CN221018783U - 一种铝管加工钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝管加工技术领域,具体涉及一种铝管加工钻孔装置,它包括底座,底座顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑块,支撑块顶部表面均开设有U型槽,U型槽之间放置有管件,U型槽上均设有支架,支架上均设有固定管件的夹紧组件,管件一侧位于底座顶部表面开设有移动槽,移动槽内滑动配合有移动块,移动槽内设有驱动移动块移动的驱动组件,移动块顶部垂直固定连接有支撑座,支撑座顶部表面固定连接有连接板,连接板一端延伸至管件上方,连接板底部开设有滑槽,滑槽内设有滑块,滑槽内设有驱动滑块移动的推动组件,滑块底部设有钻孔架,钻孔架内设有钻孔电机,钻孔电机输出端连接有钻头,钻头底部延伸至钻孔架底部外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管加工领域,特别是涉及一种铝管加工钻孔装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,在铝管进行使用的过程中,在一些特定的情况下需要对铝管进行开孔操作,以满足铝管在各种情况下的使用需求,目前,一些车间工人在对铝管管壁进行钻孔时,往往是直接将铝管固定住,然后用手电钻对铝管进行钻孔,但这种钻孔方式存在一定的安全隐患,而且也大大降低了工作效率,降低了一定的实用性。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种铝管加工钻孔装置,其具有的优点降低工人作业劳动强度,提高了一定的安全性,提高了作业效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铝管加工钻孔装置,包括底座,所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑块,所述支撑块顶部表面均开设有U型槽,所述U型槽之间放置有管件,所述U型槽上均设有支架,所述支架上均设有固定管件的夹紧组件,所述管件一侧位于底座顶部表面开设有移动槽,所述移动槽内滑动配合有移动块,所述移动槽内设有驱动移动块移动的驱动组件,所述移动块顶部垂直固定连接有支撑座,所述支撑座顶部表面固定连接有连接板,所述连接板一端延伸至管件上方,所述连接板底部开设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑槽内设有驱动滑块移动的推动组件,所述滑块底部设有钻孔架,所述钻孔架内设有钻孔电机,所述钻孔电机输出端连接有钻头,所述钻头底部延伸至钻孔架底部外侧。
通过采用上述技术方案,作业时,操作工将管件放置于支撑块之间的U型槽上,接着配合支架上的夹紧组件,完成对管件的夹紧固定,然后操作工开启驱动组件配合将移动块以及移动块上的其他组件左右移动至合适的钻孔位置,然后开启推动组件配合将滑块以及滑块上的其他组件前后移动至管件钻孔上方,最后开启钻孔电机,带动钻头转动工作,以此完成管件的钻孔作业,减轻了操作工劳动强度,降低了一定的风险隐患。
进一步设置:所述夹紧组件包括开设于支架上的螺纹孔,所述螺纹孔内均螺纹连接有夹紧螺杆,所述夹紧螺杆末端均转动连接有U型夹块。
通过采用上述技术方案,当管件放置于支撑块之间的U型槽时,此时操作工同时拧转夹紧螺杆,配合U型夹块,完成管件的夹紧固定工作,防止钻孔作业时滑落,影响钻孔质量。
进一步设置:所述驱动组件包括设置于移动槽两侧的固定座,所述固定座之间转动连接有丝杆,所述丝杆两侧设有对称的滑杆,所述丝杆一端延伸至移动槽外侧,所述丝杆延伸端通过联轴器连接有驱动电机,所述驱动电机底部设有放置座,所述放置座固定连接于底座外壁,所述移动块匹配连接于丝杆外侧,所述移动块两侧均与滑杆滑动配合。
通过采用上述技术方案,钻孔作业时,操作工开启驱动电机,带动丝杆转动工作,此时丝杆上的移动块配合滑杆左右移动工作,以此带动移动块上的其他组件左右移动至合适的钻孔区域,配合完成钻孔作业。
进一步设置:所述推动组件包括设置于滑槽一侧的推动气缸,所述推动气缸输出端朝向滑块一侧设置,所述推动气缸输出端固定连接有推板,所述推板远离推动气缸一侧与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案,钻孔作业时,操作工开启推动气缸,配合推板将滑块以及滑块上的组件前后推移至合适的钻孔区域上方,接着配合其他组件完成钻孔作业。
进一步设置:所述滑块与钻孔架之间设有升降组件,所述升降组件包括固定连接于滑块底部的升降气缸,所述升降气缸输出端固定连接有升降板,所述升降板远离升降气缸一侧与钻孔架顶部固定连接。
通过采用上述技术方案,钻孔作业时,操作工开启升降气缸,配合升降板将钻孔架上下升降至合适的钻孔高度,以此配合其他组件完成钻孔作业。
进一步设置:所述U型槽表面均固定连接有防护垫。
通过采用上述技术方案,防护垫的设置起到一定的保护作用,避免造成管件表面的损坏,影响使用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用具备移动钻孔组件,降低了操作工人的工作强度,提高了一定的安全性,作业时,操作工将管件放置于支撑块之间的U型槽上,配合支架上的夹紧组件,完成对管件的夹紧固定,此时操作工开启驱动电机,带动丝杆转动工作,此时丝杆上的移动块配合滑杆左右移动工作,以此带动移动块上的其他组件左右移动至合适的钻孔区域,然后开启推动气缸,配合推板将滑块以及滑块上的组件前后推移至合适的钻孔区域上方,紧接着操作工开启升降气缸,配合升降板将钻孔架上下升降至合适的钻孔高度,最后开启钻孔电机,带动钻头转动工作,以此完成管件的钻孔作业。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视图;
图3是本实用新型A的右视结构示意图;
图4是本实用新型B的右视结构示意图。
图中,1、底座;2、支撑块;3、U型槽;4、管件;5、支架;6、夹紧组件;7、移动槽;8、移动块;9、驱动组件;10、支撑座;11、连接板;12、滑槽;13、滑块;14、推动组件;15、钻孔架;16、钻孔电机;17、钻头;18、螺纹孔;19、夹紧螺杆;20、U型夹块;21、固定座;22、丝杆;23、滑杆;24、驱动电机;25、放置座;26、推动气缸;27、推板;28、升降组件;29、升降气缸;30、升降板;31、防护垫。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1:一种铝管加工钻孔装置,如图1、2、4所示,包括底座1,底座1顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑块2,支撑块2顶部表面均开设有U型槽3,U型槽3之间放置有管件4,U型槽3表面均固定连接有防护垫31。以此对管件4表面起到防护作用,U型槽3上均设有支架5,支架5上均设有固定管件4的夹紧组件6,夹紧组件6包括开设于支架5上的螺纹孔18,螺纹孔18内均螺纹连接有夹紧螺杆19,夹紧螺杆19末端均转动连接有U型夹块20,管件4一侧位于底座1顶部表面开设有移动槽7,移动槽7内滑动配合有移动块8,移动槽7内设有驱动移动块8移动的驱动组件9,驱动组件9包括设置于移动槽7两侧的固定座21,固定座21之间转动连接有丝杆22,丝杆22两侧设有对称的滑杆23,丝杆22一端延伸至移动槽7外侧,丝杆22延伸端通过联轴器连接有驱动电机24,驱动电机24底部设有放置座25,放置座25固定连接于底座1外壁,移动块8匹配连接于丝杆22外侧,移动块8两侧均与滑杆23滑动配合,作业时,操作工将管件4放置于支撑块2之间的U型槽3上,此时操作工同时拧转夹紧螺杆19,配合U型夹块20,完成管件4的夹紧固定工作,防止钻孔作业时滑落,影响钻孔质量,此时操作工开启驱动电机24,带动丝杆22转动工作,此时丝杆22上的移动块8配合滑杆23左右移动工作,以此带动移动块8上的其他组件左右移动至合适的钻孔区域;
移动块8顶部垂直固定连接有支撑座10,支撑座10顶部表面固定连接有连接板11,连接板11一端延伸至管件4上方,连接板11底部开设有滑槽12,滑槽12内设有滑块13,滑槽12内设有驱动滑块13移动的推动组件14,推动组件14包括设置于滑槽12一侧的推动气缸26,推动气缸26输出端朝向滑块13一侧设置,推动气缸26输出端固定连接有推板27,推板27远离推动气缸26一侧与滑块13固定连接,滑块13底部设有钻孔架15,钻孔架15内设有钻孔电机16,钻孔电机16输出端连接有钻头17,钻头17底部延伸至钻孔架15底部外侧,此时操作工开启驱动电机24,带动丝杆22转动工作,此时丝杆22上的移动块8配合滑杆23左右移动工作,以此带动移动块8上的其他组件左右移动至合适的钻孔区域,然后开启推动气缸26,配合推板27将滑块13以及滑块13上的组件前后推移至合适的钻孔区域上方,紧接着操作工开启钻孔电机16,带动钻头17转动工作,以此完成管件4的钻孔作业。
如图3所示,滑块13与钻孔架15之间设有升降组件28,升降组件28包括固定连接于滑块13底部的升降气缸29,升降气缸29输出端固定连接有升降板30,升降板30远离升降气缸29一侧与钻孔架15顶部固定连接,钻孔作业时,操作工开启升降气缸29,配合升降板30将钻孔架15上下升降至合适的钻孔高度,以此配合其他组件完成钻孔作业。
本实用新型的实施方式中,作业时,操作工将管件4放置于支撑块2之间的U型槽3上,此时操作工同时拧转夹紧螺杆19,配合U型夹块20,完成管件4的夹紧固定工作,防止钻孔作业时滑落,影响钻孔质量,此时操作工开启驱动电机24,带动丝杆22转动工作,此时丝杆22上的移动块8配合滑杆23左右移动工作,以此带动移动块8上的其他组件左右移动至合适的钻孔区域,然后开启推动气缸26,配合推板27将滑块13以及滑块13上的组件前后推移至合适的钻孔区域上方,紧接着操作工开启升降气缸29,配合升降板30将钻孔架15上下升降至合适的钻孔高度,最后开启钻孔电机16,带动钻头17转动工作,以此完成管件4的钻孔作业。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝管加工钻孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑块(2),所述支撑块(2)顶部表面均开设有U型槽(3),所述U型槽(3)之间放置有管件(4),所述U型槽(3)上均设有支架(5),所述支架(5)上均设有固定管件(4)的夹紧组件(6),所述管件(4)一侧位于底座(1)顶部表面开设有移动槽(7),所述移动槽(7)内滑动配合有移动块(8),所述移动槽(7)内设有驱动移动块(8)移动的驱动组件(9),所述移动块(8)顶部垂直固定连接有支撑座(10),所述支撑座(10)顶部表面固定连接有连接板(11),所述连接板(11)一端延伸至管件(4)上方,所述连接板(11)底部开设有滑槽(12),所述滑槽(12)内设有滑块(13),所述滑槽(12)内设有驱动滑块(13)移动的推动组件(14),所述滑块(13)底部设有钻孔架(15),所述钻孔架(15)内设有钻孔电机(16),所述钻孔电机(16)输出端连接有钻头(17),所述钻头(17)底部延伸至钻孔架(15)底部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置,其特征在于:所述夹紧组件(6)包括开设于支架(5)上的螺纹孔(18),所述螺纹孔(18)内均螺纹连接有夹紧螺杆(19),所述夹紧螺杆(19)末端均转动连接有U型夹块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置,其特征在于:所述驱动组件(9)包括设置于移动槽(7)两侧的固定座(21),所述固定座(21)之间转动连接有丝杆(22),所述丝杆(22)两侧设有对称的滑杆(23),所述丝杆(22)一端延伸至移动槽(7)外侧,所述丝杆(22)延伸端通过联轴器连接有驱动电机(24),所述驱动电机(24)底部设有放置座(25),所述放置座(25)固定连接于底座(1)外壁,所述移动块(8)匹配连接于丝杆(22)外侧,所述移动块(8)两侧均与滑杆(23)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置,其特征在于:所述推动组件(14)包括设置于滑槽(12)一侧的推动气缸(26),所述推动气缸(26)输出端朝向滑块(13)一侧设置,所述推动气缸(26)输出端固定连接有推板(27),所述推板(27)远离推动气缸(26)一侧与滑块(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置,其特征在于:所述滑块(13)与钻孔架(15)之间设有升降组件(28),所述升降组件(28)包括固定连接于滑块(13)底部的升降气缸(29),所述升降气缸(29)输出端固定连接有升降板(30),所述升降板(30)远离升降气缸(29)一侧与钻孔架(15)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置,其特征在于:所述U型槽(3)表面均固定连接有防护垫(31)。
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