CN217167175U - 一种锂电池电芯导条自动点焊装置 - Google Patents

一种锂电池电芯导条自动点焊装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯导条自动点焊装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有放置水平板，待加工的锂电池电芯装置放置在放置水平板的顶面上；所述机架的顶板顶面固定有上支撑架，上支撑架的上部固定板处于放置水平板的正上方；所述上部固定板的中部成型有中部横向通槽，上部固定板的顶面左部和右部均固定有侧支撑板。本实用新型可以在导电点焊连接条的两端点焊在锂电池电芯装置的其中一个横向排列的电芯组的左右两端电芯后，只需要将其放置在放置水平板上，即可自动将导电点焊连接条点焊至此横向排列的电芯组的所有电芯上，其点焊效果好，效率高，适合大批量生产需要，大大降低人工劳动量。

Description

一种锂电池电芯导条自动点焊装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，更具体地说涉及一种锂电池电芯导条自动点焊装置。
背景技术
目前的锂电池组装过程中，其需要将所有电芯的两端卡置到上安装板和底部板上组成锂电池电芯装置，所有电芯的一端需要通过导电条点焊固定，实现电连接导通，现有的方式是人工将导电条的两端先点焊在锂电池电芯装置的其中一个横向排列的电芯组中的左端和右端的两个电芯上，然后，再人工移动锂电池电芯装置，将其需要点焊的部位移动至点焊装置的下方，点焊装置下压，实现点焊连接，其需要人工手动移动，其效果差，效率低，人工劳动量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锂电池电芯导条自动点焊装置，它可以在导电点焊连接条的两端点焊在锂电池电芯装置的其中一个横向排列的电芯组的左右两端电芯后，只需要将其放置在放置水平板上，即可自动将导电点焊连接条点焊至此横向排列的电芯组的所有电芯上，其点焊效果好，效率高，适合大批量生产需要，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种锂电池电芯导条自动点焊装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有放置水平板，待加工的锂电池电芯装置放置在放置水平板的顶面上；
所述机架的顶板顶面固定有上支撑架，上支撑架的上部固定板处于放置水平板的正上方；
所述上部固定板的中部成型有中部横向通槽，上部固定板的顶面左部和右部均固定有侧支撑板，横向调节螺杆的两端通过轴承活动连接在两个侧支撑板上，移动块螺接在横向调节螺杆上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动横向调节螺杆转动；
所述移动块的底面固定有导向块，导向块插套在中部横向通槽中，导向块的前后侧壁紧贴中部横向通槽的对应的内侧壁；
所述导向块的底面固定有下安装架，下安装架的下部板体的前壁面上固定有双轴气缸，双轴气缸的底部两个推杆的底端固定有推动板，推动板的底面固定有两个点焊头，两个点焊头的底端对着锂电池电芯装置上放置的导电点焊连接条。
所述上支撑架的左部和右部均安装有侧水平固定板，侧水平固定板的前壁面和后壁面固定在上支撑架的支腿内侧壁上，侧水平固定板的中部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆的端部伸出侧水平固定板的底面并固定有压紧块，压紧块压靠在导电点焊连接条的一端顶面上，导电点焊连接条的端部底面压靠在锂电池电芯装置的其中横向排列的一排电芯的端部处的电芯的顶面上。
所述压紧块的底面固定有绝缘弹性块，绝缘弹性块的底面压靠在导电点焊连接条的端部顶面上。
所述放置水平板的顶面左侧固定有左限位块，锂电池电芯装置的底部架的左侧壁压靠在左限位块的右侧壁上。
所述移动块的顶面上固定有上连接架，上连接架的顶板上固定有接近开关，两个侧支撑板的顶面固定在同一个上横向板的底面上；
多个感应部安装在上横向板上，所有感应部的底端与接近开关的顶部感应端相对应；
所述锂电池电芯装置的其中横向排列的一排所有电芯中除左端和右端的电芯外，其余电芯的顶端与上方的感应部均上下对应并对齐。
所述上横向板的中部成型有横向通槽，多个感应调节螺杆的螺杆部插套在横向通槽中，感应调节螺杆的螺杆部的顶端伸出上横向板的顶面并螺接有锁紧螺母，感应调节螺杆的螺杆部底端成型有感应部，感应部的顶面压靠在上横向板的底面，锁紧螺母的底面压靠在上横向板的顶面上。
本实用新型的突出效果是：其可以在导电点焊连接条的两端点焊在锂电池电芯装置的其中一个横向排列的电芯组的左右两端电芯后，只需要将其放置在放置水平板上，即可自动将导电点焊连接条点焊至此横向排列的电芯组的所有电芯上，其点焊效果好，效率高，适合大批量生产需要，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是机架处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至3所示，一种锂电池电芯导条自动点焊装置，包括机架10，所述机架10的顶板顶面中部固定有放置水平板11，待加工的锂电池电芯装置100放置在放置水平板11的顶面上；
所述机架10的顶板顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的上部固定板21处于放置水平板11的正上方；
所述上部固定板21的中部成型有中部横向通槽22，上部固定板21的顶面左部和右部均固定有侧支撑板23，横向调节螺杆24的两端通过轴承活动连接在两个侧支撑板23上，移动块25螺接在横向调节螺杆24上，其中一个侧支撑板23的外侧壁上固定有驱动电机26，驱动电机26的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆24的一端的花键孔中，驱动电机26带动横向调节螺杆24转动；
所述移动块25的底面固定有导向块251，导向块251插套在中部横向通槽22中，导向块251的前后侧壁紧贴中部横向通槽22的对应的内侧壁；
所述导向块251的底面固定有下安装架260，下安装架260的下部板体的前壁面上固定有双轴气缸27，双轴气缸27的底部两个推杆的底端固定有推动板28，推动板28的底面固定有两个点焊头29，两个点焊头29的底端对着锂电池电芯装置100上放置的导电点焊连接条200。
进一步的说，所述上支撑架20的左部和右部均安装有侧水平固定板30，侧水平固定板30的前壁面和后壁面固定在上支撑架20的支腿内侧壁上，侧水平固定板30的中部顶面固定有压紧气缸31，压紧气缸31的推杆的端部伸出侧水平固定板30的底面并固定有压紧块32，压紧块32压靠在导电点焊连接条200的一端顶面上，导电点焊连接条200的端部底面压靠在锂电池电芯装置100的其中横向排列的一排电芯的端部处的电芯的顶面上。
进一步的说，所述压紧块32的底面固定有绝缘弹性块33，绝缘弹性块33的底面压靠在导电点焊连接条200的端部顶面上。
进一步的说，所述放置水平板11的顶面左侧固定有左限位块12，锂电池电芯装置100的底部架的左侧壁压靠在左限位块12的右侧壁上。
进一步的说，所述移动块25的顶面上固定有上连接架40，上连接架40的顶板上固定有接近开关41，两个侧支撑板23的顶面固定在同一个上横向板231的底面上；
多个感应部232安装在上横向板231上，所有感应部232的底端与接近开关41的顶部感应端相对应；
所述锂电池电芯装置100的其中横向排列的一排所有电芯中除左端和右端的电芯外，其余电芯的顶端与上方的感应部232均上下对应并对齐。
进一步的说，所述上横向板231的中部成型有横向通槽233，多个感应调节螺杆234的螺杆部插套在横向通槽233中，感应调节螺杆234的螺杆部的顶端伸出上横向板231的顶面并螺接有锁紧螺母235，感应调节螺杆234的螺杆部底端成型有感应部232，感应部232处于上横向板231的底面下方，感应部232的顶面压靠在上横向板231的底面，锁紧螺母235的底面压靠在上横向板231的顶面上。
本实施例在使用时，其先将所有横向设置的导电点焊连接条200的两端点焊在锂电池电芯装置100的对应的一个横向排列的电芯组的左右两端电芯上，保证导电点焊连接条200固定在锂电池电芯装置100上，然后，将其放置在放置水平板11上，将其左侧靠在左限位块12上，然后，拧松所有锁紧螺母235，调节所有感应部232，其可以在上横向板231上根据需要增减感应调节螺杆234，使得锂电池电芯装置100的其中横向排列的一排所有电芯中除左端和右端的电芯外，其余电芯的顶端与上方的感应部232均上下对应并对齐，拧紧所有锁紧螺母235；
然后，通过两侧的压紧气缸31的推杆推动，使得绝缘弹性块33的底面压靠在导电点焊连接条200的端部顶面上，将锂电池电芯装置100固定；
通过驱动电机26(其为伺服电机)运行，使得移动块25移动，当其接近开关41感应到对应的感应部232时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制气动系统运行(包括气泵或其他气源、控制阀、气管和双轴气缸27、压紧气缸31等部件组成，其为常用结构，不再详述)，使得双轴气缸27的底部两个推杆推动，使得两个点焊头29的底端压靠在导电点焊连接条200的对应的顶面上，将其与对应的电芯顶部进行点焊焊接固定，完成后，双轴气缸27的推杆马上回缩，此过程时间非常短，因此其无需驱动电机26停止运行再开启，而是保证一直运行，在一个点焊后，其接近开关41的感应端已经处于另一个对应的感应部232处，实现感应，即可再进行点焊，其效果好，效率高，而且点焊位置准确；
完成一排后，所有部件回位，人工将锂电池电芯装置100移动，使得其另一排的导电点焊连接条200移动至点焊头29处的正下方，即可对此条导电点焊连接条200进行焊接，非常方便；
后续同一批产品均无需再调节感应调节螺杆234的位置，非常方便，其大大提高加工效率，大大降低人工劳动量。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种锂电池电芯导条自动点焊装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板顶面中部固定有放置水平板(11)，待加工的锂电池电芯装置(100)放置在放置水平板(11)的顶面上；
所述机架(10)的顶板顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的上部固定板(21)处于放置水平板(11)的正上方；
所述上部固定板(21)的中部成型有中部横向通槽(22)，上部固定板(21)的顶面左部和右部均固定有侧支撑板(23)，横向调节螺杆(24)的两端通过轴承活动连接在两个侧支撑板(23)上，移动块(25)螺接在横向调节螺杆(24)上，其中一个侧支撑板(23)的外侧壁上固定有驱动电机(26)，驱动电机(26)带动横向调节螺杆(24)转动；
所述移动块(25)的底面固定有导向块(251)，导向块(251)插套在中部横向通槽(22)中，导向块(251)的前后侧壁紧贴中部横向通槽(22)的对应的内侧壁；
所述导向块(251)的底面固定有下安装架(260)，下安装架(260)的下部板体的前壁面上固定有双轴气缸(27)，双轴气缸(27)的底部两个推杆的底端固定有推动板(28)，推动板(28)的底面固定有两个点焊头(29)，两个点焊头(29)的底端对着锂电池电芯装置(100)上放置的导电点焊连接条(200)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯导条自动点焊装置，其特征在于：所述上支撑架(20)的左部和右部均安装有侧水平固定板(30)，侧水平固定板(30)的前壁面和后壁面固定在上支撑架(20)的支腿内侧壁上，侧水平固定板(30)的中部顶面固定有压紧气缸(31)，压紧气缸(31)的推杆的端部伸出侧水平固定板(30)的底面并固定有压紧块(32)，压紧块(32)压靠在导电点焊连接条(200)的一端顶面上，导电点焊连接条(200)的端部底面压靠在锂电池电芯装置(100)的其中横向排列的一排电芯的端部处的电芯的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯导条自动点焊装置，其特征在于：所述压紧块(32)的底面固定有绝缘弹性块(33)，绝缘弹性块(33)的底面压靠在导电点焊连接条(200)的端部顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯导条自动点焊装置，其特征在于：所述放置水平板(11)的顶面左侧固定有左限位块(12)，锂电池电芯装置(100)的底部架的左侧壁压靠在左限位块(12)的右侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯导条自动点焊装置，其特征在于：所述移动块(25)的顶面上固定有上连接架(40)，上连接架(40)的顶板上固定有接近开关(41)，两个侧支撑板(23)的顶面固定在同一个上横向板(231)的底面上；
多个感应部(232)安装在上横向板(231)上，所有感应部(232)的底端与接近开关(41)的顶部感应端相对应；
所述锂电池电芯装置(100)的其中横向排列的一排所有电芯中除左端和右端的电芯外，其余电芯的顶端与上方的感应部(232)均上下对应并对齐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117532129A (zh) * 2024-01-10 2024-02-09 潍坊学院 一种圆柱形电池用点焊装置

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