CN209984129U - 龙头式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头式干燥装置，所述龙头式干燥装置包括外管，所述外管的第一端的端部具有开口部，所述外管通过所述开口部连通所述外管的内腔和外界，所述开口部处的横截面积小于所述外管的内腔的第一端的其余部分的横截面积。本实用新型的龙头式干燥装置能够避免产生啸叫，降低噪音。

Description

龙头式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及手干燥技术领域，更具体地，涉及一种龙头式干燥装置。

背景技术

龙头式干燥装置，也称气龙头，其通过喷射空气气流带走使用者手上的水从而起到干手的作用。相比于传统的卫生间用壁挂式干手器，其可安装于水槽上，因而较壁挂式干手器具有更加广泛的应用场景(如可安装在厨房水槽上使用)。

相关技术中，龙头式干燥装置包括外管和安装在外管的周壁上的出风嘴，出风嘴具有出风口。然而，由于风机主体多采用无刷大功率电机，气龙头内部风速极大，高速气流与气龙头内壁摩擦造成了气龙头容易产生啸叫，噪音很大的问题，影响用户使用体验。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种龙头式干燥装置，该龙头式干燥装置能够避免产生啸叫和噪音。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置包括外管，所述外管的第一端的端部具有开口部，所述外管通过所述开口部连通所述外管的内腔和外界，所述开口部处的横截面积小于所述外管的内腔的第一端的其余部分的横截面积。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置，通过将外管的端部设置开口部，以通过该开口部连通外管的内腔和外界，且开口部处的横截面积小于外管的内腔的第一端的其余部分的横截面积，由此，当音源从外管的内腔的第一端进入横截面积较小的开口部处时，通过声波反射可以降低声波振幅，以使分贝也相应减小，从而能够避免产生啸叫和噪音。

在一些实施例中，所述外管的内腔的第一端的横截面积朝向所述开口部逐渐减小。

在一些实施例中，所述外管的第一端弯曲设置。

在一些实施例中，所述外管包括主体管和设在所述主体管的端部的连接管，所述连接管倾斜于所述主体管，所述连接管的内腔与所述主体管的内腔连通，所述开口部形成在所述连接管的端部。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件设在所述连接管内的邻近所述主体管的一侧，所述第一导风件的远离所述主体管的表面为朝向远离所述主体管的方向凸出的第一曲面，所述第二导风件设在所述连接管内，所述第二导风件的邻近所述主体管的表面的至少部分为朝向远离所述主体管的方向凹入的第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面之间形成流通通道，所述流通通道的第二端与所述主体管的内腔连通，所述开口部形成在所述流通通道的第一端的端部，所述流通通道的第二端的横截面积小于所述流通通道的第一端的横截面积。

在一些实施例中，所述流通通道的横截面积从所述流通通道的第一端朝向所述流通通道的第二端逐渐减小。

在一些实施例中，所述连接管的管壁和所述第一导风件中的一个上设有第一定位凹槽，所述连接管的管壁和所述第一导风件中的另一个上设有配合在所述第一定位凹槽内的第一定位凸台。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括端盖和紧固件，所述端盖设在所述连接管内的上端，且所述端盖与所述第二导风件的上端相连，所述紧固件连接所述第一导风件和所述第二导风件。

在一些实施例中，所述第二导风件的上端的外表面设有卡槽，所述端盖设有从所述端盖的下表面向下延伸的延伸部，所述延伸部的下端具有可配合在所述卡槽内的卡勾。

在一些实施例中，所述延伸部具有多个，多个所述延伸部沿所述端盖的周向间隔布置，且每个所述延伸部的下端具有一个所述卡勾，所述卡槽具有多个，多个所述卡槽沿所述第二导风件的周向间隔布置，且多个所述卡槽与多个所述卡勾一一对应。

在一些实施例中，所述连接管的管壁和所述端盖中的一个上设有第二定位凹槽，所述连接管的管壁和所述端盖中的另一个上设有配合在所述第二定位凹槽内的第二定位凸台。

在一些实施例中，所述主体管包括第一管段和第二管段，所述第二管段的第二端与所述第一管段圆弧过渡相连，且所述第二管段的内腔和所述第一管段的内腔连通，所述连接管与所述第二管段的第一端相连，且所述连接管的内腔与所述第二管段的内腔连通。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的爆炸示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的剖面示意图。

图3是图2中的龙头式干燥装置的开口部的局部放大示意图。

图4是气流在本实用新型实施例的龙头式干燥装置的流通流道内的流动示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的第一导风件的结构示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的第二导风件的结构示意图。

图7是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的端盖的结构示意图。

附图标记：

外管1，主体管11，第一管段111，第二管段112，连接管12，第一定位槽121，第二定位槽122，开口部101，流通通道102，第一导风件2，第一曲面21，第一定位凸台201，第二导风件3，第二曲面31，卡槽301，端盖4，透明件41，第二定位凸台410，延伸部411，卡勾 412，遮光件42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的龙头式干燥装置包括外管1，外管1的内腔的第一端(图2所示的外管1的内腔的左端)具有开口部101，外管1的内腔通过开口部101与外界连通，开口部101处的横截面积小于外管1的内腔的第一端(图2所示的外管1的内腔的左端) 的除开口部101以外的其余部分的横截面积。

换言之，如图1-3所示，外管1的内腔的左端开口以在该左端形成开口部101，开口部101 连通外管1的内腔和外界，且开口部101的横截面积小于外管1的内腔的左端的其余部分的横截面积。

可以理解的是，通过将开口部101处的横截面积设计的较小，可使音源从较大的口进入并从较小的口出，根据喇叭扩音的原理，声波在喇叭侧壁上反射的过程中，其反射距离变小，即振幅减小，如图4所示。当声波振幅减小时，其分贝相应减小，从而起到降噪的效果。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置，通过将外管1的端部设置开口部101，以通过该开口部101连通外管1的内腔和外界，且开口部101处的横截面积小于外管1的内腔的第一端的其余部分的横截面积，由此，当音源从外管1的内腔的第一端进入横截面积较小的开口部处时，通过声波反射可以降低声波振幅，以使分贝也相应减小，从而能够避免产生啸叫和噪音。

在一些实施例中，开口部101从外管1的第一端面(图1所示的外管1的左端面)沿外管1 的轴向向内延伸预定长度，且开口部101的横截面积沿其延伸方向一致。换言之，开口部101 为具有预定长度的通道段，该通道段的外端开口，且该通道段的横截面积沿其轴向方向保持恒定，例如该通道段的横截面呈圆形，则该通道段为恒径段。优选地，开口部101的预定长度小于3cm。

在一些实施例中，外管1的内腔的第一端的横截面积朝向开口部101逐渐减小。换言之，外管1的内腔的左端的横截面积从左向右朝向开口部101逐渐减小。在开口部101具有预定长度时，外管1的内腔的左端的横截面积从左向右先逐渐减小再保持不变。可以理解的是，音源从外管1的内腔的较大的口进入，声波在侧壁上反射的过程中，其反射距离越来越小，即振幅逐渐减小。当声波振幅逐渐减小时，其分贝相应地逐渐变小，从而进一步降噪。

在一些可选地实施例中，外管1的第一端弯曲设置。换言之，外管1的左端弯曲。具体地，外管1的左端朝左下方弯曲设置，开口部101形成在外管1的左下端的端部。

在另一些实施例中，如图1-3所示，外管1包括主体管11和设在主体管11的端部的连接管12，连接管12倾斜于主体管11，连接管12的内腔与主体管11的内腔连通，开口部101形成在连接管12的端部。

换言之，如图1-3所示，连接管12具有上端、下端以及位于连接管12的上端和下端之间的连接部，该连接部与主体管11的左端相连，即连接管12的管壁与主体管11的左端相连，且连接管12与主体管11的左端之间具有夹角，如图1所示，连接管12竖直放置，主体管11的左端与连接管12彼此正交设置。

连接管12的内腔与主体管11的内腔连通，开口部101形成在连接管12的上端端部和/或下端端部。其中在图1-3所示的实施例中，开口部101形成在连接管12的下端端部。可以理解的是，气流从主体管11的内腔流入连接管12的内腔，并经连接管12的下端的开口部101 流出。

在一些具体地实施例中，龙头式干燥装置还包括第一导风件2，第一导风件2设在连接管12内的邻近主体管11的一侧，第一导风件2的远离主体管11的表面为朝向远离主体管11 的方向(图2、3所示的向左)凸出的第一曲面21。

换言之，如图2、3所示，第一导风件2设在连接管12的内腔内的下端，且位于连接管12 的内腔的右侧。第一导风件2的左侧面为远离主体管11的表面，第一导风件2的左侧面即为第一曲面21，在第一导风件2的纵截面上，如图2、3所示，第一导风件2的左侧面呈朝向左凸出的弧形。更具体地，在第一导风件2的横截面上，如图5所示，第一导风件2的左侧面呈向右凹入的弧形。

进一步地，龙头式干燥装置还包括第二导风件3，第二导风件3设在连接管12内，第二导风件3的邻近主体管11的表面的至少部分为朝向远离主体管11的方向(图2、3所示的向左) 凹入的第二曲面31。

如图2、3所示，第二导风件3设在连接管12的内腔内，且从连接管12的上端向下延伸并延伸至连接管12的下端，第二导风件3的右侧面为邻近主体管11的表面，第二导风件3的右侧面的下端为第二曲面31，在第二导风件3的纵截面上，如图2、3所示，第二导风件3的上端呈筒形，第二导风件3的右侧面的下端为向左凹入的弧形，即该弧形的第二曲面31位于第二导风件3的筒形部分的下方。更具体地，在第二导风件3的横截面上，如图6所示，第二导风件3的右侧面为向左凹入的弧形。

其中第一曲面21和第二曲面31之间形成流通通道102，流通通道102的第二端(图3所示的流通通道102的右端)与主体管11的内腔连通，开口部101形成在流通通道102的第一端的端部(图3所示的流通通道102的左端端部)，流通通道102的第二端的横截面积小于流通通道102的第一端的横截面积。

换言之，如图2、3所示，流通通道102从主体管11的左端向左下方弯曲延伸，流通通道 102的右上端与主体管11的内腔的左端相连通，流通通道102的左下端的端部设有开口部 101，且流通通道102的左下端的横截面积小于流通通道102的右上端的横截面积。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一些实施例中，流通通道102的横截面积从流通通道102的第一端朝向流通通道的第二端逐渐减小。换言之，如图2所示，流通通道102的横截面积沿流通通道102的延伸方向(从右向左下方弯曲的方向)逐渐减小。

在一些实施例中，连接管12的管壁和第一导风件2中的一个上设有第一定位凹槽121，连接管12的管壁和第一导风件2中的另一个上设有配合在第一定位凹槽121内的第一定位凸台201。

具体地，如图3、5所示，连接管12的管壁上设有第一定位凹槽121，第一导风件2设有第一定位凸台201，且第一定位凸台201与第一定位凹槽121相配合。

在一些实施例中，龙头式干燥装置还包括端盖4和紧固件(未示出)，端盖4设在连接管12内的上端，且端盖4与第二导风件3的上端相连，紧固件连接第一导风件2和第二导风件 3。如图5、6所示，第一导风件2和第二导风件3上均设有连接孔，紧固件从第一导风件2的下端穿过第一导风件2上的连接孔与第二导风件3上的连接孔相连。

进一步地，第二导风件3的上端的外表面设有卡槽301，具体地，如图3、6所示，第二导风件3的筒形部分的外表面设有卡槽301。

端盖4设有从端盖4的下表面向下延伸的延伸部411，延伸部411的下端具有可配合在卡槽301内的卡勾412。由此，通过卡勾412卡扣在卡槽301内以实现端盖4与第二导风件3的连接。

更进一步地，延伸部411具有多个，多个延伸部411沿端盖4的周向间隔布置，且每个延伸部411的下端具有一个卡勾412，第二导风件3上的卡槽301具有多个，多个卡槽301沿第二导风件3的周向间隔布置，且多个卡槽301与多个卡勾412一一对应。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

具体地，多个延伸部411沿端盖4的周向均匀间隔布置，即相邻延伸部411之间的距离相同，也即相邻卡勾412之间的距离相同；多个卡槽301沿第二导风件3的周向均匀间隔布置，即相邻卡槽301之间的距离相同，且一个卡槽301内配合有一个卡勾412。

在一些实施例中，连接管12的管壁和端盖4中的一个上设有第二定位凹槽122，连接管 12的管壁和端盖4中的另一个上设有配合在第二定位凹槽122内的第二定位凸台31。

具体地，如图3、7所示，连接管12的管壁上设有第二定位凹槽122，端盖4设有第二定位凸台410，且第二定位凸台410与第二定位凹槽122相配合。更具体地，透明件41的上端设有第二定位凸台410，第二定位凸台410的上端面设有向下凹入的凹槽，遮光件42设在该凹槽内。

在一些实施例中，主体管11包括第一管段111和第二管段112，第二管段112的第二端(图 2所示的第二管段112的右端)与第一管段111圆弧过渡相连，且第二管段112的内腔和第一管段111的内腔连通，连接管12与第二管段112的第一端(图2所示的第二管段112的左端) 相连，且连接管12的内腔与第二管段112的内腔连通。

换言之，如图2所示，主体管11包括第一管段111和倾斜于第一管段111的第二管段112，其中第二管段112的右端和第一管段111的上端相连且通过圆弧过渡，第二管段112的内腔和第一管段111的内腔连通，第二管段112的左端与连接管12的管壁相连，第二管段112的内腔与连接管12的内腔连通。

具体地，第一管段111和第二管段112之间的夹角为90°。

下面参考附图1-7描述根据本实用新型具体实施例的龙头式干燥装置。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例的龙头式干燥装置包括外管1、第一导风件2、第三导风件3和端盖4。

其中外管1包括主体管11和连接管12，主体管11包括竖直延伸的第一管段111和水平延伸的第二管段112，其中第二管段112的右端和第一管段111的上端相连且通过圆弧过渡，第二管段112的内腔和第一管段111的内腔连通，第二管段112的左端与连接管12相连，第二管段112的内腔与连接管12的内腔连通。

连接管12竖直延伸，且连接管12具有上端、下端以及位于连接管12的上端和下段之间的连接部，第二管段112的左端与该连接部相连。

第一导风件2设在连接管12的内腔内的下端，且位于连接管12的内腔的右侧。第一导风件2的左侧面为远离主体管11的表面，第一导风件2的左侧面即为第一曲面21，在第一导风件2的纵截面上，如图2、3所示，第一导风件2的左侧面呈朝向左凸出的弧形。在第一导风件2的横截面上，如图5所示，第一导风件2的左侧面呈向右凹入的弧形。

第二导风件3设在连接管12的内腔内，且从连接管12的上端向下延伸并延伸至连接管12 的下端，第二导风件3的右侧面为邻近主体管11的表面，第二导风件3的右侧面的下端为第二曲面31，在第二导风件3的纵截面上，如图2、3所示，第二导风件3的上端呈筒形，第二导风件3的右侧面的下端为向左凹入的弧形，即该弧形的第二曲面31位于第二导风件3的筒形部分的下方。在第二导风件3的横截面上，如图6所示，第二导风件3的右侧面为向左凹入的弧形。具体地，第二导风件3为透明材料。

其中在连接管12的内腔内，第一曲面21和第二曲面31之间形成流通通道102，即流通通道102从主体管11的左端向左下方弯曲延伸，流通通道102的右上端与主体管11的内腔的左端相连通，流通通道102的左下端设有开口部101，开口部101从连接管12的下端面向右上方弯曲延伸预定长度，该预定长度小于3cm，且开口部101的横截面积沿其延伸方向保持不变。流通通道102的横截面积沿流通通道102的延伸方向(从右向左下方弯曲的方向)逐渐减小直至开口部101的右上端，以使开口部101处的横截面积小于流通通道102内其余部分的横截面积。

由此，音源从流通通道102的较大的口进入，声波在流通通道102的侧壁上反射的过程中，其反射距离越来越小，即振幅逐渐减小。当声波振幅逐渐减小时，其分贝相应地逐渐变小，从而起到降噪的效果。

第一导风件2和第二导风件3上均设有连接孔，紧固件从第一导风件2的下端穿过第一导风件2上的连接孔与第二导风件3上的连接孔相连。

端盖4设在连接管12内的上端，且端盖4与第二导风件3的上端相连。端盖4包括透明件 41和遮光件42，透明件41的上端设有第二定位凸台410，第二定位凸台410的上端面设有向下凹入的凹槽，遮光件42设在该凹槽内，且遮光件42和透明件41同轴布置，遮光件42的横截面积小于透明件41的横截面积，以使遮光件42和透明件41之间形成环形区域。

连接管12的管壁的下端设有第一定位凹槽121，连接管12的管壁的上端设有第二定位凹槽122，第一导风件2的下端设有第一定位凸台201，且第一定位凸台201与第一定位凹槽121 相配合，端盖4上的第二定位凸台410与第二定位凹槽122相配合。由此，通过定位凸台和定位凹槽的相配合，以位于连接管12的内腔的上端的端盖4和位于连接管12的内腔的下端的第一导风件2定位在连接管2内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种龙头式干燥装置，其特征在于，包括外管，所述外管的内腔的第一端具有开口部，所述外管的内腔通过所述开口部与外界连通，所述开口部的横截面积小于所述外管的内腔的第一端的除所述开口部以外其余部分的横截面积。

2.根据权利要求1所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述开口部从所述外管的第一端面沿所述外管的轴向延伸预定长度，且所述开口部的横截面积沿其延伸方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述外管的内腔的第一端的横截面积朝向所述开口部逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述外管的第一端弯曲设置。

5.根据权利要求1所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述外管包括主体管和设在所述主体管的端部的连接管，所述连接管倾斜于所述主体管，所述连接管的内腔与所述主体管的内腔连通，所述开口部形成在所述连接管的端部。

6.根据权利要求5所述的龙头式干燥装置，其特征在于，还包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件设在所述连接管内的邻近所述主体管的一侧，所述第一导风件的远离所述主体管的表面为朝向远离所述主体管的方向凸出的第一曲面，

所述第二导风件设在所述连接管内，所述第二导风件的邻近所述主体管的表面的至少部分为朝向远离所述主体管的方向凹入的第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面之间形成流通通道，所述流通通道的第二端与所述主体管的内腔连通，所述开口部形成在所述流通通道的第一端的端部，所述流通通道的第二端的横截面积小于所述流通通道的第一端的横截面积。

7.根据权利要求6所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述流通通道的横截面积从所述流通通道的第一端朝向所述流通通道的第二端逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述连接管的管壁和所述第一导风件中的一个上设有第一定位凹槽，所述连接管的管壁和所述第一导风件中的另一个上设有配合在所述第一定位凹槽内的第一定位凸台。

9.根据权利要求8所述的龙头式干燥装置，其特征在于，还包括端盖和紧固件，所述端盖设在所述连接管内的上端，且所述端盖与第二导风件的上端相连，所述紧固件连接所述第一导风件和所述第二导风件。

10.根据权利要求9所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述第二导风件的上端的外表面设有卡槽，所述端盖设有从所述端盖的下表面向下延伸的延伸部，所述延伸部的下端具有可配合在所述卡槽内的卡勾。

11.根据权利要求10所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述延伸部具有多个，多个所述延伸部沿所述端盖的周向间隔布置，且每个所述延伸部的下端具有一个所述卡勾，所述卡槽具有多个，多个所述卡槽沿所述第二导风件的周向间隔布置，且多个所述卡槽与多个所述卡勾一一对应。

12.根据权利要求9所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述连接管的管壁和所述端盖中的一个上设有第二定位凹槽，所述连接管的管壁和所述端盖中的另一个上设有配合在所述第二定位凹槽内的第二定位凸台。

13.根据权利要求5-12中任一项所述的龙头式干燥装置，其特征在于，所述主体管包括第一管段和第二管段，所述第二管段的第二端与所述第一管段圆弧过渡相连，且所述第二管段的内腔和所述第一管段的内腔连通，所述连接管与所述第二管段的第一端相连，且所述连接管的内腔与所述第二管段的内腔连通。

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