CN217172704U - 一种用于卷膜材料的拉膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：包括机架、卷膜安装结构、Y轴运动机构、龙门架、用于切割膜材的割膜机构和用于夹持膜材的拉膜夹具；所述机架设有工作台；所述卷膜安装结构位于工作台的前侧和/或后侧；割膜机构设置在工作台与卷膜安装结构之间；龙门架通过Y轴运动机构架设在工作台上方，以实现龙门架沿机架长度方向往复运动；所述拉膜夹具设置在龙门架与割膜机构相对的侧面上。该设备可实现卷膜材料拉膜和切割工作，便于输送和后续加工，可节省人力成本，提高加工效率和加工精度。

Description

一种用于卷膜材料的拉膜切割设备

技术领域

本实用新型涉及卷膜加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于卷膜材料的拉膜切割设备。

背景技术

随着工业4.0的发展，定制家具行业自动化生产技术快速提升。定制家具生产和加工过程中需要采用美纹膜等材料，美纹膜采用卷膜方式进行仓储，需要使用时将卷膜切割出需要的尺寸。目前的自动化生产设备一般采用辊子组等传输机构将美纹膜卷好设定尺寸，然后切割，再将美纹膜从辊子组取下来；加工完成后将美纹膜移动至出料传输机构上出料。但是这种方式加工得到的美纹膜是小卷形式，后续输送相当麻烦并且容易混乱，在后续加工时还需要人工展开和展平等工序，不利于提高生产效率。若能在切割后膜材为展开状态，则可便于输送和简化后续工序。因此，需要设计出一种用于卷膜材料、在切割后膜材为展开状态的切割设备，以提高加工效率和节省人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于卷膜材料、可实现卷膜材料拉膜和切割工作、便于输送和后续加工、可节省人力成本、提高加工效率和加工精度的拉膜切割设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：包括机架、卷膜安装结构、Y轴运动机构、龙门架、用于切割膜材的割膜机构和用于夹持膜材的拉膜夹具；所述机架设有工作台；所述卷膜安装结构位于工作台的前侧和/或后侧；割膜机构设置在工作台与卷膜安装结构之间；龙门架通过Y轴运动机构架设在工作台上方，以实现龙门架沿机架长度方向往复运动；所述拉膜夹具设置在龙门架与割膜机构相对的侧面上。

本实用新型设备的工作原理是：将卷膜材料放置在卷膜安装结构上，将卷膜材料的膜材人工拉出到割膜机构上；Y轴运动机构带动拉膜夹具移至割膜机构处夹持膜材端部，由于卷膜材料长期呈绕卷状态，因此膜材端部向上翘起而不会平摊在承托面上，拉膜夹具可对膜材端部进行夹持；根据待切割的膜材尺寸，Y轴运动机构带动拉膜夹具反向移动设定距离，此过程中拉膜夹具夹持膜材端部实现拉膜；之后割膜机构对膜材进行切割，得到设定尺寸的膜材。本实用新型设备可实现卷膜材料的拉膜和切割工作，切割后的膜材为展开状态，便于输送和后续加工，可节省人力成本，提高加工效率和加工精度。

本实用新型设备可在工作台前后两侧分别设有卷膜安装结构；因此，割膜机构也为两个，分别设置在工作台与两个卷膜安装结构之间；在龙门架与两个割膜机构相对的侧面上均设有拉膜夹具。该方案中，设备可实现双向加工，在一侧完成拉膜和切割后，移动到另一侧进行拉膜和切割，方便将切割完成的膜材下料和节省设备下料等待时间，还可缩短龙门架移动行程，进一步提高加工效率。

优选地，所述割膜机构包括切割底座、压膜辊轴、割膜刀具和X轴运动机构；所述割膜刀具通过X轴运动机构设置在切割底座上，以实现割膜刀具沿机架宽度方向往复运动；所述压膜辊轴位于割膜刀具远离工作台的一侧；压膜辊轴的两端分别通过支架可转动地设置在切割底座上；压膜辊轴与切割底座之间留有用于压持膜材的间隙。压膜辊轴可压紧膜材，在拉膜夹具拉膜过程中保持拉膜夹具与压膜辊轴之间膜材的张力，提高切割膜材的尺寸精度和切割口的平整度；还可在切割完毕后定位膜材，使每次要夹取的膜材端部均在同一位置，使拉膜夹具顺利进行下一次膜材夹取。

优选地，所述压膜辊轴包括辊轴本体和若干压膜凸环；各个压膜凸环间隔地设置在辊轴本体上；压膜凸环与切割底座之间留有用于压持膜材的间隙。

优选地，所述拉膜夹具包括夹具座、上夹条、下夹条和气爪气缸；上夹条和下夹条分别通过气爪气缸与夹具座连接，以实现上架条和下夹条打开或夹持；夹具座与龙门架连接。气爪气缸可驱动上夹条和下夹条夹在一起夹住膜材，或上夹条和下夹条分开来松开膜材。

优选地，所述上夹条和下夹条的内侧分别设有柔性接触层。上夹条和下夹条分别通过柔性接触层来接触膜材，一方面可提高夹持膜材的牢固性，另一方面也可实现与膜材柔性接触，避免造成膜材划伤或破损。

优选地，在龙门架与割膜机构相对的每个侧面上，拉膜夹具为两组以上。

优选地，所述Y轴运动机构包括位于工作台左右两侧的运动座体、齿轮齿条传动装置和电机；龙门架的两端分别固定在运动座体上；所述运动座体通过齿轮齿条传动装置和电机设置在机架上。电机驱动齿轮齿条传动装置使运动座体和龙门架沿机架长度方向往复运动。

优选地，所述卷膜安装结构包括承托架和支承辊轴；所述支承辊轴可转动地架设在承托架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型设备可实现卷膜材料的拉膜和切割工作，便于输送和后续加工，可节省人力成本，提高加工效率和加工精度；

2、本实用新型设备可实现双向加工，在一侧完成拉膜和切割后，移动到另一侧进行拉膜和切割，方便将切割完成的膜材下料和节省设备下料等待时间，还可缩短龙门架移动行程，进一步提高加工效率；

3、本实用新型中，割膜机构的压膜辊轴可压紧膜材，在拉膜夹具拉膜过程中保持拉膜夹具与压膜辊轴之间膜材的张力，提高切割膜材的尺寸精度和切割口的平整度；还可在切割完毕后定位膜材，使每次要夹取的膜材端部均在同一位置，使拉膜夹具顺利进行下一次膜材夹取。

附图说明

图1是本实用新型拉膜切割设备的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型拉膜切割设备中拉膜夹具的结构示意图；

图4是本实用新型拉膜切割设备中割膜机构的结构示意图；

图5是本实用新型拉膜切割设备中卷膜安装结构的结构示意图；

其中，1为卷膜安装结构、11为承托架、12为支承辊轴、2为割膜机构、21为切割底座、22为压膜辊轴、23为X轴运动机构、24为割膜刀具、25为支架、3为Y轴运动机构、31为运动座体、32为齿轮齿条传动装置、33为电机、4为龙门架、5为拉膜夹具、51为夹具座、52为气爪气缸、53为上夹条、54为下夹条、55为柔性接触层、6为工作台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例一种用于卷膜材料的拉膜切割设备，包括机架、卷膜安装结构1、Y轴运动机构3、龙门架4、割膜机构2和拉膜夹具5。机架设有工作台6。

卷膜安装结构1为两个，分别位于工作台6的前、后两侧；相应地，割膜机构2也为两个，分别设置在工作台6与两个卷膜安装结构1之间；龙门架4通过Y轴运动机构3架设在工作台6上方，以实现龙门架4沿机架长度方向往复运动；在龙门架4与两个割膜机构2相对的侧面上均设有拉膜夹具5。

具体地说，卷膜安装结构1包括承托架11和支承辊轴12；支承辊轴12可转动地架设在承托架11上。卷膜材料穿设在支承辊轴12上。

拉膜夹具5包括夹具座51、上夹条53、下夹条54和气爪气缸52；上夹条53和下夹条54分别通过气爪气缸52与夹具座51连接，以实现上架条和下夹条54打开或夹持；夹具座51与龙门架4连接。气爪气缸52可驱动上夹条53和下夹条54夹在一起夹住膜材，或上夹条53和下夹条54分开来松开膜材。

上夹条53和下夹条54的内侧优选分别设有柔性接触层55。上夹条53和下夹条54分别通过柔性接触层55来接触膜材，一方面可提高夹持膜材的牢固性，另一方面也可实现与膜材柔性接触，避免造成膜材划伤或破损。

本实施例中，在龙门架4与割膜机构2相对的两个侧面上，拉膜夹具5分别为两组。实际应用中，在龙门架与割膜机构相对的每个侧面上，拉膜夹具优选为两组以上，例如两组、三组、四组，甚至更多；可均匀对膜材施加拉力。

本实施例中，Y轴运动机构3包括位于工作台6左右两侧的运动座体31、齿轮齿条传动装置32和电机33；龙门架4的两端分别固定在运动座体31上；运动座体31通过齿轮齿条传动装置32和电机33设置在机架上。电机33驱动齿轮齿条传动装置32使运动座体31和龙门架4沿机架长度方向往复运动。实际应用中，Y轴运动机构可采用其它技术，只需要实现龙门架沿机架长度方向往复运动即可。

割膜机构2包括切割底座21、压膜辊轴22、割膜刀具24和X轴运动机构23；割膜刀具24通过X轴运动机构23设置在切割底座21上，以实现割膜刀具24沿机架宽度方向往复运动；压膜辊轴22位于割膜刀具24远离工作台6的一侧；压膜辊轴22的两端分别通过支架25可转动地设置在切割底座21上；压膜辊轴22与切割底座21之间留有用于压持膜材的间隙。X轴运动机构可采用现有技术，例如气缸等。

压膜辊轴22可压紧膜材，在拉膜夹具5拉膜过程中保持拉膜夹具5与压膜辊轴22之间膜材的张力，提高切割膜材的尺寸精度和切割口的平整度；还可在切割完毕后定位膜材，使每次要夹取的膜材端部均在同一位置，使拉膜夹具5顺利进行下一次膜材夹取。

压膜辊轴22包括辊轴本体和若干压膜凸环；各个压膜凸环间隔地设置在辊轴本体上；压膜凸环与切割底座21之间留有用于压持膜材的间隙。

本实用新型设备的工作原理是：将卷膜材料放置在卷膜安装结构1上，将卷膜材料的膜材人工拉出到割膜机构2上；Y轴运动机构3带动拉膜夹具5移至割膜机构2处夹持膜材端部，由于卷膜材料长期呈绕卷状态，因此膜材端部向上翘起而不会平摊在承托面上，拉膜夹具5可对膜材端部进行夹持；根据待切割的膜材尺寸，Y轴运动机构3带动拉膜夹具5反向移动设定距离，此过程中拉膜夹具5夹持膜材端部实现拉膜；之后割膜机构2对膜材进行切割，得到设定尺寸的膜材；下一次拉膜割膜工作时，Y轴运动机构3带动拉膜夹具5移至割膜机构2处夹持膜材端部，无需人工辅助；如此重复，自动完成多个膜材的切割。本实用新型设备可实现卷膜材料的拉膜和切割工作，便于输送和后续加工，可节省人力成本，提高加工效率和加工精度。

本实施例设备在工作台的两侧均设置有卷膜安装结构1和割膜机构2，龙门架的两个侧面上也设有拉膜夹具5；因此可实现双向加工，在一侧完成拉膜和切割后，移动到另一侧进行拉膜和切割，方便将切割完成的膜材下料和节省设备下料等待时间，还可缩短龙门架4移动行程，进一步提高加工效率。

实施例二

本实施例一种用于卷膜材料的拉膜切割设备，与实施例一的区别在于：本实施例中，卷膜安装结构为一个，仅位于工作台的前侧或后侧；割膜机构也为一个，设置在工作台与卷膜安装结构之间；设置在龙门架与割膜机构相对的侧面上设置拉膜夹具。本实施例的其余结构与实施例一相同。本实施例设备可实现卷膜材料的单向拉膜和切割，可节省人力成本，提高加工效率和加工精度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：包括机架、卷膜安装结构、Y轴运动机构、龙门架、用于切割膜材的割膜机构和用于夹持膜材的拉膜夹具；所述机架设有工作台；所述卷膜安装结构位于工作台的前侧和/或后侧；割膜机构设置在工作台与卷膜安装结构之间；龙门架通过Y轴运动机构架设在工作台上方，以实现龙门架沿机架长度方向往复运动；所述拉膜夹具设置在龙门架与割膜机构相对的侧面上。

2.根据权利要求1所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述割膜机构包括切割底座、压膜辊轴、割膜刀具和X轴运动机构；所述割膜刀具通过X轴运动机构设置在切割底座上，以实现割膜刀具沿机架宽度方向往复运动；所述压膜辊轴位于割膜刀具远离工作台的一侧；压膜辊轴的两端分别通过支架可转动地设置在切割底座上；压膜辊轴与切割底座之间留有用于压持膜材的间隙。

3.根据权利要求2所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述压膜辊轴包括辊轴本体和若干压膜凸环；各个压膜凸环间隔地设置在辊轴本体上；压膜凸环与切割底座之间留有用于压持膜材的间隙。

4.根据权利要求1所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述拉膜夹具包括夹具座、上夹条、下夹条和气爪气缸；上夹条和下夹条分别通过气爪气缸与夹具座连接，以实现上架条和下夹条打开或夹持；夹具座与龙门架连接。

5.根据权利要求4所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述上夹条和下夹条的内侧分别设有柔性接触层。

6.根据权利要求1所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：在龙门架与割膜机构相对的每个侧面上，拉膜夹具为两组以上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述Y轴运动机构包括位于工作台左右两侧的运动座体、齿轮齿条传动装置和电机；龙门架的两端分别固定在运动座体上；所述运动座体通过齿轮齿条传动装置和电机设置在机架上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于卷膜材料的拉膜切割设备，其特征在于：所述卷膜安装结构包括承托架和支承辊轴；所述支承辊轴可转动地架设在承托架上。

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