CN219692340U - 止逆阀及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止逆阀及油烟机，涉及厨房电器的技术领域，止逆阀包括：阀体，所述阀体具有进风口、出风口，以及连通进风口和出风口的风道，所述进风口和出风口的形状均为矩形；所述风道内设置有自所述进风口向出风口方向延伸的导流件，所述导流件与所述风道的内壁连接，并将所述风道分隔成至少两个子风道。相比于现有的矩形进风口转圆形出风口的止逆阀而言，本方案中的止逆阀的进出风结构为矩形进风口转矩形出风口，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。

Description

止逆阀及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止逆阀及油烟机。

背景技术

厨房烹饪通常会产生大量油烟，直接影响人们居住环境和身体健康。吸油烟机作为改善厨房室内环境的重要工具，通过吸排厨房内部烹饪油烟，实现净化室内空气的功能。当前，人们对厨房的空间设计和尺寸要求越来越高，吸油烟机的结构设计也逐渐往集成化、小型化方向发展。

出于提升用户体验考虑，现有技术提出了一种风机下置式的薄型油烟机(专利CN114857088 A)，油烟机主机箱体完全在橱柜下方，且通过减小多翼离心风机的轴向尺寸，进而下置风机至靠近油锅发烟位置，可有效提升吸油烟效果，且释放出上部橱柜空间。

油烟机在安装使用时，还需要连接到后端的排风系统，通常由止逆阀及风管组成，其中风管与公共烟道内置的阀口相连接。

现有技术中，通常采用的是圆形风管，且相关标准中对该风管接口的直径有相应的尺寸规格要求，因此采用的止逆阀的出风口侧通常是一个圆形结构，而吸油烟机内置多采用的是多翼离心风机，其出风口通常为矩形结构，因此所述止逆阀的进风口侧通常是一个矩形结构。

如图1所示，对于所述止逆阀结构，经离心风机旋转做功后的高速气流从矩形的进风口120流动到圆形出风口130，内部流动空间变化剧烈，极易导致流动分离及流动冲击等现象，引起比较大的流动损失和气动噪音；尤其对于薄型油烟机，受到箱体前后空间尺寸的限制，其内置的多翼离心风机出风口宽度更窄，导致所述止逆阀内部空间变化更剧烈，流动损失和气动噪音更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止逆阀及油烟机，以缓解了止逆阀内部空间变化更剧烈，流动损失和气动噪音更明显的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种止逆阀，包括：阀体，所述阀体具有进风口、出风口，以及连通进风口和出风口的风道，所述进风口和出风口的形状均为矩形；

所述风道内设置有自所述进风口向出风口方向延伸的导流件，所述导流件与所述风道的内壁连接，并将所述风道分隔成至少两个子风道。

进一步的，所述导流件呈板状。

进一步的，所述阀体包括左侧壁、后侧壁、右侧壁和前侧壁，所述左侧壁、后侧壁、右侧壁和前侧壁首尾依次连接成所述风道。

进一步的，至少一个所述导流件位于前侧壁和后侧壁之间，所述导流件的左侧边与左侧壁连接，所述导流件的右侧边与右侧壁连接。

进一步的，至少一个所述导流件位于左侧壁和右侧壁之间，所述导流件的前侧边与前侧壁连接，所述导流件的后侧边与后侧壁连接。

进一步的，所述导流件的数量至少为两个，所述导流件彼此之间交叉设置。

进一步的，所述导流件与所述风道一体成型。

进一步的，所述导流件为平板、曲面板或翼型板。

进一步的，所述阀体的进风口的横截面的面积为S1，所述阀体的出风口的横截面的面积为S2，则1.35≤(S2/S1)≤1.65。

第二方面，本实用新型提供的一种油烟机，包括上述的止逆阀。

本实用新型提供的止逆阀包括：阀体，所述阀体具有进风口、出风口，以及连通进风口和出风口的风道，所述进风口和出风口的形状均为矩形；所述风道内设置有自所述进风口向出风口方向延伸的导流件，所述导流件与所述风道的内壁连接，并将所述风道分隔成至少两个子风道。相比于现有的矩形进风口转圆形出风口的止逆阀而言，本方案中的止逆阀的进出风结构为矩形进风口转矩形出风口，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。同时，利用导流件将横截面面积较大的风道分隔呈至少两个子风道，每个子风道内的气体流通更加均匀，可以对气流具有较好的导流扩压作用，进而减少流动损失和气动噪音。

本实用新型提供的油烟机包括上述的止逆阀。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的止逆阀，所以，本实用新型提供的油烟机也具备止逆阀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中止逆阀的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的止逆阀的示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的止逆阀的俯视图；

图4为本实用新型实施例2提供的止逆阀的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的止逆阀的俯视图；

图6为本实用新型实施例2提供的止逆阀的截面图；

图7为本实用新型实施例3提供的止逆阀的示意图；

图8为本实用新型实施例3提供的止逆阀的俯视图。

图标：111-左侧壁；112-后侧壁；113-右侧壁；114-前侧壁；120-进风口；130-出风口；140-子风道；

200-导流件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供的止逆阀可以应用于薄型油烟机的排风系统内。

如图2和图3所示，止逆阀包括：阀体，阀体具有进风口120、出风口130，以及连通进风口120和出风口130的风道，进风口120和出风口130的形状均为矩形。

止逆阀的矩形的进风口120连接薄型油烟机内置的离心风机的出风口，止逆阀的矩形的出风口130可以通过转接管与圆形的风管连接，转接管具有矩形的进口和圆形的出口，转接管的进口与止逆阀的出风口130连接，转接管的出口与一般的圆形风管连接，风管再与公共烟道口连接。

风道内设置有自进风口120向出风口130方向延伸的导流件200，导流件200与风道的内壁连接，并将风道分隔成至少两个子风道140，导流件200起到分隔风道以及引导气流向外流出的作用。

相比于现有的矩形进风口120转圆形出风口130的止逆阀而言，本方案中的止逆阀的进出风结构为矩形进风口120转矩形出风口130，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。同时，利用导流件200将横截面面积较大的风道分隔呈至少两个子风道140，每个子风道140内的气体流通更加均匀，可以对气流具有较好的导流扩压作用，进而减少流动损失和气动噪音。

导流件200可以呈板状，其具有光滑的表面，导流件200的相对两个侧壁分别与风道的相对两侧内壁连接，将风道分隔呈独立的两部分，从阀体的进风口120流入的气流被导流件200分隔，分别进入到两个独立的子风道140内，由于子风道140的横截面的面积降低了，因此，子风道140内的气流流动更加均匀，气动噪声降低。

具体的，阀体包括左侧壁111、后侧壁112、右侧壁113和前侧壁114，左侧壁111、后侧壁112、右侧壁113和前侧壁114首尾依次连接成风道。其中，左侧壁111和右侧壁113可以平行，也可以不平行；前侧壁114和后侧壁112可以平行，也可以不平行。

本实施例中，导流件200位于前侧壁114和后侧壁112之间，导流件200的左侧边与左侧壁111连接，导流件200的右侧边与右侧壁113连接，从而将风道分隔呈前后间隔的两个子风道140。在止逆阀内部增设具有导流作用的导流件200，可以对气流具有较好的导流扩压作用，进而减少流动损失，另一方面，油烟机实际用户工况多变，具备导流功能的止逆阀可以满足在不同工况下均能有更好的导流扩压作用。

导流件200可以为平板、曲面板或翼型板。

在一种可以实施的方案中，导流件200为平板，根据风道的具体形状，平板可以呈矩形或者平行四边形等。平板的板面平整，对气流的阻碍小。

在另一种可以实施的方案中，导流件200为曲面板，曲面板具有方向性，可以对气流起到引导作用，将气流朝曲面板延伸方向引导，即可以将气流引导进入风管。

在又一种可以实施的方案中，导流件200为翼型板，翼型板具有前缘和后缘，翼型板的前缘靠近进风口120，后缘靠近出风口130。翼型板可以有效的抑制边界层分离，保证导流板周围流场平稳。

导流件200的数量可以为多个，例如，两个、三个甚至更多。

多个导流件200在前后方向上间隔设置，导流件200之间可以彼此平行，从而形成多道条形的子风道140。

导流件200可以与左侧壁111和右侧壁113垂直，也可以与左侧壁111和右侧壁113呈其他角度的夹角。

导流件200可以与风道一体成型，成型容易，结构稳定，避免后期的装配工序。

导流件200可以完全位于风道内，也可以是导流件200的一部分从出风口130伸出，延伸到风道的外侧，在止逆阀与风管连接后，伸出的导流件200位于风管内，从而延长了导流路径。

阀体的进风口120的横截面的面积为S1，阀体的出风口130的横截面的面积为S2，则1.35≤(S2/S1)≤1.65。

相比于现有的矩形进风口120转圆形出风口130的止逆阀而言，本方案中的止逆阀的进出风结构为矩形进风口120转矩形出风口130，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。并且，将阀体的进风口120的横截面的面积为S1和阀体的出风口130的横截面的面积为S2控制在1.35≤(S2/S1)≤1.65范围内，相比于现有技术而言，阀体的出风口130和进风口120的截面积比更大，可使扩压效果更明显，降低气动噪音，弥补蜗壳扩压能力不足，提升离心风机工作效率。通过增大出风口130和进风口120截面积比，有效提升止逆阀的空间扩压作用，而由流体力学基本原理可知，同时也会增大止逆阀流动空间内部的逆压梯度，进而影响到流动稳定性；但是，由于本实施例中的止逆阀内设置了导流件200，可以对气流具有较好的导流扩压作用，从而减少流动损失，抑制了由于增大出风口130和进风口120截面积比所带来的影响。因此，将阀体的进风口120和阀体的出风口130设置成矩形，并且阀体的进风口120和出风口130的横截面的面积比限定在1.35≤(S2/S1)≤1.65范围内，再配合上风道内设置的导流件200，可以形成结构上的相互配合，有效提升止逆阀的空间扩压作用，减少流动损失。

如图2所示，阀体的进风口120和出风口130之间的竖直方向距离H1的取值范围为:100mm≤H1≤mm。该范围配合阀体的出风口130和进风口120的截面积比，可以实现更优的扩压导流作用和更小的流动损失。

实施例2

如图4和图5所示，区别于实施例1，本实施例中，导流件200位于左侧壁111和右侧壁113之间，导流件200的前侧边与前侧壁114连接，导流件200的后侧边与后侧壁112连接，导流件200将风道分隔呈沿左右方向间隔的多个子风道140。在止逆阀内部增设具有导流作用的导流件200，可以对气流具有较好的导流扩压作用，进而减少流动损失，另一方面，油烟机实际用户工况多变，具备导流功能的止逆阀可以满足在不同工况下均能有更好的导流扩压作用。

导流件200可以为平板、曲面板或翼型板。

在一种可以实施的方案中，导流件200为平板，根据风道的具体形状，平板可以呈矩形或者平行四边形等。平板的板面平整，对气流的阻碍小。

在另一种可以实施的方案中，导流件200为曲面板，曲面板具有方向性，可以对气流起到引导作用，将气流朝曲面板延伸方向引导，即可以将气流引导进入风管。

在又一种可以实施的方案中，导流件200为翼型板，翼型板具有前缘和后缘，翼型板的前缘靠近进风口120，后缘靠近出风口130。翼型板可以有效的抑制边界层分离，保证导流板周围流场平稳。

导流件200的数量可以为多个，例如，两个、三个甚至更多。

多个导流件200在前后方向上间隔设置，导流件200之间可以彼此平行，从而形成多道条形的子风道140。

导流件200可以与前侧壁114和后侧壁112垂直，也可以与前侧壁114和后侧壁112呈其他角度的夹角。

如图6所示，导流件200的倾斜程度可以与止逆阀适配的风机的出风方向一致，从而可以使止逆阀可以更加顺畅的承接由风机吹出的烟气，然后将烟气向风管内引导。由于离心风机的蜗壳的固有特性，从离心风机吹出的气流相对于竖直方向倾斜，因此，可以将阀体也设置呈倾斜的，即左侧壁111、右侧壁113以及导流件200均向左侧或者右侧倾斜，从而使阀体的出风口130位于集烟罩左右方向的中间位置。一方面可以更好的适配离心风机的吹出气流；另一方面，还可以使阀体的出风口130位置倾斜至油烟机的中间位置，方便油烟机的安装。

实施例3

如图7和图8所示，与实施例1和实施例2不同之处在于，在本实施例中，导流件200的数量至少为两个，导流件200彼此之间交叉设置，形成格栅结构。

本实施例中，导流件200的数量为两个，两个导流件200垂直交叉设置，其中一个导流件200分别与左侧壁111和右侧壁113连接，另一个导流件200分别与前侧壁114和后侧壁112连接，从而可以将风道分割成四个独立的子风道140。呈格栅结构的导流件200可以对紊乱的气流具有较好的整流和破涡作用，进而减少流动损失和气动噪音。另一方面，油烟机实际用户工况多变，具备整流功能的止逆阀可以满足在不同工况下均能有更好的整流扩压作用。

本实施例中，导流件200可以为平板，通过交叉分别呈格栅状，其中，相互交叉的两个导流件200所成的夹角可以为90°，还可以为其他的角度，例如60°或者120°等。

本实用新型提供的油烟机包括上述的止逆阀。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的止逆阀，所以，本实用新型提供的油烟机也具备止逆阀的优点。

止逆阀安装于薄型油烟机主机上后，风机的出风口和阀体的进风口120对应连接。对于风机下置式的薄型吸油烟机，受到主机内部安装空间的限制，通常离心风机的蜗壳扩压段较小，导致出口气流冲击较大，回流引起风机内部的流动损失，造成风机工作效率低。而本实施例中提出的油烟机中的止逆阀可以有效改善离心蜗壳扩压不充分的问题，使排气流动更为顺畅，减少出口回流，提升风机工作效率。

油烟机包括集烟罩，集烟罩的前后方向的最大长度为W₁，止逆阀的前后方向的最大长度W₂，W₂＜W₁。为了使油烟机更加美观，可以设置止逆阀在前后方向上的最大长度W₂小于集烟罩的前后方向的最大长度W₁，解决了薄型油烟机上止逆阀前后尺寸超出集烟罩尺寸而导致外观不协调的问题。

具体的，120mm≤W₂＜W₁≤200mm。满足了这样尺寸限制的集烟罩和止逆阀，能够实现整体外观纤薄且保持协调，具备更好的用户体验感受。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止逆阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有进风口(120)、出风口(130)，以及连通进风口(120)和出风口(130)的风道，所述进风口(120)和出风口(130)的形状均为矩形；

所述风道内设置有自所述进风口(120)向出风口(130)方向延伸的导流件(200)，所述导流件(200)与所述风道的内壁连接，并将所述风道分隔成至少两个子风道(140)。

2.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于，所述导流件(200)呈板状。

3.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于，所述阀体包括左侧壁(111)、后侧壁(112)、右侧壁(113)和前侧壁(114)，所述左侧壁(111)、后侧壁(112)、右侧壁(113)和前侧壁(114)首尾依次连接成所述风道。

4.根据权利要求3所述的止逆阀，其特征在于，至少一个所述导流件(200)位于前侧壁(114)和后侧壁(112)之间，所述导流件(200)的左侧边与左侧壁(111)连接，所述导流件(200)的右侧边与右侧壁(113)连接。

5.根据权利要求3所述的止逆阀，其特征在于，至少一个所述导流件(200)位于左侧壁(111)和右侧壁(113)之间，所述导流件(200)的前侧边与前侧壁(114)连接，所述导流件(200)的后侧边与后侧壁(112)连接。

6.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于，所述导流件(200)的数量至少为两个，所述导流件(200)彼此之间交叉设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述导流件(200)与所述风道一体成型。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述导流件(200)为平板、曲面板或翼型板。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述阀体的进风口(120)的横截面的面积为S1，所述阀体的出风口(130)的横截面的面积为S2，则1.35≤(S2/S1)≤1.65。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的止逆阀。