CN212972064U - 毛发干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛发干燥装置，包括体部、手柄、风机组件以及控制板，设有第一流体入口和第一流体出口，第一流体入口和第一流体出口连通形成第一流道；手柄设置在体部上，手柄设有第二流体入口和第二流体出口，第二流体入口与第二流体出口连通形成第二流道，第二流体出口与第一流体入口连通；风机组件设置在第一流道内；控制板设置在第二流道内，并与风机组件电性连接。通过将风机组件安装在第一流道内，将控制板安装在第二流道内，可以减小体部的体积，并很好的利用手柄的空间，满足毛发干燥装置日趋小型化的趋势，另外，流体在第二流道流动时，能够为控制板降温，使本实施例中的控制板散热效果更好。

Description

毛发干燥装置

技术领域

本实用新型涉及吹风设备技术领域，尤其涉及一种毛发干燥装置。

背景技术

毛发干燥装置多用于头发的干燥和整形，也可供其他方面的干燥、美工之用。毛发干燥装置通常包括体部、手柄、风机组件、加热组件以及控制板等，现有的毛发干燥装置中，加热组件、风机组件和控制板大多均安装在体部内，导致体部的体积过大。

有鉴于此，有必要开发一种毛发干燥装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种体积更小的毛发干燥装置。

根据本实用新型的一方面，提供毛发干燥装置，包括：

体部，设有第一流体入口和第一流体出口，所述第一流体入口和所述第一流体出口连通形成第一流道；

手柄，设置在所述体部上，所述手柄设有第二流体入口和第二流体出口，所述第二流体入口与所述第二流体出口连通形成第二流道，且所述第二流体出口与所述第一流体入口连通；

风机组件，设置在所述第一流道内；以及

控制板，设置在所述第二流道内，并与所述风机组件电性连接。

可选地，所述第一流道还包括用于流体自外界进入所述第一流道的第三流体入口。

可选地，所述第三流体入口的流通面积与所述第二流体入口的流通面积之比为1：9-3：7。

可选地，所述体部包括设有所述第三流体入口的后盖，且所述第三流体入口与所述第一流体出口相对设置。

可选地，所述第三流体入口包括第一端口和第二端口，流体自所述第一端口流向所述第二端口，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧。

可选地，所述后盖包括第一导流面，在所述体部径向的方向上，流体经所述第一导流面能够沿径向向内的方向流动，在所述体部的轴向方向上，流体经所述第一导流面能够朝向所述第一流体出口方向流动。

可选地，所述后盖包括环部和盖部，所述环部和所述盖部形成所述第三流体入口，所述环部呈圆环状，所述盖部呈圆状，所述盖部的中心轴线与所述环部的中心轴线为同一直线，所述盖部的最大半径比所述环部上的最小半径大0mm-10mm。

可选地，所述风机组件包括风机壳体，所述风机壳体设有风机通道，所述风机通道包括风机入口和风机出口，所述风机入口与所述第一流道连通，所述风机出口与第一流体出口连通。

可选地，所述风机通道包括第二导流面，第二导流面设在靠近所述风机出口处，在所述风机通道的径向的方向上，流体经所述第二导流面能够沿径向向外的方向流动，在所述风机通道的轴向方向上，流体经所述第二导流面能够朝向所述第一流体出口方向流动。

可选地，所述风机组件还包括挡风部，所述挡风部套设在所述风机壳体的外壁上，所述挡风部包括第三导流面，所述第三导流面自所述第一流体入口延伸至所述风机入口。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述毛发干燥装置，其控制板安装在第二流道内，能够减小体部的体积，并充分利用手柄内的空间。而且，第二流道内的流体还能够对控制板进行降温。同时，由于控制板位于手柄内，体部选用材料时不用考虑材料对控制板的影响，使得体部可以选用金属材料进行制造，以增加毛发干燥装置的质感，提升用户体验。此外，风机组件设置于第一流道内，能够增强对第一流道内的流体的抽吸作用，使得第一流道内的流体流动更加规律，以减小流体在第一流道内流动的阻力，从而增加毛发干燥装置的风量及风压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的毛发干燥装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的后盖的分解结构示意图；

图3为图1中的风机通道的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的局部结构示意图；

图5为图1中的体部的分解结构示意图；

图中：100、体部；101、第一流道；102、第一流体入口；110、前盖；1111、第一流体出口；120、后盖；121、降噪部；121a、盖部；121b、环部；1211、第三流体入口；1212、安装柱；122、导流部；1221、第一导流面；1222、安装孔；1223、连接杆；130、内筒；131、上筒身；132、下筒身；140、发热丝支架；141、支架板；142、固定套筒；150、隔热套；160、外筒；200、手柄；201、第二流道；211、第二流体入口；300、风机组件；301、风机入口；302、风机出口；310、挡风部；320、风机壳体；321、第二导流面；400、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的毛发干燥装置包括体部100以及手柄200，手柄200连接在体部100上，可以是焊接，或卡接，或螺栓固定连接，或螺纹连接，也可以是手柄200与体部100一体成型连接。

如图1所示，本实施例中的体部100设有第一流体入口102和第一流体出口1111，第一流体入口102与第一流体出口1111连通形成第一流道101，本实施例中的手柄200设有第二流体入口211和第二流体出口，第二流体入口211和第二流体出口连通形成第二流道201，第二流体入口211与外界连通，第二流体出口与第一流体入口102连通，本实施例中的流体的流动方向为自第二流体入口211进入第二流道201后自第二流体出口进入第一流道101，之后自第一流体出口1111流出外界。现有的一些毛发干燥装置多是将进风口设置在体部100上，但是由于体部100体积以及体部100内部结构的限制，体部100上的进风口的面积不能够开设太大，本实施例中，在手柄200上开设第二流体入口211以供流体进入，由于手柄200内的结构相对简单，在手柄200上开设的第二流体入口211的面积可相对更大，进而使本实施例的毛发风干装置的风量更大。

如图1所示，本实施例中的毛发干燥装置还包括风机组件300以及控制板400，风机组件300安装在第一流道101内，控制板400安装在第二流道201内，通过将风机组件300安装在第一流道101内，将控制板400安装在第二流道201内，优选地，将控制板400安装在第二流体入口211与第二流体出口之间，相较于现有技术中的毛发干燥装置将风机组件300和控制板400均安装在第一流道101内，本实施例可以减小体部100的体积，满足毛发干燥装置日趋小型化的趋势，而且，现有的毛发干燥装置的发热丝一般安装在体部100内，本实施例中，由于控制板400安装在第二流道201内，距离发热丝的距离更远，因此控制板400的温度基本不会受到加热组件的影响，另外，流体在第二流道201流动时，能够为控制板400降温，使本实施例中的控制板400散热效果更好。

另外，本实施例中的风机组件300包括风机壳体320，风机壳体320设有风机通道，风机通道包括风机入口301和风机出口302，本实施例中的风机组件300还包括设置在风机通道内的电机与风扇，电机与风扇电性连接，电机能够驱动风扇转动，以增加风机入口301处的吸力，增强第二流道201内的流体汇聚至风机入口301处的效果，从而增加风机出口302及第一流体出口1111处的风压及风量。而且，电机设置在风机通道内还可以有效利用风机通道内部的空间，以减小体部100的体积。

如图3所示，本实施例中的风机通道包括第二导流面321，在风机通道的径向的方向上，流体经第二导流面321能够沿径向向外的方向流动，具体地，径向向外指的是在垂直于风机通道的中心轴线的方向上，自风机通道的中心轴线朝向远离风机通道的中心轴线的方向，在风机通道的轴向方向上，流体经第二导流面321能够朝向第一流体出口1111方向流动。优选地，第二导流面321为设在风机通道靠近风机出口302处的内壁，具体地，风机通道靠近风机出口302处的内壁呈喇叭状，在流体流动的方向上，风机通道的内壁的流通面积逐渐增大。通过第二导流面321能够引导流体避免与发热丝支架140直接冲撞，进而降低噪音。

如图2所示，本实施例中的风机壳体320的外壁上设置有挡风部310，挡风部310套设在风机壳体320的外壁上，优选地，挡风部310与第一流道101的内壁抵接，具体地，挡风部310包括第三导流面，第三导流面自第一流体入口102处延伸至风机入口301处，使第二流道201内的流体经过第三导流面流向风机入口301处，通过第三导流面的导流作用，能够减小空气阻力，流体在流动过程中更加的畅通无阻，进而增大了风机入口301处的风压及风量。

优选地，本实施例中的挡风部310与风机壳体320一体成型设置，降低了生产制造的难度，当然在一些实施例中，挡风部310与风机壳体320也可以是分开设置；在另一些实施例中，挡风部310还可以是与第一流道101的内壁一体成型设置。

需要说明的是，本实施例中的挡风部310的形状不做限定，可以是螺旋绕设在风机壳体320上，也可以是对称套设在风机壳体320上，可以是封闭的环状，也可以是非封闭的环状。

如图1、图2以及图5所示，本实施例中的体部100包括风筒、前盖110、后盖120以及发热丝支架140，风筒包括内筒130和外筒160，外筒160套设在内筒130上，内筒130包括上筒身131和下筒身132，上筒身131和下筒身132关于过内筒130的中心轴线的平面对称，上筒身131可拆卸地安装在下筒身132上并形成一通孔，前盖110和后盖120分别安装在通孔的两端的开口处并与风形成第一流道101，前盖110上开设有第一流体出口1111，第一流体入口102开设在风筒的侧壁上，发热丝支架140设置在第一流道101内靠近前盖110的一端，风机组件300设置在第一流道101内靠近后盖120的一端，发热丝支架140上用于绕设发热丝，流体经过发热丝后被加热，用于快速风干毛发。需要说明的是，本实施例中还可以不设置前盖110，当不设置前盖110时，第一流道101由后盖120与风筒围合形成。

优选地，本实施例中的发热丝支架140包括支架板141和固定套筒142，发热丝绕设在支架板141上，固定套筒142套设在发热支架上，固定套筒142的入口与风机出口302连通，固定套筒142的出口与第一流体出口1111连通，本实施例中，流体自手柄200进入，穿过风机通道后进入固定套筒142内后经过发热丝加热，加热后的流体自第一流体出口1111流出。本实施例中，流体直接被发热丝加热，加热效果更佳，耗能少，功率低。

优选地，本实施例中还包括隔热套150，隔热套150套设在固定套筒142上，内筒130套设在隔热套150上，通过隔热套150可以防止发热丝产生的热量传导至内筒130上。

如图1以及图2所示，本实施例中的体部100还设有第三流体入口1211，且第三流体入口1211与第一流体出口1111相对设置，第三流体入口1211将第一流道101与外界连通，优选地，第三流体入口1211开设在后盖120上，通过第三流体入口1211可增大进入第一流道101内的进风量，使本实施例中的毛发干燥装置风量更大。优选地，第三流体入口1211的流通面积与第二流体入口211的流通面积之比为1：9-3：7。

优选地，本实施例中的后盖120包括降噪部121与导流部122，第三流体入口1211开设在降噪部121上，第三流体入口1211包括第一端口和第二端口，流体自第一端口流向第二端口，在体部100的径向方向上，第二端口位于第一端口的内侧。进而，可以避免流体自第三流体入口1211直接进入第一流道101内发生冲撞而产生噪音。

优选地，如图2以及图4所示，降噪部121包括盖部121a、环部121b，盖部121a和环部121b间隔设置形成第三流体入口1211，优选地，环部121b呈圆环状，盖部121a呈圆状，盖部121a的中心轴线与环部121b的中心轴线为同一直线，盖部121a上的最大半径与环部121b上的最小半径之差为L,L为0mm-10mm。需要说明的是，环部121b的最小半径指的是环部121b上最接近体部100的轴线的圆的半径。盖部121a为圆状时，此时的最大半径与盖部121a横截面的半径相等。具体地，第一端口处，环部121b的内径大于盖部121a的外径，出口处，环部121b的内径小于盖部121a的外径，从而形成弯道，以达到降噪的目的。

优选地，盖部121a可拆卸地安装在导流部122上，具体地，盖部121a上设置有安装柱1212，导流部122上设置有安装孔1222，安装柱1212螺纹连接在安装孔1222内，进而可以调节盖部121a与环部121b之间的间距，以调节第三流体入口1211的大小。

优选地，沿平行环部121b的中心轴线的方向投影，盖部121a的投影面的边缘在环部121b的投影面上，进一步优选地，盖部121a的投影面的边缘落在第一端口的投影面上。

在另外一些实施例中，降噪部121还包括降噪棉，降噪棉设置在第三流体入口1211内，进而进一步减小噪音。

如图1以及图2所示，后盖120包括第一导流面1221，具体地，第一导流面1221位于导流部122上，第一导流面1221自第三流体入口1211处延伸至风机入口301处，具体地，在体部100径向的方向上，流体经第一导流面1221能够沿径向向内的方向流动，具体地，径向向内指的是在垂直体部100的中心轴线的方向上，自远离体部100的中心轴线的位置朝向体部100的中心轴线的方向，在体部100的轴向方向上，流体经第一导流面1221能够朝向第一流体出口1111方向流动。进而使自第三流体入口1211进入的流体流向风机入口301，并且与第一流体入口102进入的流体汇聚在风机入口301处，增大了风机入口301处的风量和风压，本实施例中，通过第三导流面与第一导流面1221更好的将流体汇聚在风机入口301，使本实施例中的毛发干燥装置输出的风量和风压更大。为了便于解释，附图中的带箭头的线条用于示意流体在毛发干燥装置内部流动的路径。

优选地，本实施例中的导流部122呈类圆锥状，具体地，沿朝向风机组件300的方向，导流部122的外侧壁上的直径逐渐变小，导流部122的外侧壁为上述第一导流面1221，第一导流面1221为光滑的曲面，当然，导流部122也可以是圆锥状。本实施例中的类圆锥状即包括与圆锥类似的形状，也包括圆锥状的形状，通过将导流部122设置为类圆锥状，不仅能够很好的起到导流的作用，而且生产制造简单。

优选地，环部121b套设在导流部122上且与导流部122间隔设置，进一步优选地，导流部122的中心轴线与环部121b的中心轴线为同一直线，进而使第三流体入口1211的形状更加的规制，进入的流体流动也更加的均匀，进一步减小了噪音。具体地，环部121b与导流部122之间通过连接杆1223连接，优选地，环部121b、连接杆1223与导流部122一体成型设置，进而简化生产难度。

本实施例中的毛发干燥装置通过设置两个进风口，不仅能够起到降噪的效果，还能够增大输出的风压和风量，而且体积更小，散热效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.毛发干燥装置，其特征在于，包括：

体部，设有第一流体入口和第一流体出口，所述第一流体入口和所述第一流体出口连通形成第一流道；

手柄，设置在所述体部上，所述手柄设有第二流体入口和第二流体出口，所述第二流体入口与所述第二流体出口连通形成第二流道，且所述第二流体出口与所述第一流体入口连通；

风机组件，设置在所述第一流道内；以及

控制板，设置在所述第二流道内，并与所述风机组件电性连接。

2.根据权利要求1中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述第一流道还包括用于流体自外界进入所述第一流道的第三流体入口。

3.根据权利要求2中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述第三流体入口的流通面积与所述第二流体入口的流通面积之比为1：9-3：7。

4.根据权利要求2中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述体部包括设有所述第三流体入口的后盖，且所述第三流体入口与所述第一流体出口相对设置。

5.根据权利要求4中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述第三流体入口包括第一端口和第二端口，流体自所述第一端口流向所述第二端口，在所述体部的径向方向上，所述第二端口位于所述第一端口的内侧。

6.根据权利要求4中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述后盖包括第一导流面，在所述体部径向的方向上，流体经所述第一导流面能够沿径向向内的方向流动，在所述体部的轴向方向上，流体经所述第一导流面能够朝向所述第一流体出口方向流动。

7.根据权利要求5中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述后盖包括环部和盖部，所述环部和所述盖部形成所述第三流体入口，所述环部呈圆环状，所述盖部呈圆状，所述盖部的中心轴线与所述环部的中心轴线为同一直线，所述盖部的最大半径比所述环部上的最小半径大0mm-10mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述风机组件包括风机壳体，所述风机壳体设有风机通道，所述风机通道包括风机入口和风机出口，所述风机入口与所述第一流道连通，所述风机出口与第一流体出口连通。

9.根据权利要求8中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述风机通道包括第二导流面，第二导流面设在靠近所述风机出口处，在所述风机通道的径向的方向上，流体经所述第二导流面能够沿径向向外的方向流动，在所述风机通道的轴向方向上，流体经所述第二导流面能够朝向所述第一流体出口方向流动。

10.根据权利要求9中所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述风机组件还包括挡风部，所述挡风部套设在所述风机壳体的外壁上，所述挡风部包括第三导流面，所述第三导流面自所述第一流体入口延伸至所述风机入口。

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