CN217167968U - 一种用于精密零部件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密零部件加工工装，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有固定板，所述操作台顶部活动安装有夹持块，所述操作台两侧活动安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部活动安装有打磨装置，所述打磨装置外壁对称安装有第二固定杆，当需要加工零件时，只需将零件放置在固定板和夹持块之间，然后启动液压缸，液压缸推动液压杆向前平行移动，带动一端安装的夹持块向前移动，当将部件夹持住后关闭液压缸即可，这样可以有效地对零部件进行夹紧，避免在加工时零部件发生位移影响加工的质量和效率，有效地提升了加工完成后零件的质量。

Description

一种用于精密零部件加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，具体为一种用于精密零部件加工工装。

背景技术

零部件在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件，然后才进入总装配，某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件，由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，零部件在生产的过程中需要经过打磨、切割和检测等多项加工步骤。

现有的加工工装在使用的过程中依旧存在以下不足：

1、现有加工工装在使用的过程中，对于一些零部件加工时难以有效地固定，影响了加工效率和质量；

2、现有加工工装在使用的过程中，一般都是操作人员手持打磨机，来对部件进行打磨，这样打磨效率低下，同时还差存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密零部件加工工装，解决了现有加工工装在使用的过程中，对于一些零部件加工时难以有效地固定，影响了加工效率和质量，同时，现有加工工装在使用的过程中，一般都是操作人员手持打磨机，来对部件进行打磨，这样打磨效率低下，同时还差存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于精密零部件加工工装，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有固定板，所述操作台顶部活动安装有夹持块，所述操作台两侧活动安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部活动安装有打磨装置，所述打磨装置外壁对称安装有第二固定杆，所述第二固定杆外壁均活动安装有第二滚轮，所述第二滚轮嵌合安装在滑槽内部，所述打磨装置外壁固定安装有把手。

优选的，所述滑槽对称开设在第二限位槽外壁，所述支撑板外壁均固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁均活动安装有第一滚轮，所述第一滚轮嵌合安装在第一限位槽内部，所述第一限位槽对称开设在操作台两侧。

优选的，所述操作台右端固定安装有安装座，所述安装座底部固定安装有第一支撑柱，所述安装座顶部安装有防护罩，所述防护罩外壁开设有限位孔。

优选的，所述操作台底部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱呈矩形分布在操作台底部。

优选的，所述防护罩内部安装有液压缸，所述液压缸左侧设有液压杆，所述液压杆贯穿防护罩外壁设置的限位孔，所述液压杆一端安装在夹持块外壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于精密零部件加工工装。具备以下有益效果：

(1)、该加工工装，通过固定板、夹持块、液压杆和液压缸的设置有效地解决了传统的加工工装在使用的过程中，对于一些零部件加工时难以有效地固定，影响了加工效率和质量，固定板安装在操作台上，当需要加工零件时，只需将零件放置在固定板和夹持块之间，然后启动液压缸，液压缸推动液压杆向前平行移动，带动一端安装的夹持块向前移动，当将部件夹持住后关闭液压缸即可，这样可以有效地对零部件进行夹紧，避免在加工时零部件发生位移影响加工的质量和效率，有效地提升了加工完成后零件的质量。

(2)、该加工工装，通过支撑板、安装板、第二限位槽、滑槽、第二固定杆、第二滚轮和把手的设置有效地解决了传统的加工工装在使用的过程中，一般都是操作人员手持打磨机，来对部件进行打磨，这样打磨效率低下，同时还差存在一定的安全隐患，安装板的顶部开设有第二限位槽，打磨装置安装在第二限位槽内部，打磨装置的外壁对称安装有第二固定杆，第二固定杆的外壁活动安装有第二滚轮，第二滚轮嵌合安装在滑槽内部，这样在打磨时可以通过手推动把手来移动打磨装置，这样就不需要人后手持打磨设备来进行打磨，可以有效地减少安全隐患，同时减少工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型防护罩结构示意图。

图中，1、操作台；2、固定板；3、第一限位槽；4、支撑板；5、夹持块；6、安装板；7、第二限位槽；8、打磨装置；9、把手；10、安装座；11、防护罩；12、液压杆；13、限位孔；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、滑槽；17、第一固定杆；18、第一滚轮；19、第二固定杆；20、第二滚轮；21、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于精密零部件加工工装，包括操作台1，所述操作台1顶部固定安装有固定板2，所述操作台1顶部活动安装有夹持块5，所述操作台1两侧活动安装有支撑板4，所述支撑板4顶部固定安装有安装板6，所述安装板6顶部开设有第二限位槽7，所述第二限位槽7内部活动安装有打磨装置8，所述打磨装置8外壁对称安装有第二固定杆19，所述第二固定杆19外壁均活动安装有第二滚轮20，所述第二滚轮20嵌合安装在滑槽16内部，所述打磨装置8外壁固定安装有把手9，第二限位槽7的设置方便了打磨装置8的安装，同时第二滚轮20和滑槽16的设置方便了打磨装置8在第二限位槽7内部移动，减少摩擦的阻力，夹持块5和固定板2的设置可以实现对零件的夹持，避免在打磨的过程中零件发生位移影响打磨的效率和质量。

所述滑槽16对称开设在第二限位槽7外壁，所述支撑板4外壁均固定安装有第一固定杆17，所述第一固定杆17外壁均活动安装有第一滚轮18，所述第一滚轮18嵌合安装在第一限位槽3内部，所述第一限位槽3对称开设在操作台1两侧，第一固定杆17的设置方便了第一滚轮18的安装，同时第一滚轮18和第二限位槽3的设置方便了支撑板4的移动。

所述操作台1右端固定安装有安装座10，所述安装座10底部固定安装有第一支撑柱14，所述安装座10顶部安装有防护罩11，所述防护罩11外壁开设有限位孔13，安装座10的设置方便了防护罩11的安装，同时防护罩11的设置可以避免液压缸21受到伤害，延长了液压缸21的使用寿命。

所述操作台1底部固定安装有第二支撑柱15，所述第二支撑柱15呈矩形分布在操作台1底部，第二支撑柱15的设置可以对操作台1起到一个支撑作用。

所述防护罩11内部安装有液压缸21，所述液压缸21左侧设有液压杆12，所述液压杆12贯穿防护罩11外壁设置的限位孔13，所述液压杆12一端安装在夹持块5外壁，液压缸21为液压缸12提供了动力，同时限位工13的设置方便了液压杆12的安装。

工作原理：当需要加工零件时，只需将零件放置在固定板2和夹持块5之间，然后启动液压缸21，液压缸21推动液压杆12向前平行移动，带动一端安装的夹持块5向前移动，当将部件夹持住后关闭液压缸21即可，这样可以有效地对零部件进行夹紧，避免在加工时零部件发生位移影响加工的质量和效率，有效地提升了加工完成后零件的质量，打磨装置8安装在第二限位槽7内部，打磨装置8的外壁对称安装有第二固定杆19，第二固定杆19的外壁活动安装有第二滚轮20，第二滚轮20嵌合安装在滑槽16内部，这样在打磨时可以通过手推动把手9来移动打磨装置8，这样就不需要人后手持打磨设备8来进行打磨，可以有效地减少安全隐患，同时减少工人的工作强度。

本实用新型的1、操作台；2、固定板；3、第一限位槽；4、支撑板；5、夹持块；6、安装板；7、第二限位槽；8、打磨装置；9、把手；10、安装座；11、防护罩；12、液压杆；13、限位孔；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、滑槽；17、第一固定杆；18、第一滚轮；19、第二固定杆；20、第二滚轮；21、液压缸，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有加工工装在使用的过程中，对于一些零部件加工时难以有效地固定，影响了加工效率和质量，同时，现有加工工装在使用的过程中，一般都是操作人员手持打磨机，来对部件进行打磨，这样打磨效率低下，同时还差存在一定的安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，安装板的顶部开设有第二限位槽，打磨装置安装在第二限位槽内部，打磨装置的外壁对称安装有第二固定杆，第二固定杆的外壁活动安装有第二滚轮，第二滚轮嵌合安装在滑槽内部，这样在打磨时可以通过手推动把手来移动打磨装置，这样就不需要人后手持打磨设备来进行打磨，可以有效地减少安全隐患，同时减少工人的工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于精密零部件加工工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部固定安装有固定板(2)，所述操作台(1)顶部活动安装有夹持块(5)，所述操作台(1)两侧活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)顶部开设有第二限位槽(7)，所述第二限位槽(7)内部活动安装有打磨装置(8)，所述打磨装置(8)外壁对称安装有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)外壁均活动安装有第二滚轮(20)，所述第二滚轮(20)嵌合安装在滑槽(16)内部，所述打磨装置(8)外壁固定安装有把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工工装，其特征在于：所述滑槽(16)对称开设在第二限位槽(7)外壁，所述支撑板(4)外壁均固定安装有第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)外壁均活动安装有第一滚轮(18)，所述第一滚轮(18)嵌合安装在第一限位槽(3)内部，所述第一限位槽(3)对称开设在操作台(1)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密零部件加工工装，其特征在于：所述操作台(1)右端固定安装有安装座(10)，所述安装座(10)底部固定安装有第一支撑柱(14)，所述安装座(10)顶部安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)外壁开设有限位孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件加工工装，其特征在于：所述操作台(1)底部固定安装有第二支撑柱(15)，所述第二支撑柱(15)呈矩形分布在操作台(1)底部。

5.根据权利要求3所述的一种用于精密零部件加工工装，其特征在于：所述防护罩(11)内部安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)左侧设有液压杆(12)，所述液压杆(12)贯穿防护罩(11)外壁设置的限位孔(13)，所述液压杆(12)一端安装在夹持块(5)外壁。

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