CN214547857U - 一种改进温度传感器安装结构的吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进温度传感器安装结构的吹风机，包括风筒部、加热组件、线路板组件和温度检测组件，加热组件包括加热器，加热器包括内圈、外圈、连接板和加热丝，温度检测组件包括第一导线、第二导线和温度传感器；在加热器的出风侧，每个连接板的端部设有台阶部；第一导线、第二导线与温度传感器的连接处形成U型的弯折部，弯折部套勾在任意一个连接板的台阶部上，温度传感器位于该连接板的一侧，第一导线和第二导线的主体部分贴着内圈的内壁沿风筒部的轴向延伸。如此，可以有效利用风筒部内部组件的自身结构及各组件之间的狭小空间，不需要另外设置专门用于固定温度传感器的部件，结构紧凑、牢固，而且安装方便，成本低。

Description

一种改进温度传感器安装结构的吹风机

技术领域

本实用新型涉及头发护理设备领域，尤其涉及一种改进温度传感器安装结构的吹风机。

背景技术

吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机的内部通常设置电热丝、电机和风扇，直接靠电机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的电热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。

目前的吹风机一般在风筒内安装温度传感器，用于检测出风口的温度，方便用户获知吹风机风筒吹出的气流温度。但是，目前吹风机的风筒内需要设置额外的安装结构对温度传感器进行固定，该安装结构较为复杂，安装不方便；安装时需要占用风筒内的较大空间，结构不够紧凑，不利于吹风机的小型化，且制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进温度传感器安装结构的吹风机，有效利用风筒部内部组件的自身结构及其之间的狭小空间，不需要另外专门用于固定温度传感器的部件，结构紧凑、牢固，而且安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进温度传感器安装结构的吹风机，包括风筒部、加热组件、线路板组件和温度检测组件。

所述加热组件设于所述风筒部的内部，所述加热组件包括加热器，所述加热器包括内圈、外圈、连接板和加热丝，所述外圈与所述内圈同轴设置，多个所述连接板沿所述内圈的径向间隔均匀地连接于所述内圈与所述外圈之间，所述加热丝呈弯曲状沿所述内圈的周向缠绕于多个所述连接板上。

所述线路板组件设于所述加热器的进风侧，所述线路板组件与所述加热丝电性连接。

所述温度检测组件包括第一导线、第二导线和温度传感器，所述第一导线、所述第二导线的一端分别与所述线路板组件连接，所述第一导线和所述第二导线的另一端分别与所述温度传感器的两端连接，形成温度检测回路。

在所述加热器的出风侧，每个连接板的端部设有台阶部；所述第一导线、所述第二导线与所述温度传感器的连接处形成一U型的弯折部，所述弯折部套勾在任意一个连接板的台阶部上，所述温度传感器位于该连接板的一侧，所述第一导线和所述第二导线的主体部分贴着所述内圈的内壁沿所述风筒部的轴向延伸。

优选地，所述加热组件还包括隔热支架，所述隔热支架包括导流部、内管和连接件，所述导流部呈圆台侧面状，所述导流部的小径端朝向所述风筒部的出风端，所述内管与所述导流部同轴设置，多个所述连接件沿所述内管的径向间隔均匀地连接于所述导流部的小径端与所述内管的出风侧端部之间，所述内管的出风侧端部与所述导流部的小径端之间形成环形的出风口。

优选地，所述内圈的内径大于所述内管的外径，所述内圈的外径小于所述导流部的大径端的内径。

优选地，所述加热器套设于所述内管上，每个连接板的所述台阶部与所述导流部的内壁相抵，所述弯折部被限定在对应的台阶部与所述导流部的内壁之间。

优选地，所述内管的外壁设有多条加强片，每条加强片沿所述内管的轴向延伸，所述加强片与所述连接板在所述风筒部的径向上一一对应，所述第一导线、所述第二导线的主体部分分别位于对应的加强片的两侧。

优选地，所述吹风机还包括负离子组件，所述负离子组件包括负离子发生器、第三导线和放电端，所述负离子发生器设于所述线路板组件上，所述放电端通过所述第三导线与所述负离子发生器连接，所述放电端设置于所述出风口的内侧，所述第三导线的主体部分贴着所述外圈的外壁沿所述风筒部的轴向延伸。

优选地，所述加热器还包括熔断式保险丝，所述熔断式保险丝设于所述外圈及所述内圈的出风侧，所述熔断式保险丝与所述加热丝串联连接。

优选地，所述吹风机还包括显示组件，所述显示组件包括发光元件和导光柱，所述发光元件设于所述线路板组件上，所述导光柱设于所述发光元件与所述风筒部的壳体之间，所述导光柱对应处的所述风筒部的壳体的厚度减薄。

优选地，所述吹风机还包括调节组件，所述调节组件包括按键和密封垫，所述按键设于所述线路板组件上且从所述风筒部的壳体露出，所述密封垫设于所述按键与所述风筒部的壳体的接触处。

优选地，所述温度传感器为热敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、加热器中每个连接板的端部设置台阶部；第一导线、第二导线与温度传感器的连接处形成U型的弯折部，弯折部套勾在任意一个连接板的台阶部上，第一导线和第二导线的主体部分贴着内圈的内壁沿风筒部的轴向延伸；如此，可以有效利用风筒部内部组件的自身结构及各组件之间的狭小空间，不需要另外设置专门用于固定温度传感器的部件，结构紧凑、牢固，而且安装方便，成本低；

2、加热器套设于隔热支架的内管上，每个连接板的台阶部与隔热支架的导流部的内壁相抵，弯折部被限定在对应的台阶部与导流部的内壁之间，具有限位作用，能够保证温度传感器的安装牢固度，保证稳定性；

3、隔热支架的内管的外壁设有多条加强片，每条加强片沿内管的轴向延伸，且加强片与连接板在风筒部的径向上一一对应，第一导线、第二导线的主体部分分别位于对应加强片的两侧，从而保证第一导线、第二导线的主体部分被限定在隔热支架内管与加热器内圈之间，避免使用中第一导线或第二导线因弯折或缠绕而断裂，保证使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种吹风机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种吹风机的爆炸图；

图3为本实用新型的一种吹风机的剖视图；

图4为本实用新型的一种吹风机中温度检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型的一种吹风机中加热组件的分解结构示意图；

图6为图1中A处的结构放大图；

图7本实用新型的一种吹风机中加热组件的剖视图。

图中，100-吹风机，10-风筒部，11-第一筒体，12-第二筒体，20-加热组件，21-加热器，211-内圈，212-外圈，213-连接板，2131-台阶部，214-加热丝，215-熔断式保险丝，22-隔热支架，221-导流部，222-内管，2221-加强片，223-连接件，224-出风口，30-线路板组件，40-温度检测组件，41-第一导线，42-第二导线，43-温度传感器，44-弯折部，50-负离子组件，51-负离子发生器，52-第三导线，53-放电端，60-显示组件，61-发光元件，62-导光柱，70-调节组件，71-按键，72-密封垫，80-手柄部。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型的一种吹风机的结构示意图；图2为本实用新型的一种吹风机的爆炸图；图3为本实用新型的一种吹风机的剖视图；本实用新型的一种改进温度传感器安装结构的吹风机100，包括风筒部10、加热组件20、线路板组件30和温度检测组件40。风筒部10的内部形成沿其轴向延伸的出风通道，加热组件20设于风筒部10的内部，用于对出风通道内的气流进行加热；线路板组件30用于安装必需的电子元器件，实现吹风机的电气控制；温度检测组件40用于对风筒部10的出风端的温度进行检测。

另外，吹风机100还包括手柄部80，手柄部80的轴线方向与风筒部10的轴线方向不同，手柄部80的内部形成沿其轴线方向的进风通道，进风通道与出风通道连通；风筒部10包括同轴设置并相互扣合的第一筒体11和第二筒体12，加热组件20、温度检测组件40设于第一筒体11内，用于对出风通道的气流进行加热以及温度检测；线路板组件30设于进风通道与出风通道的连接处，用于进行电路连接以及电气控制。

请结合参见图4至图7，图4为本实用新型的一种吹风机中温度检测组件的结构示意图；图5为本实用新型的一种吹风机中加热组件的分解结构示意图；图6为图1中A处的结构放大图；图7本实用新型的一种吹风机中加热组件的剖视图。加热组件20包括加热器21，加热器21包括内圈211、外圈212、连接板213和加热丝214，外圈212与内圈211同轴设置，多个连接板213沿内圈211的径向间隔均匀地连接于内圈211与外圈212之间，加热丝213呈弯曲状沿内圈211的周向缠绕于多个连接板213上，且加热丝213处于出风通道内。线路板组件30设于加热器21的进风侧，线路板组件30与加热丝214电性连接。加热丝214通电发热，可以对出风通道内的气流进行加热，加热后的气流从风筒部10的出风端吹出，可实现吹干头发或造型等功能。

温度检测组件40包括第一导线41、第二导线42和温度传感器43，第一导线41、第二导线42的一端分别与线路板组件30连接，第一导线41和第二导线42的另一端分别与温度传感器43的两端连接，形成温度检测回路。其中，温度传感器43为热敏电阻。热敏电阻是一种敏感元件，其对温度敏感，在不同的温度下表现出不同的电阻值，具有灵敏度高、稳定性好、过载能力强、工作温度范围宽、体积小、使用方便等优点；本实用新型采用热敏电阻作为吹风机内的温度传感器，有利于使吹风机内部结构更加紧凑，方便安装，且能够保证吹风机的工作稳定性。

在加热器21的出风侧，每个连接板213的端部设有台阶部2131，台阶部2131略突出于外圈212和内圈211的出风侧端部，台阶部2131的突出宽度可根据第一导线41、第二导线42的直径以及吹风机100的实际装配精度进行合理设定；请结合参见图4和图6，第一导线41、第二导线42与温度传感器43的连接处形成一U型的弯折部44，弯折部44套勾在任意一个连接板213的台阶部2131上，温度传感器43位于该连接板213的一侧，第一导线41和第二导线42的主体部分贴着内圈211的内壁沿风筒部10的轴向延伸，弯折部44与主体部分形成L型结构。温度传感器43采用上述结构进行安装，可以有效利用风筒部10内部组件的自身结构及各组件之间的狭小空间，结构紧凑、安装方便，且无需额外生产专用的安装结构，制造成本低。

请结合参见图5和图7，加热组件20还包括隔热支架22，隔热支架22包括导流部221、内管222和连接件223，导流部221呈圆台侧面状，导流部221的小径端朝向风筒部10的出风端，内管222与导流部221同轴设置，内管222的外径小于导流部221的小径端的内径，多个连接件223沿内管222的径向间隔均匀地连接于导流部221的小径端与内管222的出风侧端部之间，内管222的出风侧端部与导流部221的小径端之间形成环形的出风口224。导流部221具有导向、引流作用，可引导出风通道内的气流沿导流部221的内壁汇集并从出风口224处吹出，使风力集中，提升吹发效果。

内管222将风筒部10内部的出风通道限定为环形通道，出风通道与出风口224连通，使用中，气流流入出风通道后，加热丝214对气流进行加热，在导流部221的作用下，加热后的气流被引导至环形的出风口224处集中吹出，实现吹干头发或造型功能。

加热器21的内圈211的内径大于内管222的外径，内圈211的外径小于导流部221的大径端的内径。加热器21套设于内管222上，每个连接板213的台阶部2131与导流部221的内壁相抵，弯折部44被限定在对应的台阶部2131与导流部221的内壁之间，能够保证温度传感器43的安装牢固度，保证稳定性。

请结合参见图5和图7，内管222的外壁设有多条加强片2221，每条加强片2221沿内管222的轴向延伸，当加热器21套设于内管222上时，加强片2221与连接板213在风筒部10的径向上一一对应，每条加强片2221与内圈211的内壁贴紧，第一导线41、第二导线42的主体部分分别位于对应的加强片2221的两侧，第一导线41、第二导线42的主体部分被限定在隔热支架22的内管222与加热器21的内圈211之间，牢固可靠，可避免使用中第一导线41或第二导线42因弯折或缠绕而断裂，保证使用寿命。

请参见图5，加热器21还包括熔断式保险丝215，熔断式保险丝215设于外圈212及内圈211的出风侧，熔断式保险丝215与加热丝214串联连接，起到短路保护、过电流保护作用，保证吹风机100的使用安全。

请结合参见图2和图3，本实用新型的吹风机100还包括负离子组件50，负离子组件50包括负离子发生器51、第三导线52和放电端53，负离子发生器51设于线路板组件30上，放电端53通过第三导线52与负离子发生器51连接，放电端53设置于出风口224的内侧，第三导线52的主体部分贴着外圈212的外壁沿风筒部10的轴向延伸。使用中，负离子发生器51发出的负离子经放电端53发射至出风口224处，随气流一起吹出，可减少静电，提升头发顺滑度。在一实施例中，放电端53为碳刷，可以提升负离子发射效果。

请结合参见图2和图3，吹风机100还包括显示组件60，显示组件60包括发光元件61和导光柱62，发光元件61设于线路板组件30上，导光柱62设于发光元件61与风筒部10的壳体（第二筒体12）之间，导光柱62对应处的风筒部10的壳体的厚度减薄。实际生产中，发光元件61可采用LED芯片等元器件，用于显示温度等数据，导光柱62可将发光元件61发出的光线传导至风筒部10的壳体处，方便用户获知实时温度等数据；导光柱62对应处的风筒部10的壳体的厚度进行了减薄处理，以光线能够透过为准，既能巧妙地实现数据显示功能，又能避免在壳体上开设用于安装显示屏的通孔，节省生产工艺，降低工艺成本，还能提高结构强度，提高防水、防尘效果。

请参见图2，吹风机100还包括调节组件70，调节组件70包括按键71和密封垫72，按键71设于线路板组件30上且从风筒部10的壳体（第二筒体12）露出，密封垫72设于按键71与风筒部10的壳体的接触处。按键71可用于用户对温度等进行调节，密封垫72可增强按键处的密封性，保证使用安全。

综上所述，本实用新型提供一种改进温度传感器安装结构的吹风机，加热器中每个连接板的端部设置台阶部；第一导线、第二导线与温度传感器的连接处形成U型的弯折部，弯折部套勾在任意一个连接板的台阶部上，第一导线和第二导线的主体部分贴着内圈的内壁沿风筒部的轴向延伸；如此，可以有效利用风筒部内部组件的自身结构及各组件之间的狭小空间，不需要另外设置专门用于固定温度传感器的部件，结构紧凑、牢固，而且安装方便，成本低；加热器套设于隔热支架的内管上，每个连接板的台阶部与隔热支架的导流部的内壁相抵，弯折部被限定在对应的台阶部与导流部的内壁之间，具有限位作用，能够保证温度传感器的安装牢固度，保证稳定性；隔热支架的内管的外壁设有多条加强片，每条加强片沿内管的轴向延伸，且加强片与连接板在风筒部的径向上一一对应，第一导线、第二导线的主体部分分别位于对应加强片的两侧，从而保证第一导线、第二导线的主体部分被限定在隔热支架内管与加热器内圈之间，避免使用中第一导线或第二导线因弯折或缠绕而断裂，保证使用寿命。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种改进温度传感器安装结构的吹风机，其特征在于：包括风筒部、加热组件、线路板组件和温度检测组件；

所述加热组件设于所述风筒部的内部，所述加热组件包括加热器，所述加热器包括内圈、外圈、连接板和加热丝，所述外圈与所述内圈同轴设置，多个所述连接板沿所述内圈的径向间隔均匀地连接于所述内圈与所述外圈之间，所述加热丝呈弯曲状沿所述内圈的周向缠绕于多个所述连接板上；

所述线路板组件设于所述加热器的进风侧，所述线路板组件与所述加热丝电性连接；

所述温度检测组件包括第一导线、第二导线和温度传感器，所述第一导线、所述第二导线的一端分别与所述线路板组件连接，所述第一导线和所述第二导线的另一端分别与所述温度传感器的两端连接，形成温度检测回路；

在所述加热器的出风侧，每个连接板的端部设有台阶部；所述第一导线、所述第二导线与所述温度传感器的连接处形成一U型的弯折部，所述弯折部套勾在任意一个连接板的台阶部上，所述温度传感器位于该连接板的一侧，所述第一导线和所述第二导线的主体部分贴着所述内圈的内壁沿所述风筒部的轴向延伸。

2.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述加热组件还包括隔热支架，所述隔热支架包括导流部、内管和连接件，所述导流部呈圆台侧面状，所述导流部的小径端朝向所述风筒部的出风端，所述内管与所述导流部同轴设置，多个所述连接件沿所述内管的径向间隔均匀地连接于所述导流部的小径端与所述内管的出风侧端部之间，所述内管的出风侧端部与所述导流部的小径端之间形成环形的出风口。

3.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于：所述内圈的内径大于所述内管的外径，所述内圈的外径小于所述导流部的大径端的内径。

4.如权利要求3所述的吹风机，其特征在于：所述加热器套设于所述内管上，每个连接板的所述台阶部与所述导流部的内壁相抵，所述弯折部被限定在对应的台阶部与所述导流部的内壁之间。

5.如权利要求4所述的吹风机，其特征在于：所述内管的外壁设有多条加强片，每条加强片沿所述内管的轴向延伸，所述加强片与所述连接板在所述风筒部的径向上一一对应，所述第一导线、所述第二导线的主体部分分别位于对应的加强片的两侧。

6.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于：所述吹风机还包括负离子组件，所述负离子组件包括负离子发生器、第三导线和放电端，所述负离子发生器设于所述线路板组件上，所述放电端通过所述第三导线与所述负离子发生器连接，所述放电端设置于所述出风口的内侧，所述第三导线的主体部分贴着所述外圈的外壁沿所述风筒部的轴向延伸。

7.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述加热器还包括熔断式保险丝，所述熔断式保险丝设于所述外圈及所述内圈的出风侧，所述熔断式保险丝与所述加热丝串联连接。

8.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述吹风机还包括显示组件，所述显示组件包括发光元件和导光柱，所述发光元件设于所述线路板组件上，所述导光柱设于所述发光元件与所述风筒部的壳体之间，所述导光柱对应处的所述风筒部的壳体的厚度减薄。

9.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述吹风机还包括调节组件，所述调节组件包括按键和密封垫，所述按键设于所述线路板组件上且从所述风筒部的壳体露出，所述密封垫设于所述按键与所述风筒部的壳体的接触处。

10.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述温度传感器为热敏电阻。

Images