CN217166309U - 一种安全型自动化操作式锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型自动化操作式锻压机，具体涉及锻压机领域，包括锻压机本体，所述锻压机本体的外表面一侧设有梯形固定块，所述梯形固定块的外表面一侧对称固定安装有杆套。通过设置限位杆，该装置使用时，通过拉动限位杆进行移动，随后将梯形固定块放置至限位杆之间，此时取消拉动限位杆将配合插入梯形固定块的内部进行限位安装，随后加工物件放置至锻压机本体的内部，当加工物件将挤压固定板进行收缩，此时固定板将受到物件挤压进行后移，当移动至一定长度时，随后第一弹簧将推动固定板进行支撑，此时固定板将配合对物件进行限位，防止锻压机本体在使用时由于工作人员操作失误，导致造成事故的情况出现。

Description

一种安全型自动化操作式锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种安全型自动化操作式锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

但是在实际使用时，现有的锻压机在使用时不具备便于限位的效果，由于不具备便于限位的效果，导致需要工作人员进行手动限位，当锻压机在运作时，工作人员操作失误可能会导致锻压机在操作时压到工作人员手的情况出现，造成事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种安全型自动化操作式锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型自动化操作式锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体的外表面一侧设有梯形固定块，所述梯形固定块的外表面一侧对称固定安装有杆套，所述杆套的外表面均插设有连接杆，所述杆套与连接杆之间均设有第一弹簧，所述连接杆的一端均固定安装有固定板，所述锻压机本体的外表面一侧均对称固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面均插设有限位杆，所述限位杆的外表面均套设有第二弹簧。

优选的，所述锻压机本体的外表面两侧均对称开设有滑槽，所述锻压机本体的外表面两侧均设有防护板，所述防护板的外表面均固定安装有透明板，所述防护板的相向面均对称固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一端均固定安装有滑块。

优选的，所述第一弹簧的外表面均对称开设有凹槽，所述连接杆的外表面均套设有限位块，所述限位块的外表面一侧均与凹槽的外表面滑动连接，且限位块的外表面另一侧均与杆套的外表面紧密贴合。

优选的，所述第一弹簧的下端均与杆套的内壁固定连接，且第一弹簧的内壁均与连接杆的外表面套设连接，并且第一弹簧的外表面均与杆套的内壁紧密贴合。

优选的，所述限位杆的一端均贯穿于第一连接块的外表面，且限位杆的一端均固定安装有挡板，所述挡板的外表面一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离挡板的一端均固定安装有拉动块。

优选的，所述第二连接块均与滑槽的外表面紧密贴合，所述滑块的外表面均与滑槽的外表面滑动连接。

优选的，所述第二弹簧的内壁均与限位杆的外表面紧密贴合，且第二弹簧的外表面均与第一连接块的内壁紧密贴合，所述限位杆的另一端均贯穿于第一连接块的外表面，且限位杆的另一端均与梯形固定块的外表面插设连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置限位杆，该装置使用时，通过拉动限位杆进行移动，随后将梯形固定块放置至限位杆之间，此时取消拉动限位杆将配合插入梯形固定块的内部进行限位安装，随后加工物件放置至锻压机本体的内部，当加工物件将挤压固定板进行收缩，此时固定板将受到物件挤压进行后移，当移动至一定长度时，随后第一弹簧将推动固定板进行支撑，此时固定板将配合对物件进行限位，防止锻压机本体在使用时由于工作人员操作失误，导致造成事故的情况出现。

2、与现有技术相比，通过设置防护板，在使用时，通过拉动防护板带动第二连接块移动，随后第二连接块移动配合带动滑块滑入滑槽的内部，此时滑动至一定角度时，滑槽将对滑块进行限位，此时透明板便于配合工作人员进行观察，防止锻压机本体在使用时锻压物件时造成碎屑飞溅，导致工作人员受到飞溅，造成损伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的杆套结构示意图。

图3为本实用新型的限位杆结构示意图。

图4为本实用新型的滑槽结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、锻压机本体；2、梯形固定块；3、杆套；4、第一弹簧；5、连接杆；6、凹槽；7、限位块；8、固定板；9、第一连接块；10、限位杆；11、第二弹簧；12、挡板；13、固定杆；14、拉动块；15、滑槽；16、防护板；17、透明板；18、第二连接块；19、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种安全型自动化操作式锻压机，包括锻压机本体1，锻压机本体1的外表面一侧设有梯形固定块2，梯形固定块2的外表面一侧对称固定安装有杆套3，杆套3的外表面均插设有连接杆5，杆套3与连接杆5之间均设有第一弹簧4在使用时两个杆套3有利于增加稳定性，在受到挤压时连接杆5将挤压第一弹簧4进行压缩，取消挤压连接杆5时第一弹簧4将推动连接杆5进行复位，连接杆5的一端均固定安装有固定板8以便于固定板8对加工物件进行限位，防止连接杆5难以对物件进行限位的情况出现，锻压机本体1的外表面一侧均对称固定连接有第一连接块9，第一连接块9的外表面均插设有限位杆10，限位杆10的外表面均套设有第二弹簧11有利于带动限位杆10进行复位。

其中，如附图1、附图4所示，锻压机本体1的外表面两侧均对称开设有滑槽15，锻压机本体1的外表面两侧均设有防护板16，防护板16的外表面均固定安装有透明板17透明板17便于工作人员在使用时对物件进行观察，且防止加工物件时飞溅碎屑对工作人员造成损伤，防护板16的相向面均对称固定连接有第二连接块18，第二连接块18的一端均固定安装有滑块19以便于安装防护板16时安装与拆卸。

其中，如附图2所示，第一弹簧4的外表面均对称开设有凹槽6，连接杆5的外表面均套设有限位块7，限位块7的外表面一侧均与凹槽6的外表面滑动连接，且限位块7的外表面另一侧均与杆套3的外表面紧密贴合，有效的增加了连接杆5的稳定性，防止连接杆5出现脱位或错位的情况。

其中，如附图2、附图5所示，第一弹簧4的下端均与杆套3的内壁固定连接，且第一弹簧4的内壁均与连接杆5的外表面套设连接，并且第一弹簧4的外表面均与杆套3的内壁紧密贴合，有利于增加第一弹簧4的稳定性，防止第一弹簧从杆套3的内部脱位的情况出现。

其中，如附图3所示，限位杆10的一端均贯穿于第一连接块9的外表面，且限位杆10的一端均固定安装有挡板12，挡板12的外表面一侧均固定连接有固定杆13，固定杆13远离挡板12的一端均固定安装有拉动块14，有效的增加了限位杆10的稳定性，防止出现限位杆10错位的情况。

其中，如附图4所示，第二连接块18均与滑槽15的外表面紧密贴合，滑块19的外表面均与滑槽15的外表面滑动连接，有利于增加滑块19的稳定性，防止滑块19与滑槽15错位的情况出现，影响正常使用。

其中，如附图3所示，第二弹簧11的内壁均与限位杆10的外表面紧密贴合，且第二弹簧11的外表面均与第一连接块9的内壁紧密贴合，限位杆10的另一端均贯穿于第一连接块9的外表面，且限位杆10的另一端均与梯形固定块2的外表面插设连接，有效的增加了第二弹簧11的稳定性，防止第二弹簧11在使用时出现错位的情况。

本实用新型工作原理：该装置使用时，通过拉动限位杆10进行移动，随后将梯形固定块2放置至限位杆10之间，此时取消拉动限位杆10将配合插入梯形固定块2的内部进行限位安装，随后加工物件放置至锻压机本体1的内部，当加工物件将挤压固定板8进行收缩，此时固定板8将受到物件挤压进行后移，当移动至一定长度时，随后第一弹簧4将推动固定板8进行支撑，此时固定板8将配合对物件进行限位，防止锻压机本体1在使用时由于工作人员操作失误，导致造成事故的情况出现，通过拉动防护板16带动第二连接块18移动，随后第二连接块18移动配合带动滑块19滑入滑槽15的内部，此时滑动至一定角度时，滑槽15将对滑块19进行限位，此时透明板17便于配合工作人员进行观察，防止锻压机本体1在使用时锻压物件时造成碎屑飞溅，导致工作人员受到飞溅，造成损伤的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全型自动化操作式锻压机，包括锻压机本体(1)，其特征在于：所述锻压机本体(1)的外表面一侧设有梯形固定块(2)，所述梯形固定块(2)的外表面一侧对称固定安装有杆套(3)，所述杆套(3)的外表面均插设有连接杆(5)，所述杆套(3)与连接杆(5)之间均设有第一弹簧(4)，所述连接杆(5)的一端均固定安装有固定板(8)，所述锻压机本体(1)的外表面一侧均对称固定连接有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的外表面均插设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外表面均套设有第二弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述锻压机本体(1)的外表面两侧均对称开设有滑槽(15)，所述锻压机本体(1)的外表面两侧均设有防护板(16)，所述防护板(16)的外表面均固定安装有透明板(17)，所述防护板(16)的相向面均对称固定连接有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)的一端均固定安装有滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述第一弹簧(4)的外表面均对称开设有凹槽(6)，所述连接杆(5)的外表面均套设有限位块(7)，所述限位块(7)的外表面一侧均与凹槽(6)的外表面滑动连接，且限位块(7)的外表面另一侧均与杆套(3)的外表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述第一弹簧(4)的下端均与杆套(3)的内壁固定连接，且第一弹簧(4)的内壁均与连接杆(5)的外表面套设连接，并且第一弹簧(4)的外表面均与杆套(3)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述限位杆(10)的一端均贯穿于第一连接块(9)的外表面，且限位杆(10)的一端均固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)的外表面一侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离挡板(12)的一端均固定安装有拉动块(14)。

6.根据权利要求2所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述第二连接块(18)均与滑槽(15)的外表面紧密贴合，所述滑块(19)的外表面均与滑槽(15)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种安全型自动化操作式锻压机，其特征在于：所述第二弹簧(11)的内壁均与限位杆(10)的外表面紧密贴合，且第二弹簧(11)的外表面均与第一连接块(9)的内壁紧密贴合，所述限位杆(10)的另一端均贯穿于第一连接块(9)的外表面，且限位杆(10)的另一端均与梯形固定块(2)的外表面插设连接。

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