CN212972063U - 降噪毛发干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降噪毛发干燥装置，包括体部、后盖、手柄以及风机组件，体部设有第一流体入口和第一流体出口，第一流体入口和第一流体出口连通形成第一流道，第一流道还包括用于流体自外界进入第一流道的第二流体入口；第二流体入口包括第一端口和第二端口，流体自第一端口流向第二端口，其中，流体不能沿直线自第一端口流向第二端口；手柄设置在体部上，手柄设有第三流体入口和第三流体出口，第三流体入口与第三流体出口连通形成第二流道，且第三流体出口与第一流体入口连通；风机组件设置在第一流道内。本实用新型的降噪毛发干燥装置体积更小，噪音更低，用户体验更佳。

Description

降噪毛发干燥装置

技术领域

本实用新型涉及吹风设备技术领域，尤其涉及一种降噪毛发干燥装置。

背景技术

毛发干燥装置多用于头发的干燥和整形，也可供其他方面的干燥、美工之用。毛发干燥装置通常包括体部、手柄、风机组件、加热组件以及控制板等，现有的毛发干燥装置中，加热组件、风机组件和控制板大多均安装在体部内，导致体部的体积过大，另外，现有的毛发干燥装置由于流体入口设置的不合理，导致吸入的流体与体部内的流体直接发生碰撞，噪音大，用户体验差。

有鉴于此，有必要开发一种降噪毛发干燥装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种降噪毛发干燥装置，体积更小，噪音更低，用户体验佳。

根据本实用新型的一方面，提供降噪毛发干燥装置，包括：

体部，设有第一流体入口和第一流体出口，所述第一流体入口和所述第一流体出口连通形成第一流道，所述第一流道还包括用于流体自外界进入所述第一流道的第二流体入口，所述第二流体入口与所述第一流体出口相对设置；

后盖，所述后盖设置在所述体部上，所述第二流体入口形成于所述后盖上，所述第二流体入口包括第一端口和第二端口，流体自所述第一端口流向所述第二端口，其中，流体不能沿直线自所述第一端口流向所述第二端口；

手柄，设置在所述体部上，所述手柄设有第三流体入口和第三流体出口，所述第三流体入口与所述第三流体出口连通形成第二流道，且所述第三流体出口与所述第一流体入口连通；以及

风机组件，设置在所述第一流道内。

可选地，在过所述体部的中心轴线的任一平面上，第一端口在所述平面上形成的投影面与第二端口在所述平面上形成的投影面不重叠。

可选地，所述体部呈柱状，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧，在所述体部的轴向方向上，第二端口比第一端口更靠近所述第一流体出口。

可选地，所述体部呈柱状，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧，在所述体部的轴向方向上，第一端口比第二端口更靠近所述第一流体出口。

可选地，所述第一端口所在的平面平行于所述第二端口所在的平面。

可选地，所述第一端口所在的平面与所述第二端口所在的平面呈夹角设置。

可选地，所述后盖还包括引流面，所述引流面能够引导自所述第二流体入口流入所述第一流道内的流体流向所述风机组件，所述第二端口朝向所述引流面。

可选地，所述后盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖可拆卸地设置在所述第二端盖上，所述第二流体入口形成于所述第一端盖与第二端盖之间，其中，所述第二端口形成于所述第二端盖上。

可选地，所述第一端口形成于所述第一端盖和第二端盖之间，所述第二端口形成于所述第二端盖上。

可选地，所述第二端盖包括呈圆形的内圆部和外环部，所述内圆部和所述外环部间隔设置形成所述第二端口。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述降噪毛发干燥装置，其控制板安装在第二流道内，能够减小体部的体积，并充分利用手柄内的空间。而且，第二流道内的流体还能够对控制板进行降温。同时，由于控制板位于手柄内，体部选用材料时不用考虑材料对控制板的影响，使得体部可以选用金属材料进行制造，以增加降噪毛发干燥装置的质感，提升用户体验。此外，风机组件设置于第一流道内，能够增强对第一流道内的流体的抽吸作用，使得第一流道内的流体流动更加规律，以减小流体在第一流道内流动的阻力，从而增加降噪毛发干燥装置的风量及风压，另外，由于流体不能沿直线自第一端口流向第二端口，从而通过第二流体入口可对流体产生一定的缓冲作用，因此流体不能沿直线直接自第二流体入口进入第一流道内，避免了自第二流体入口吸入的流体与第一流道内的流体直接发生碰撞，从而，本实施例中的降噪毛发干燥装置产生的噪音更小，用户体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的降噪毛发干燥装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的风机通道的剖面结构示意图；

图3为图1中的部分结构的分解结构示意图；

图4为另一实施例的后盖及体部配合的结构示意图；

图5为再一实施例的后盖及体部配合的结构示意图；

图6为图1中的后盖的结构示意图；

图7为图6中的第二端盖的结构示意图之一；

图8为图6中的第二端盖的结构示意图之另一；

图9为图6中的第一端盖的结构示意图；

图中：100、体部；101、第一流道；102、第一流体入口；103、第二流体入口；1031、第一端口；1032、第二端口；1033、导流壁；110、前盖；111、第一流体出口；120、后盖；121、第一端盖；1211、螺纹柱；122、第二端盖；1221、螺纹孔；123、内圆部；1231、引流面；124、外环部；125、连接筋；130、内筒；131、上筒身；132、下筒身；140、发热丝支架；141、支架板；142、固定套筒；150、隔热套；160、外筒；200、手柄；201、第二流道；202、第三流体入口；300、风机组件；301、风机入口；302、风机出口；310、挡风部；320、风机壳体；321、第一导流面；400、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的降噪毛发干燥装置包括体部100以及手柄200，手柄200连接在体部100上，可以是焊接，或卡接，或螺栓固定连接，或螺纹连接，也可以是手柄200与体部100一体成型连接。

如图1所示，本实施例中的体部100设有第一流体入口102和第一流体出口111，第一流体入口102与第一流体出口111连通形成第一流道101，本实施例中的手柄200设有第三流体入口202和第三流体出口，第三流体入口202和第三流体出口连通形成第二流道201，第三流体入口202与外界连通，第三流体出口与第一流体入口102连通，本实施例中的流体的流动方向为自第三流体入口202进入第二流道201后自第三流体出口进入第一流道101，之后自第一流体出口111流出外界。现有的一些降噪毛发干燥装置多是将进风口设置在体部100上，但是由于体部100体积以及体部100内部结构的限制，体部100上的进风口的面积不能够开设太大，本实施例中，在手柄200上开设第三流体入口202以供流体进入，由于手柄200内的结构相对简单，在手柄200上开设的第三流体入口202的面积可相对更大，进而使本实施例的毛发风干装置的风量更大。

如图1所示，本实施例中的降噪毛发干燥装置还包括风机组件300以及控制板400，风机组件300安装在第一流道101内，控制板400安装在第二流道201内，通过将风机组件300安装在第一流道101内，将控制板400安装在第二流道201内，优选地，将控制板400安装在第三流体入口202与第三流体出口之间，相较于现有技术中的降噪毛发干燥装置将风机组件300和控制板400均安装在第一流道101内，本实施例可以减小体部100的体积，满足降噪毛发干燥装置日趋小型化的趋势，而且，现有的降噪毛发干燥装置的发热丝一般安装在体部100内，本实施例中，由于控制板400安装在第二流道201内，距离发热丝的距离更远，因此控制板400的温度基本不会受到加热组件的影响，另外，流体在第二流道201流动时，能够为控制板400降温，使本实施例中的控制板400散热效果更好。

如图1以及图2所示，本实施例中的风机组件300包括风机壳体320，风机壳体320设有风机通道，风机通道包括风机入口301和风机出口302，本实施例中的风机组件300还包括设置在风机通道内的电机与风扇，电机与风扇电性连接，电机能够驱动风扇转动，以增加风机入口301处的吸力，增强第二流道201内的流体汇聚至风机入口301处的效果，从而增加风机出口302及第一流体出口111处的风压及风量。而且，电机设置在风机通道内还可以有效利用风机通道内部的空间，以减小体部100的体积。

如图2所示，本实施例中的风机通道包括第一导流面321，在风机通道的径向的方向上，流体经第一导流面321能够沿径向向外的方向流动，具体地，径向向外指的是在垂直于风机通道的中心轴线的方向上，自风机通道的中心轴线朝向远离风机通道的中心轴线的方向，在风机通道的轴向方向上，流体经第一导流面321能够朝向第一流体出口111方向流动。优选地，第一导流面321为设在风机通道靠近风机出口302处的内壁，具体地，风机通道靠近风机出口302处的内壁呈喇叭状，在流体流动的方向上，风机通道的内壁的流通面积逐渐增大。通过第一导流面321能够引导流体避免与发热丝支架140直接冲撞，进而降低噪音。

如图1所示，本实施例中的风机壳体320的外壁上设置有挡风部310，挡风部310套设在风机壳体320的外壁上，优选地，挡风部310与第一流道101的内壁抵接，具体地，挡风部310包括第二导流面，第二导流面自第一流体入口102处延伸至风机入口301处，使第二流道201内的流体经过第二导流面流向风机入口301处，通过第二导流面的导流作用，能够减小空气阻力，流体在流动过程中更加的畅通无阻，进而增大了风机入口301处的风压及风量。

优选地，本实施例中的挡风部310与风机壳体320一体成型设置，降低了生产制造的难度，当然在一些实施例中，挡风部310与风机壳体320也可以是分开设置；在另一些实施例中，挡风部310还可以是与第一流道101的内壁一体成型设置。

需要说明的是，本实施例中的挡风部310的形状不做限定，可以是螺旋绕设在风机壳体320上，也可以是对称套设在风机壳体320上，可以是封闭的环状，也可以是非封闭的环状。

如图1以及图3所示，本实施例中的体部100包括风筒，风筒包括内筒130和外筒160，外筒160套设在内筒130上，内筒130包括上筒身131和下筒身132，上筒身131和下筒身132关于过内筒130的中心轴线的平面对称，上筒身131可拆卸地安装在下筒身132上。

如图1以及图3所示，本实施例中的降噪毛发干燥装置还包括前盖110、后盖120以及发热丝支架140，前盖110和后盖120分别设置在体部100上，优选地，前盖110和后盖120可拆卸地安装在体部100上，具体地，前盖110和后盖120分别可拆卸地安装在风筒相对的两端，前盖110上开设有第一流体出口111，第一流体入口102开设在风筒的侧壁上，发热丝支架140设置在第一流道101内靠近前盖110的一端，风机组件300设置在第一流道101内靠近后盖120的一端，发热丝支架140上用于绕设发热丝，流体经过发热丝后被加热，用于快速风干毛发。需要说明的是，本实施例中还可以不设置前盖110，当不设置前盖110时，第一流道101由后盖120与风筒围合形成。

优选地，本实施例中的发热丝支架140包括支架板141和固定套筒142，发热丝绕设在支架板141上，固定套筒142套设在发热支架上，固定套筒142的入口与风机出口302连通，固定套筒142的出口与第一流体出口111连通，本实施例中，流体自手柄200进入，穿过风机通道后进入固定套筒142内后经过发热丝加热，加热后的流体自第一流体出口111流出。本实施例中，流体直接被发热丝加热，加热效果更佳，耗能少，功率低。

优选地，本实施例中还包括隔热套150，隔热套150套设在固定套筒142上，内筒130套设在隔热套150上，通过隔热套150可以防止发热丝产生的热量传导至内筒130上。

如图1所示，本实施例中的第一流道101还包括第二流体入口103，且第二流体入口103与第一流体出口111相对设置，第二流体入口103将第一流道101与外界连通，优选地，第二流体入口103形成于后盖120上，通过第二流体入口103可增大进入第一流道101内的进风量，使本实施例中的降噪毛发干燥装置风量更大。优选地，第二流体入口103的流通面积与第三流体入口202的流通面积之比为1：9-3：7。

如图4所示，本实施例中的第二流体入口103包括第一端口1031和第二端口1032，流体自第一端口1031流向第二端口1032，其中，流体不能沿直线自第一端口1031流向第二端口1032，由于流体不能沿直线自第一端口1031流向第二端口1032，从而通过第二流体入口103可对流体产生一定的缓冲作用，因此流体不能沿直线直接自第二流体入口103进入第一流道101内，避免了自第二流体入口103吸入的流体与第一流道101内的流体直接发生碰撞，从而，本实施例中的降噪毛发干燥装置产生的噪音更小，用户体验更佳。

如图4所示，本实施例中，在过体部100的中心轴线的任一平面上，第一端口1031在该平面上形成的投影面与第二端口1032在该平面上形成的投影面不重叠。从而由第一端口1031和第二端口1032连通形成的第二流体入口103必然具有弯折，从而，流体不能沿直线自第一端口1031流向第二端口1032。具体地，本实施例中的第二流体入口103还包括导流壁1033，导流壁1033将第一端口1031与第二端口1032连通，本实施例中，由于在过体部100的中心轴线的任一平面上，第一端口1031在该平面上形成的投影面与第二端口1032在该平面上形成的投影面不重叠，因此，导流壁1033必然会存在弯折，优选地，导流壁1033为光滑过渡的曲面，从而，流体不能沿直线自第一端口1031流向第二端口1032。

当然，在某些实施例中，在垂直投影于所述第一端口1031上所形成的投影面上，第一端口1031与第二端口1032可以重叠或可以部分重叠，但是导流壁1033是存在弯折的，从而，流体不能沿直线自第一端口1031流向第二端口1032。

如图4所示，本实施例中，体部100呈柱状，在体部100的径向方向上，第二端口1032位于第一端口1031的内侧，其中，内侧是指沿体部100的径向，朝向体部100的中心轴线的方向，在体部100的轴向方向上，第二端口1032比第一端口1031更靠近第一流体出口111。具体地，本实施例包括以下两种实施例。

实施例一，本实施例中，第一端口1031所在的平面平行于第二端口1032所在的平面。

实施例二，本实施例中，第一端口1031所在的平面与第二端口1032所在的平面呈夹角设置，优选为第一端口1031所在的平面与第二端口1032所在的平面垂直设置。

如图5所示，本实施例中，在体部100的径向方向上，第二端口1032位于第一端口1031的内侧，在体部100的轴向方向上，第一端口1031比第二端口1032更靠近第一流体出口111。具体地，第一端口1031位于风筒的侧壁处，此时，流体自第一端口1031进入后，经风筒的外侧壁导向作用流向导流壁1033，之后经导流壁1033流向第二端口1032。具体地，本实施例包括以下两种实施例。

实施例三，本实施例中，第一端口1031所在的平面平行于第二端口1032所在的平面。

实施例四，本实施例中，第一端口1031所在的平面与第二端口1032所在的平面呈夹角设置，优选为第一端口1031所在的平面与第二端口1032所在的平面垂直设置。

如图4及图5所示，本实施例中，后盖120还包括引流面1231，引流面1231能够引导自第二流体入口103流入第一流道101内的流体流向风机组件300，第二端口1032朝向引流面1231，从而，自第二端口1032流出的流体能够流向引流面1231。

如图4-图6所示，本实施例中的后盖120包括第一端盖121和第二端盖122，第一端盖121可拆卸地安装在第二端盖122上，由于第一端盖121可拆卸地安装在第二端盖122上，故而方便将第二流体入口103拆开进行清理或维修。具体地，第一端盖121上设置有螺纹柱1211，第二端盖122上开设有与螺纹柱1211配合的螺纹孔1221，螺纹柱1211螺纹连接在螺纹孔1221内，进而将第一端盖121安装在第二端盖122上，而且，当拧动螺纹柱1211时，可以调节第一端口1031的面积，从而可以调节进入第二流体入口103内的流体的流量。当然，第一端盖121还可通过其他可拆卸方式安装在第二端盖122上，比如磁吸、卡扣等连接方式。

本实施例中，第二流体入口103形成于第一端盖121和第二端盖122之间。通过第二流体入口103的导向作用，可以使流体按预设方向流向第一流道101内，进而可以避免流体自外界直接进入第一流道101内发生冲撞而产生噪音。

如图5以及图6所示，优选地，本实施例中的第二端口1032开设在第二端盖122上，具体地，本实施例中的第二端盖122包括呈圆形的内圆部123和外环部124，内圆部123和外环部124间隔设置形成第二端口1032。具体地，外环部124与内圆部123通过连接筋125固定连接，优选地，内圆部123与外环部124具有同一中心轴线，从而使形成的第二端口1032为均匀的环形，流体在第二端口1032的各位置通过时更为均匀，噪音更小。

本实施例中，引流面1231位于内圆部123上，引流面1231自第二流体入口103处延伸至风机入口301处，具体地，在体部100径向的方向上，流体经引流面1231能够沿径向向内的方向流动，具体地，径向向内指的是在垂直体部100的中心轴线的方向上，自远离体部100的中心轴线的位置朝向体部100的中心轴线的方向，在体部100的轴向方向上，流体经引流面1231能够朝向第一流体出口111方向流动。进而使自第二流体入口103进入的流体流向风机入口301，并且与第一流体入口102进入的流体汇聚在风机入口301处，增大了风机入口301处的风量和风压，本实施例中，通过第二导流面与引流面1231更好的将流体汇聚在风机入口301，使本实施例中的降噪毛发干燥装置输出的风量和风压更大。为了便于解释，附图中的带箭头的线条用于示意流体在降噪毛发干燥装置内部流动的路径。

优选地，本实施例中的内圆部123呈类圆锥状，具体地，沿朝向风机组件300的方向，内圆部123的外侧壁上的直径逐渐变小，内圆部123的外侧壁为上述引流面1231，引流面1231为光滑的曲面，当然，内圆部123也可以是圆锥状。本实施例中的类圆锥状即包括与圆锥类似的形状，也包括圆锥状的形状，通过将内圆部123设置为类圆锥状，不仅能够很好的起到导流的作用，而且生产制造简单。

以上述实施例二中为例，具体地，本实施例中的第一端口1031由第一端盖121和第二端盖122间隔形成，优选地，本实施例中的第一端盖121呈圆盘状，导流壁1033为外环部124上的凹弧面，导流壁1033呈环状且与第一端盖121具有同一中心轴线，第一端盖121安装在第二端盖122上时，在第一端盖121的中心轴线方向上，第一端盖121与导流壁1033至少部分重合。优选地，第一端盖121与导流壁1033重合部分的宽度为0mm-10mm。由于第一端盖121与导流壁1033至少部分重合，因此外部的流体进入第一流道101前，首先流向导流壁1033，后经导流壁1033的引导流向第一流道101，进而可以避免流体自外界直接进入第一流道101内发生冲撞而产生噪音。

在另外一些实施例中，还包括降噪棉，降噪棉设置在第二流体入口103内，进而进一步减小噪音。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.降噪毛发干燥装置，其特征在于，包括：

体部，设有第一流体入口和第一流体出口，所述第一流体入口和所述第一流体出口连通形成第一流道，所述第一流道还包括用于流体自外界进入所述第一流道的第二流体入口，所述第二流体入口与所述第一流体出口相对设置；

后盖，所述后盖设置在所述体部上，所述第二流体入口形成于所述后盖上，所述第二流体入口包括第一端口和第二端口，流体自所述第一端口流向所述第二端口，其中，流体不能沿直线自所述第一端口流向所述第二端口；

手柄，设置在所述体部上，所述手柄设有第三流体入口和第三流体出口，所述第三流体入口与所述第三流体出口连通形成第二流道，且所述第三流体出口与所述第一流体入口连通；以及

风机组件，设置在所述第一流道内。

2.根据权利要求1中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，在过所述体部的中心轴线的任一平面上，第一端口在所述平面上形成的投影面与第二端口在所述平面上形成的投影面不重叠。

3.根据权利要求2中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述体部呈柱状，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧，在所述体部的轴向方向上，第二端口比第一端口更靠近所述第一流体出口。

4.根据权利要求2中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述体部呈柱状，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧，在所述体部的轴向方向上，第一端口比第二端口更靠近所述第一流体出口。

5.根据权利要求3或4中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述第一端口所在的平面平行于所述第二端口所在的平面。

6.根据权利要求3或4中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述第一端口所在的平面与所述第二端口所在的平面呈夹角设置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述后盖还包括引流面，所述引流面能够引导自所述第二流体入口流入所述第一流道内的流体流向所述风机组件，所述第二端口朝向所述引流面。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述后盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖可拆卸地设置在所述第二端盖上，所述第二流体入口形成于所述第一端盖与第二端盖之间，其中，所述第二端口形成于所述第二端盖上。

9.根据权利要求8中所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述第一端口形成于所述第一端盖和第二端盖之间，所述第二端口形成于所述第二端盖上。

10.根据权利要求9所述的降噪毛发干燥装置，其特征在于，所述第二端盖包括呈圆形的内圆部和外环部，所述内圆部和所述外环部间隔设置形成所述第二端口。

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