CN217167929U - 小工件自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种小工件自动抛光机，包括工作台、机架和抛光机构，机架设置在工作台上，抛光机构设置在工作台的一侧，机架上设置上料机构，工作台上设置送料机构，送料机构与上料机构之间设置工件导向管，工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构上设置工件传送工位，工件传送工位与工件导向管连通，送料机构内设置工件，工件通过工件导向管进入第一上料机构，第一上料机构带动工件进入第二上料机构，第二上料机构将工件送至抛光装置进行抛光，能够通过上料机构的工件夹槽对体积较小的工件进行定位，并且平稳输送至抛光机构，无需人工夹持工件，减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种小工件自动抛光机。
背景技术
现有的抛光机大多数都无法对小型的工件进行抛光，需要人为用手持打磨设备进行抛光打磨，这样做费时费力且极易抛光质量的不佳以及对操作人员的手造成损伤。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种小工件自动抛光机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小工件自动抛光机，包括工作台、机架和抛光机构，所述机架设置在工作台上，所述抛光机构设置在工作台的一侧，所述机架上设置上料机构，所述工作台上设置送料机构，所述送料机构与上料机构之间设置工件导向管，所述工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，所述上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构上设置工件传送工位，所述工件传送工位与工件导向管连通，所述送料机构内设置工件，所述工件通过工件导向管进入第一上料机构，所述第一上料机构带动工件进入第二上料机构，所述第二上料机构将工件送至抛光装置进行抛光。
较佳的，所述第一上料机构包括第一上料气缸和第一上料推杆，所述第一上料气缸固定在机架上，所述第一上料推杆的一端与第一上料气缸连接，所述工件传送工位为第一上料推杆远离第一上料气缸的一端上内凹形成的工件夹槽，所述工件夹槽与工件导向管连通，所述第一上料气缸带动第一上料推杆在机架上往复运动。
较佳的，所述第二上料机构包括第二上料气缸、第二上料推杆和抛光模具，所述第二上料气缸固定在机架上，所述第二上料推杆的一端与第二上料气缸连接，所述抛光模具设置在机架上，所述抛光模具上设置工件限位孔，所述工件限位孔具有朝第二上料推杆开设的第一开口和朝向抛光机构开设的第二开口，所述第二上料推杆的底面与第一开口的底部平齐。
较佳的，所述机架的一侧设置顶料机构，所述顶料机构包括固定架和设置在固定架上的顶料气缸，所述顶料气缸的一端设置顶料推杆，所述抛光模具靠近顶料推杆的一侧上开设顶料通孔，所述顶料通孔与工件限位孔连通，所述顶料气缸带动顶料推杆在顶料通孔内伸入和伸出。
较佳的，所述机架靠近抛光模具的一侧上开设对应第二开口的通孔，所述通孔对应抛光机构设置，所述抛光机构包括抛光组件和抛光油缸，所述抛光组件与抛光油缸之间设置传动轴，所述抛光油缸通过传动轴带动抛光组件转动。
较佳的，所述送料机构包括振动盘，所述振动盘，所述振动盘内设置工件，所述振动盘的一端与工件导向管连接，所述振动盘的高度高于上料机构的高度，所述工件导向管包括管体和管体护板，所述管体的截面呈C状结构设置，所述管体的一侧设置开口，所述管体护板设置在管体内部靠近开口的一侧。
较佳的，所述工件导向管具有与振动盘连接的第一平滑部和与第一上料机构连接的第二平滑部，所述第一平滑部和第二平滑部之间设置倾斜部，所述倾斜部的两端对应连接第一平滑部和第二平滑部，所述第一平滑部的水平位置高于第二平滑部。
较佳的，所述工作台的一侧还设置回收箱，所述回收箱设置在第二上料机构一侧下方，所述回收箱对抛光模具产生的碎屑进行回收。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够通过上料机构的工件夹槽对体积较小的工件进行定位，并且平稳输送至抛光机构，无需人工夹持工件，减少人工成本，且本设计能够将碎屑通过回收箱进行回收处理，达到材料再利用，实现环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型另一角度结构示意图；
附图3为本实用新型另一角度结构示意图；
附图4为附图1中的A处放大图；
附图5为附图3中的B处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1～5所示，本实用新型公开了一种小工件自动抛光机，包括工作台1、机架2和抛光机构3，所述机架2设置在工作台1上，所述抛光机构3设置在工作台1的一侧，所述机架2上设置上料机构4，所述工作台1上设置送料机构5，所述送料机构5与上料机构4之间设置工件导向管6，所述工件导向管6的两端对应连接送料机构5和上料机构4，所述上料机构4包括第一上料机构7和第二上料机构8，所述送料机构5上设置工件(图未示)，所述所述工件通过工件导向管6进入第一上料机构7，所述第一上料机构7带动工件进入第二上料机构8，所述第二上料机构8将工件送至抛光机构3进行抛光。
进一步的，所述第一上料机构7包括第一上料气缸9和第一上料推杆10，所述第一上料气缸9固定在机架2上，所述第一上料推杆10的一端与第一上料气缸9连接，所述第一上料推杆10远离第一上料气缸9的一端上开设工件夹槽11，所述工件夹槽11与工件导向管6连通，所述第一上料气缸9带动第一上料推杆10在机架2上往复运动。具体的，在第一上料推杆10上设置工件夹槽11，能够对送料机构5送至上料机构4的工件进行固定，工件在送料机构5的带动下传送至第一上料机构7，并由工件夹槽11将工件的水平位置进行固定，防止在第一上料机构7输送至第二上料机构8的过程中出现工件的偏移或者工件的掉落。
进一步的，所述第二上料机构8包括第二上料气缸12、第二上料推杆13和抛光模具14，所述第二上料气缸12固定在机架2上，所述第二上料推杆13的一端与第二上料气缸12连接，所述抛光模具14设置在机架2上，所述抛光模具14上设置工件限位孔15，所述工件限位孔15具有朝第二上料推杆13开设的第一开口16和朝向抛光机构3开设的第二开口17，所述第二上料推杆13的底面与第一开口的底部平齐。具体的，第二上料机构8的抛光模具14的设置能够对工件在通往抛光机构3的路径上的位置进行限定，使得工件的移动路径被限定在抛光模具14的工件限位孔15内，因此不会发生工件的偏移，工件能够精准的从第二开口17伸出到抛光机构3。
进一步的，所述机架2的一侧设置顶料机构18，所述顶料机构18包括固定架19和设置在固定架19上的顶料气缸20，所述顶料气缸20的一端设置顶料推杆21，所述抛光模具14靠近顶料推杆21的一侧上开设顶料通孔22，所述顶料通孔22与工件限位孔15连通，所述顶料气缸20带动顶料推杆21在顶料通孔22内伸入和伸出。在本设计中，工件在第一上料机机构的带动下输送至靠近第二上料机构8的一端，并且通过顶料机构18将第一上料机构7上的工件顶至第二上料机构8上，本设计中，顶料推杆21在顶料气缸20的带动下将工件顶至顶料通孔22与工件限位孔15相交的位置，再由第二上料机构8将工件由第二开口17顶出，从而被抛光机构3进行打磨抛光。
进一步的，所述机架2靠近抛光模具14的一侧上开设对应第二开口17的通孔，所述通孔对应抛光机构3设置，所述抛光机构3包括抛光组件23和抛光油缸24，所述抛光油缸24与抛光油缸24之间设置传动轴，所述抛光油缸24通过传动轴带动抛光组件23转动。
具体的，抛光组件23包括抛光砂带29和抛光辊，所述抛光辊包括第一抛光辊25和第二抛光辊26，所述第一抛光辊25和第二抛光辊26之间设置连接架27，且所述第一抛光辊25和第二抛光辊26通过连接架27连接，所述第一抛光辊25的一端与抛光油缸24之间通过传动轴连接，所述抛光砂带29环绕在第一抛光辊25和第二抛光辊26上。
进一步的，所述送料机构5为振动盘(图未示)，所述振动盘，所述振动盘内设置工件，所述振动盘的一端与工件导向管6连接，所述振动盘的高度高于上料机构4的高度，所述所述工件导向管6包括管体和管体护板，所述管体的截面呈C状结构设置，所述管体的一侧设置开口，所述管体护板设置在管体内部靠近开口的一侧。具体的，通过设置送料机构5，且送料机构5与上料机构4连接，方便工件在振动盘的作用下自动进入工件导向管6，由于工件导向管6为设置为具有第一平滑部28、第二平滑部30和连接部31的结构，振动盘内的工件能够快速的通过工件导向管6进入到上料机构4进行加工。
具体的，所述工作台1的一侧还设置回收箱(图未示)，所述回收箱设置在第二上料机构8一侧下方，所述回收箱8对抛光模具14产生的碎屑进行回收。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种小工件自动抛光机，其特征在于：包括工作台、机架和抛光机构，所述机架设置在工作台上，所述抛光机构设置在工作台的一侧，所述机架上设置上料机构，所述工作台上设置送料机构，所述送料机构与上料机构之间设置工件导向管，所述工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，所述上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构上设置工件传送工位，所述工件传送工位与工件导向管连通，所述送料机构内设置工件，所述工件通过工件导向管进入第一上料机构，所述第一上料机构带动工件进入第二上料机构，所述第二上料机构具有抛光模具，所述抛光模具对工件进行抛光。
2.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述第一上料机构包括第一上料气缸和第一上料推杆，所述第一上料气缸固定在机架上，所述第一上料推杆的一端与第一上料气缸连接，所述工件传送工位为第一上料推杆远离第一上料气缸的一端上内凹形成的工件夹槽，所述工件夹槽与工件导向管连通，所述第一上料气缸带动第一上料推杆在机架上往复运动。
3.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述第二上料机构包括第二上料气缸和第二上料推杆，所述第二上料气缸固定在机架上，所述第二上料推杆的一端与第二上料气缸连接，所述抛光模具设置在机架上，所述抛光模具上设置工件限位孔，所述工件限位孔具有朝第二上料推杆开设的第一开口和朝向抛光机构开设的第二开口，所述第二上料推杆的底面与第一开口的底部平齐。
4.根据权利要求3所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述机架的一侧设置顶料机构，所述顶料机构包括固定架和设置在固定架上的顶料气缸，所述顶料气缸的一端设置顶料推杆，所述抛光模具靠近顶料推杆的一侧上开设顶料通孔，所述顶料通孔与工件限位孔连通，所述顶料气缸带动顶料推杆在顶料通孔内伸入和伸出。
5.根据权利要求3所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述机架靠近抛光模具的一侧上开设对应第二开口的通孔，所述通孔对应抛光机构设置，所述抛光机构包括抛光组件和抛光油缸，所述抛光组件与抛光油缸之间设置传动轴，所述抛光油缸通过传动轴带动抛光组件转动。
6.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述送料机构包括振动盘，所述振动盘内设置工件，所述振动盘的一端与工件导向管连接，所述振动盘的高度高于上料机构的高度，所述工件导向管包括管体和管体护板，所述管体的截面呈C状结构设置，所述管体的一侧设置开口，所述管体护板设置在管体内部靠近开口的一侧。
7.根据权利要求6所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述工件导向管具有与振动盘连接的第一平滑部和与第一上料机构连接的第二平滑部，所述第一平滑部和第二平滑部之间设置倾斜部，所述倾斜部的两端对应连接第一平滑部和第二平滑部，所述第一平滑部的水平位置高于第二平滑部。
8.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述工作台的一侧还设置回收箱，所述回收箱设置在第二上料机构一侧下方，所述回收箱对抛光模具产生的碎屑进行回收。
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