所述蜗舌2临近所述出风口4。

本实施例中，前盖板9与后盖板10间隔设置，围板11连接于前盖板9与后盖板10之间；本实施例不仅局限于此，也可以是前盖板9与围板11一体成型并形成第一蜗壳结构，后盖板10与围板11一体成型并形成第二蜗壳结构，第一蜗壳结构与第二蜗壳结构相扣形成蜗壳；或者，前盖板9与围板11一体成型并形成第一蜗壳结构，后盖板10与第一蜗壳结构相扣形成蜗壳；或者后盖板10与围板11一体成型并形成第二蜗壳结构，前盖板9与第二蜗壳结构相扣形成蜗壳。如此，蜗壳整体密封性好，连接牢固，便于安装。

本实施例中，蜗壳的延伸部处的围板11上开设出风口4，出风口4位于顶部，且出风口4两侧的前盖板9与后盖板10将出风口4围设成规则形状，围板11向出风通道凹陷形成蜗舌2，蜗舌2与导流板1相对，同时蜗舌2临近出风口4，使蜗舌2与进风口3具有一定距离，进风口3进入的气流经过这段距离缓冲后才能与冲击蜗舌2，减小冲力效果，从而降低蜗舌2处产生的噪声。

根据本实用新型的一个实施例，蜗壳包括蜗壳前盖和蜗壳后盖，蜗壳前盖与蜗壳后盖均向一侧弯曲形成半圆弧结构，蜗壳前盖与蜗壳后盖相互扣合形成蜗壳，此时出风通道的截面呈圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板1分别与所述前盖板9、所述后盖板10及所述围板11形成所述第一风道5和所述第二风道6；

导流板1的一端与出风口4之间具有间隙，即导流板1与出风口4之间有一段出风通道，气流由第一风道5与第二风道6流出并进入出风通道后，在由出风口4流出，减少了部分气流与蜗舌2接触，降低了噪声。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流板1的一端与所述出风口4平齐。

本实施例中导流板1的一端与进风口3相切，另一端与出风口4平齐，使第一风道5内的气流与第二风道6内的气流在由出风口4流出前不会相互接触，避免了第一风道5内的气流与第二风道6内的气流相互紊流，从而减少了紊流噪音，同时也能够达到上述实施例所能达到的技术优势及技术效果，此处不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二风道6内，所述导流板1与所述围板11平行，使第二风道6呈规则形状，且第二风道6的截面积恒定，对气流的约束效果最小，从而使气流密度分布均匀，提高降噪实际效果。

本实施例中，导流板1可通过焊接、翻边打孔、螺栓连接、卡扣等方式安装于蜗壳内部。

需要说明的是，导流板1的设置角度不仅局限于此，也可以是其他角度。

本实用新型实施例提供了一种风机，包括上述的蜗壳结构，由此，该风机所达到的技术优势及效果包括上述蜗壳结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述的风机，由此，该吸油烟机所达到的技术优势及效果包括上述风机所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括：蜗壳、蜗舌(2)和导流板(1)，所述蜗壳内部形成有出风通道，所述出风通道开设有出风口(4)，所述导流板(1)设置于所述出风通道内，且与所述出风通道的通道壁形成有第一风道(5)和第二风道(6)；

所述蜗壳开设有进风口(3)，所述进风口(3)分别与所述第一风道(5)和所述第二风道(6)连通，所述出风口(4)分别与所述第一风道(5)和所述第二风道(6)连通；

所述第一风道(5)的风道壁设置有所述蜗舌(2)。

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述第二风道(6)的横截面积恒定。

3.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述进风口(3)为圆形，且位于所述导流板(1)的具有所述蜗舌(2)的一侧；

所述导流板(1)远离所述出风口(4)的一端与所述进风口(3)的外缘相切。

4.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导流板(1)上设置有导流槽(7)，所述导流槽(7)向所述导流板(1)的两端延伸至端部，且延伸方向与所述出风通道的延伸方向相同。

5.根据权利要求4所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导流板(1)两侧的侧壁均设置有所述导流槽(7)。

6.根据权利要求4所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导流槽(7)的截面为长方形。

7.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述出风口(4)设置有整流网(8)。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳包括前盖板(9)、后盖板(10)和围板(11)，所述围板(11)的一端与所述前盖板(9)相连，另一端与所述后盖板(10)相连，在所述前盖板(9)、所述后盖板(10)、所述围板(11)之间形成所述出风通道；

所述前盖板(9)与所述后盖板(10)中至少一个开设有所述进风口(3)；

所述围板(11)的顶部开设有所述出风口(4)；

所述围板(11)设置有所述蜗舌(2)，所述蜗舌(2)临近所述出风口(4)。

9.根据权利要求8所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导流板(1)分别与所述前盖板(9)、所述后盖板(10)及所述围板(11)形成所述第一风道(5)和所述第二风道(6)；

所述导流板(1)的一端与所述出风口(4)平齐。

10.根据权利要求9所述的蜗壳结构，其特征在于，所述第二风道(6)内，所述导流板(1)与所述围板(11)平行。

11.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的蜗壳结构。

12.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求11所述的风机。

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