CN217167486U - 一种板材开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种板材开料机，包括机台、吸盘机构、刀头机构和定位机构，机台上端具备有上料工位和加工工位；吸盘机构用于将上料工位上的板材吸附住并送至加工工位上；刀头机构设置于机台上方，刀头机构用于对位于加工工位上的板材进行开料操作；定位机构包括压紧轮组件和至少一个可移动设置于机台侧边的第一压紧板组件，压紧轮组件用于对加工工位上的板材进行压紧，第一压紧板组件用于对加工工位上的板材进行定位压紧。通过设置压紧轮机构和第一压紧板机构，共同对板材进行定位压紧，采用压紧轮机构和第一压紧板机构相互配合的定位方式，具有较佳的定位效果，保证板材定位可靠，防止滑移，从而保证了加工精度。

Description

一种板材开料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统的开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

目前在开料机中，板材定位方式为真空吸附法，通过吸附方式将板材固定于机台上，在加工过程中能够防止板材工件的变形、滑移和转动。然而真空吸附法这种定位方式存在着定位效果差的缺陷，对板材进行加工时，由于刀具对板材的作用，容易导致板材滑移或者转动，影响板材的加工精度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种板材开料机。

为了实现上述目的，本申请提供了一种板材开料机，包括：

机台，所述机台上端具备有上料工位和加工工位；

吸盘机构，用于将所述上料工位上的板材吸附住并送至所述加工工位上；

刀头机构，设置于所述机台上方，所述刀头机构用于对位于所述加工工位上的板材进行开料操作；

定位机构，所述定位机构包括压紧轮组件和至少一个可移动设置于所述机台侧边的第一压紧板组件，所述压紧轮组件用于对所述加工工位上的板材进行压紧，所述第一压紧板组件用于对所述加工工位上的板材进行定位压紧。

在某些实施方式中，所述压紧轮组件、第一压紧板组件分别于第一方向和第二方向上对所述加工工位上的板材进行压紧，其中，所述第一方向和第二方向互成角度。

在某些实施方式中，所述第一压紧板组件包括第一气缸安装座、设置于所述第一气缸安装座上的第一驱动气缸、第一压紧板和第一定位板，所述第一压紧板和第一定位板均与所述第一驱动气缸连接。

在某些实施方式中，所述吸盘机构和刀头机构集成于一块安装板上，且所述刀头机构可移动安装于所述安装板上，所述安装板可移动设置于所述机台上，且安装板带动所述吸盘机构和刀头机构于所述上料工位和加工工位之间移动。

在某些实施方式中，所述压紧轮组件安装于所述安装板上，用于跟随所述安装板移动。

在某些实施方式中，所述压紧轮组件包括设置于所述机台上的安装块和至少一个压紧轮组件，所述压紧轮组件包括设置于所述安装块上的推动气缸、与所述推动气缸连接的安装轴以及设置于所述安装轴的多个压紧轮，所述推动气缸用于带动所述安装轴上下移动。

在某些实施方式中，所述加工工位上设置有至少一个与所述第一压紧板组件相对设置的第二压紧板组件，所述第二压紧板组件被配置为能够在所述机台上移动。

在某些实施方式中，所述机台设置有条形槽，所述第二压紧板组件收纳于所述条形槽中，且第二压紧板组件能够于所述条形槽中移动。

在某些实施方式中，所述第二压紧板组件包括安装座、设置于所述安装座上的驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、第二气缸安装座、与所述第二气缸安装座连接的第二驱动气缸、第二压紧板和第二定位板，所述气缸安装座套设于所述丝杆上，所述第二压紧板和第二定位板均与所述第二驱动气缸连接。

在某些实施方式中，所述上料工位上设置有推料件，所述推料件用于将产生偏离的板材进行推齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置压紧轮机构和第一压紧板机构，共同对板材进行定位压紧，采用压紧轮机构和第一压紧板机构相互配合的定位方式，具有较佳的定位效果，保证板材定位可靠，防止滑移，从而保证了加工精度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的板材开料机的状态示意图；

图2是本实用新型实施方式的板材开料机的压紧轮组件的状态示意图；

图3是本实用新型实施方式的板材开料机的第一压紧板组件的状态示意图；

图4是本实用新型实施方式的板材开料机的第二压紧板组件的状态示意图。

附图标记：

1、机台；10、上料工位；11、加工工位；12、条形槽；2、吸盘机构；3、刀头机构；4、压紧轮组件；5、第一压紧板组件；6、安装板；7、推料件；8、第二压紧板组件；40、安装块；41、推动气缸；42、安装轴；43、压紧轮；50、第一气缸安装座；51、第一驱动气缸；52、第一压紧板；53、第一定位板；80、安装座；81、驱动电机；82、丝杆；83、第二气缸安装座；84、第二驱动气缸；85、第二压紧板；86、第二定位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本实用新型实施方式的板材开料机包括机台1、吸盘机构2、刀头机构3和定位机构。机台1上端具备有上料工位10和加工工位11；吸盘机构2用于将上料工位10上的板材吸附住并送至所加工工位11上；刀头机构3设置于机台1上方，刀头机构3用于对位于加工工位11上的板材进行开料操作；定位机构包括压紧轮组件4和至少一个可移动设置于机台1侧边的第一压紧板组件5，压紧轮组件4用于对加工工位11上的板材进行压紧，第一压紧板组件5用于对加工工位11上的板材进行定位压紧。

本实用新型实施方式的板材开料机中的压紧轮机构4和第一压紧板机构5，共同对板材进行定位压紧，采用压紧轮机构4和第一压紧板机构5相互配合的定位方式，具有较佳的定位效果，保证板材定位可靠，防止滑移，从而保证了加工精度。

请参阅图2，在某些实施方式中，压紧轮组件4包括设置于机台1上的安装块40和至少一个压紧轮组件，压紧轮组件包括设置于安装块40上的推动气缸41、与推动气缸41连接的安装轴42以及设置于安装轴42的多个压紧轮43，推动气缸41用于带动安装轴42上下移动，以实现多个压紧轮43的上下移动。

当需要对板材定位压紧时，推动气缸41带动压紧轮43向下移动至与板材接触；当板材加工完成后，推动气缸41带动压紧轮43向上移动至与板材脱离。在板材加工过程中，通过压紧轮43对板材压紧定位，保证板材定位可靠。

请进一步参阅图1，在某些实施方式中，吸盘机构2和刀头机构3集成于一块安装板6上，且刀头机构3可移动安装于安装板6上。例如，安装板6沿其长度方向设置有导轨，刀头机构3可沿导轨运动。安装板6可移动设置于机台1上，安装板6能够沿机台1的长度方向移动，以实现带动吸盘机构2和刀头机构3于上料工位10和加工工位11之间移动。此外，上料工位10上设置有推料件7，推料件7采用的是推料气缸，推料气缸用于将产生偏离的板材进行推齐。

吸盘机构2能够跟随安装板6移动至板材放置的位置，将板材吸附住并送至上料工位10上，并通过推料气缸将将产生偏离的板材推齐，保证了板材的位置精度，上料完成后，接着吸盘机构2将上料工位10上的板材送至加工工位11上，刀头机构3跟随安装板6移动加工工位，刀头机构3对位于加工工位11上的板材进行开料操作。

进一步地，压紧轮组件4安装于安装板6上，用于跟随安装板6移动。

如此设置，吸盘机构2、刀头机构3以及压紧轮组件4均集成于一块安装板6上，不但保证了该板材开料机的结构紧凑性，而且无须设置多个驱动机构，就能实现吸盘机构2、刀头机构3以及压紧轮组件4的移动，减少了该板材开料机的空间体积。

请参阅图1，在某些实施方式中，压紧轮组件4、第一压紧板组件5分别于第一方向L1和第二方向L2上对加工工位11上的板材进行压紧，其中，第一方向L1和第二方向L2互成角度。

图1示出的第一方向L1指的是与机台1宽度方向平行的方向，第二方向L2指的是机台1长度方向平行的方向，第一方向L1和第二方向L2互成90度设置。

如此设置，能够于两个不同的方向对加工工位11上的板材进行压紧，能够在加工过程中更好地压紧板材，保证了板材定位可靠，提高了加工精度。

上述的第一压紧板组件5的数量可根据板材大小来设定，保证对板材进行定位压紧。

请参阅图3，具体地，第一压紧板组件5包括第一气缸安装座50、设置于第一气缸安装座50上的第一驱动气缸51、第一压紧板52和第一定位板53，第一压紧板52和第一定位板53均与第一驱动气缸51连接，

当需要对板材定位压紧时，第一驱动气缸51带动第一压紧板52和第一定位板53向下移动至与板材接触；当板材加工完成后，第一驱动气缸51带动第一压紧板52和第一定位板53向上移动至与板材脱离。在板材加工过程中，通过第一压紧板52和第一定位板53对板材定位压紧，保证板材定位可靠。

请参阅图4，在某些实施方式中，加工工位11上设置有至少一个与第一压紧板组件5相对设置的第二压紧板组件8，第二压紧板组件8能够于第二方向L2对加工工位11上的板材定位压紧，第二压紧板组件8被配置为能够在机台1上移动。可选地，第二压紧板组件8的数量与第一压紧板组件5的数量相对应。

例如，机台1上设置有条形槽12，该条形槽12与第一方向L1平行，第二压紧板组件8收纳于条形槽12中，且第二压紧板组件8能够于条形槽12中移动，实现第二压紧板组件8和第一压紧板组件1之间距离的调节，以适配于多种不同尺寸大小的板材。

具体地，第二压紧板组件8包括安装座80、设置于安装座80上的驱动电机81、与驱动电机81连接的丝杆82、第二气缸安装座83、与第二气缸安装座83连接的第二驱动气缸84、第二压紧板85和第二定位板86，气缸安装座83套设于丝杆82上，第二压紧板85和第二定位板86均与第二驱动气缸84连接。当需要对板材定位压紧时，第二驱动气缸84带动第二压紧板85和第二定位板86向下移动至与板材接触；当板材加工完成后，第二驱动气缸84带动第二压紧板85和第二定位板86向上移动至与板材脱离。在板材加工过程中，通过第二压紧板85和第二定位板86对板材定位压紧，保证板材定位可靠。

如此设置，在板材加工过程中，利用第二压紧板组件8和第一压紧板组件5相互配合，根据板材的宽度大小来调整第二压紧板组件8和第一压紧板组件5之间的距离，适用范围更广，实用性更强。利用第二压紧板组件8和第一压紧板组件5共同对板材定位压紧，进一步保证了板材定位可靠，提高了加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材开料机，其特征在于，包括：

机台，所述机台上端具备有上料工位和加工工位；

吸盘机构，用于将所述上料工位上的板材吸附住并送至所述加工工位上；

刀头机构，设置于所述机台上方，所述刀头机构用于对位于所述加工工位上的板材进行开料操作；

定位机构，所述定位机构包括压紧轮组件和至少一个可移动设置于所述机台侧边的第一压紧板组件，所述压紧轮组件用于对所述加工工位上的板材进行压紧，所述第一压紧板组件用于对所述加工工位上的板材进行定位压紧。

2.根据权利要求1所述的板材开料机，其特征在于，所述压紧轮组件、第一压紧板组件分别于第一方向和第二方向上对所述加工工位上的板材进行压紧，其中，所述第一方向和第二方向互成角度。

3.根据权利要求1或2所述的板材开料机，其特征在于，所述第一压紧板组件包括第一气缸安装座、设置于所述第一气缸安装座上的第一驱动气缸、第一压紧板和第一定位板，所述第一压紧板和第一定位板均与所述第一驱动气缸连接。

4.根据权利要求1或2所述的板材开料机，其特征在于，所述吸盘机构和刀头机构集成于一块安装板上，且所述刀头机构可移动安装于所述安装板上，所述安装板可移动设置于所述机台上，且安装板带动所述吸盘机构和刀头机构于所述上料工位和加工工位之间移动。

5.根据权利要求4所述的板材开料机，其特征在于，所述压紧轮组件安装于所述安装板上，用于跟随所述安装板移动。

6.根据权利要求1所述的板材开料机，其特征在于，所述压紧轮组件包括设置于所述机台上的安装块和至少一个压紧轮组件，所述压紧轮组件包括设置于所述安装块上的推动气缸、与所述推动气缸连接的安装轴以及设置于所述安装轴的多个压紧轮，所述推动气缸用于带动所述安装轴上下移动。

7.根据权利要求1所述的板材开料机，其特征在于，所述加工工位上设置有至少一个与所述第一压紧板组件相对设置的第二压紧板组件，所述第二压紧板组件被配置为能够在所述机台上移动。

8.根据权利要求7所述的板材开料机，其特征在于，所述机台设置有条形槽，所述第二压紧板组件收纳于所述条形槽中，且第二压紧板组件能够于所述条形槽中移动。

9.根据权利要求8所述的板材开料机，其特征在于，所述第二压紧板组件包括安装座、设置于所述安装座上的驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、第二气缸安装座、与所述第二气缸安装座连接的第二驱动气缸、第二压紧板和第二定位板，所述气缸安装座套设于所述丝杆上，所述第二压紧板和第二定位板均与所述第二驱动气缸连接。

10.根据权利要求1所述的板材开料机，其特征在于，所述上料工位上设置有推料件，所述推料件用于将产生偏离的板材进行推齐。

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