CN211606274U - 电机散热结构及包含其的料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机散热结构及包含其的料理机。电机散热结构，用于料理机的电机的散热，其包括：外壳，形成有容纳腔，外壳上设置有进风口和出风口；电机罩，设置于容纳腔，电机罩形成有电机腔室，电机罩上设置有与电机腔室连通的连通口，电机腔室与出风口相连通；连通管，设置于容纳腔，连通管连通进风口和连通口；通风装置，设置于容纳腔，能使外界空气从进风口进入，并依次经过连通管和电机腔室后从出风口排出。上述的电机散热结构及包含其的料理机，具有噪声较小的优点。

Description

电机散热结构及包含其的料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机的结构，尤其是电机散热结构。

背景技术

现有的一些料理机，为料理机提供动力的电机容置于基座的外壳中，外壳上开设进风口和出风口，外壳内设置散热风扇，通过散热风扇将外壳内的热风抽出，进风口自动吸进冷风，从而对电机进行散热。上述的电机散热结构，电机的噪声容易传出，影响用户体验；散热气流较为紊乱，风噪较大；冷热风容易在基座的外壳内随意交汇，影响散热的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供电机散热结构，具有噪声较小的优点。

本实用新型还提供包含上述电机散热结构的料理机。

根据本实用新型的第一方面实施例的电机散热结构，用于料理机的电机的散热，其包括：外壳，形成有容纳腔，所述外壳上设置有进风口和出风口；电机罩，设置于所述容纳腔，所述电机罩形成有电机腔室，所述电机罩上设置有与所述电机腔室连通的连通口，所述电机腔室与所述出风口相连通；连通管，设置于所述容纳腔，所述连通管连通所述进风口和所述连通口；通风装置，设置于所述容纳腔，能使外界空气从所述进风口进入，并依次经过所述连通管和电机腔室后从所述出风口排出。

根据本实用新型实施例的电机散热结构，至少具有如下的有益效果：上述的电机散热结构，电机罩与外壳形成了双层结构，能够降低噪声；连通管将进入外壳的气流限定在连通管内流动，避免气流在容纳腔内随意流动而产生紊流，能提高气流的流动顺畅性，从而减少风噪；上述的电机散热结构规划了散热气流的行进路径，避免冷风和热风随意交汇，使得散热气流有序定向流动，有利于降低风噪和提升散热效果。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述通风装置包括设置于所述电机的输出轴上的叶轮。通风装置配置为设置于电机的输出轴上的叶轮，能借助电机的运作来为散热气流的流动提供动力，通风装置的成本较低。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述电机罩包括主罩体以及叶轮罩体，所述主罩体形成所述电机腔室，所述叶轮罩体与所述外壳围合形成叶轮腔，所述叶轮腔与所述电机腔室连通，所述出风口与所述叶轮腔连通，所述叶轮容置于所述叶轮腔中，所述叶轮吸气一侧朝向所述电机腔室。通过上述的结构，能实现负压进风，进风柔和。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述进风口和所述出风口设置于所述外壳的下部，所述连通口设置于所述电机罩的上部。进风口和出风口设置于外壳的下部位置，对使用者影响较少；外壳内的散热气流的流动路径较长，便于形成有序流畅的气流。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述连通管、所述进风口以及所述连通口设置有至少两组。通过上述的结构形成了多路进风，有利于提升散热效果。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述进风口和所述出风口位于所述外壳的不同侧面，并朝向不同的方向。通过上述的设置，能避免进出风相互干扰，降低较热的出风重新被吸入外壳的概率。

根据本实用新型第一方面实施例所述的电机散热结构，所述外壳上设置有杯体安装槽以及第一排水通道，所述第一排水通道具有排水入口，所述排水入口设置于所述杯体安装槽的槽底处，所述电机罩上设置有第二排水通道，所述第二排水通道与所述第一排水通道对接，所述外壳上设置有排水出口，所述第二排水通道与所述排水出口对接。将整个排水通道分成设置于外壳的第一排水通道和设置于电机罩上的第二排水通道，能避免在外壳上设置过长的排水通道，降低外壳制造的难度，通过借助电机罩能使得排水通道设置方便合理。

根据本实用新型的第二方面实施例的料理机，其包括以上任一所述的电机散热结构。

本实用新型第二方面实施例的料理机，至少具有如下技术效果：由于采用了上述的电机散热结构，因而能够提升散热气流的秩序性和流畅性，有利于提高散热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的剖视图之一；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的剖视图之二。

附图标记：基座100，外壳110，容纳腔111，进风口112，出风口113，电机罩120，电机腔室121，连通口122，主罩体123，叶轮罩体124，第二排水通道125，电机130，连通管140，通风装置150，杯体安装槽160，第一排水通道170，排水入口171，排水出口180，杯体组件200，外盖组件300，叶轮腔1241。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，为料理机的侧视图以及半剖视图，料理机包括基座100、杯体组件200以及外盖组件300。基座100包括外壳110，外壳110形成有容纳腔111，外壳110上设置有进风口112和出风口113；容纳腔111中设置有电机罩120，电机罩120形成有电机腔室121，电机罩120上设置有与电机腔室121连通的连通口122，电机腔室121与出风口113相连通；料理机的电机130容置于电机腔室121；容纳腔111中设置有连通管140，连通管140连通进风口112和连通口122；容纳腔111中还设置有通风装置150，该通风装置150能使外界空气从进风口112进入，并依次经过连通管140和电机腔室121后从出风口113排出。上述的电机散热结构，电机罩120与外壳110形成了双层结构，能够降低噪声；连通管140将进入外壳110的气流限定在连通管140内流动，避免气流在容纳腔111内随意流动而产生紊流，能提高气流的流动顺畅性，从而减少风噪；上述的电机散热结构规划了散热气流的行进路径，避免冷风和热风随意交汇，使得散热气流有序定向流动，有利于降低风噪和提升散热效果。

在本实施例中，连通管140与外壳110为分体制造，连通管140可通过焊接、卡接或卡扣连接等等方式设置于容纳腔111。当然，在另一些实施例中，连通管140也可与外壳110一体制造。

在本实施例中，通风装置150包括设置于电机130的输出轴上的叶轮。通风装置150配置为设置于电机130的输出轴上的叶轮，能借助电机130的运作来为散热气流的流动提供动力，通风装置150的成本较低。

在本实施中，电机罩120包括主罩体123以及叶轮罩体124，主罩体123形成电机腔室121，叶轮罩体124与外壳110围合形成叶轮腔1241，叶轮腔1241与电机腔室121连通，出风口113与叶轮腔1241连通，叶轮容置于叶轮腔1241中，叶轮吸气一侧朝向电机腔室121。通过叶轮的作用，电机腔室121中形成相对的负压，空气自然从进风口112及连通管140处源源不断的吸入到电机腔室121中，排气腔中将形成相对高压，从而完成热交换的气流将从出风口113中排出。

在另一些实施例中，通风装置150还可以是其他的结构，例如设置于散热气流路径上的风机。在本领域中，实现空气在流通通道中定向流动的装置结构还有很多，这里不一一举例说明。

在本实施例中，进风口112和出风口113设置于外壳110的下部，连通口122设置于电机罩120的上部。如此，气流从位于外壳110的下部进入，往上流动到电机罩120的上部处的连通口122并进入电机腔室121，气流从上往下地吹过电机130并最终从出风口113处离开。进风口112和出风口113设置于外壳110的下部，对使用者影响较少；外壳110内的散热气流的流动路径较长，便于形成有序流畅的气流。

在本实施例中，连通管140、进风口112以及连通口122设置有两组。通过上述的结构形成了多路进风，有利于提升散热效果。在本实施例中，连通管140、进风口112以及连通口122对称地设置两组，当然也可设置三组以上，具体可根据需要来设置。

在本实施例中，进风口112和出风口113位于外壳110的不同侧面，并朝向不同的方向。通过上述的设置，能避免进出风相互干扰，降低较热的出风重新被吸入外壳110的概率。

参照图2和图3，在本实施例中，外壳110上设置有杯体安装槽160以及第一排水通道170，第一排水通道170具有排水入口171，排水入口171设置于杯体安装槽160的槽底处，电机罩120上设置有第二排水通道125，第二排水通道125与第一排水通道170对接，外壳110上设置有排水出口180，第二排水通道125与排水出口180对接。将整个排水通道分成设置于外壳110的第一排水通道170和设置于电机罩120上的第二排水通道125，能避免在外壳110上设置过长的排水通道，降低外壳110制造的难度，通过借助电机罩120能使得排水通道设置方便合理。

上述的电机散热结构可应用于料理机，具有能够提升散热气流的秩序性和流畅性的优点，有利于提升电机的散热效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.电机散热结构，用于料理机的电机的散热，其特征在于，包括：

外壳(110)，形成有容纳腔(111)，所述外壳(110)上设置有进风口(112)和出风口(113)；

电机罩(120)，设置于所述容纳腔(111)，所述电机罩(120)形成有电机腔室(121)，所述电机罩(120)上设置有与所述电机腔室(121)连通的连通口(122)，所述电机腔室(121)与所述出风口(113)相连通；

连通管(140)，设置于所述容纳腔(111)，所述连通管(140)连通所述进风口(112)和所述连通口(122)；

通风装置(150)，设置于所述容纳腔(111)，能使外界空气从所述进风口(112)进入，并依次经过所述连通管(140)和电机腔室(121)后从所述出风口(113)排出。

2.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述通风装置(150)包括设置于所述电机(130)的输出轴上的叶轮。

3.根据权利要求2所述的电机散热结构，其特征在于：所述电机罩(120)包括主罩体(123)以及叶轮罩体(124)，所述主罩体(123)形成所述电机腔室(121)，所述叶轮罩体(124)与所述外壳(110)围合形成叶轮腔(1241)，所述叶轮腔(1241)与所述电机腔室(121)连通，所述出风口(113)与所述叶轮腔(1241)连通，所述叶轮容置于所述叶轮腔(1241)中，所述叶轮吸气一侧朝向所述电机腔室(121)。

4.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述进风口(112)和所述出风口(113)设置于所述外壳(110)的下部，所述连通口(122)设置于所述电机罩(120)的上部。

5.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述连通管(140)、所述进风口(112)以及所述连通口(122)设置有至少两组。

6.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述进风口(112)和所述出风口(113)位于所述外壳(110)的不同侧面，并朝向不同的方向。

7.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述外壳(110)上设置有杯体安装槽(160)以及第一排水通道(170)，所述第一排水通道(170)具有排水入口(171)，所述排水入口(171)设置于所述杯体安装槽(160)的槽底处，所述电机罩(120)上设置有第二排水通道(125)，所述第二排水通道(125)与所述第一排水通道(170)对接，所述外壳(110)上设置有排水出口(180)，所述第二排水通道(125)与所述排水出口(180)对接。

8.料理机，其特征在于，包括权利要求1至7任一权利要求所述的电机散热结构。

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