CN219253795U - 一种铁附件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁附件成型装置，包括工作台和U型架，所述U型架两个安装于工作台顶部中心处，且U型架上设有铁附件成型固定机构，所述U型架横边顶部安装有警报器，所述工作台底部两侧均竖直安装有支板，且两个支板之间设有滑动有两个收集盒，两个所述收集盒内部均设有废料重量检测机构，且两个支板对立的侧面均设有用于限位两个收集盒的限位机构。本实用新型通过警报器、第一铜板和第二铜板的设置，可对收集盒内部的废料重量进行检测，避免了收集盒内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生。

Description

一种铁附件成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种铁附件成型装置。

背景技术

电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kV及以下、35kV、110kV、输电线路及变电站用构件，如电力线路中所使用的角铁横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品，或者是其他交通工程用到的门架、标杆及市政工程所用到护栏等非标准构件。

现有的用于固定作用的铁附件在生产加工的过程中，首先需要剪切成固定大小的形状，然后在利用电液冲孔设备对其表面冲击形成安装固定用的孔洞，从而使得成型。

目前的铁附件成型设备，在冲孔时，虽然可对废料进行收集，但是不具有对废料收集的多少进行提醒的功能，导致废料容易溢出收集盒，还需要工作人员清理，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种铁附件成型装置，来解决废料溢出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁附件成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁附件成型装置，包括：

工作台；

U型架，所述U型架两个安装于工作台顶部中心处，且U型架上设有铁附件成型固定机构，所述U型架横边顶部安装有警报器，所述工作台底部两侧均竖直安装有支板，且两个支板之间设有滑动有两个收集盒，两个所述收集盒内部均设有废料重量检测机构，且两个支板对立的侧面均设有用于限位两个收集盒的限位机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位机构包括滑槽，且滑槽水平开设于支板一侧，所述滑槽内部滑动有滑板，且滑板一侧安装于两个收集盒侧面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述废料重量检测机构包括承接板和第一铜板，所述承接板滑动于收集盒内部并水平设置，且承接板底部四角均竖直安装有第二弹簧杆，四个所述第二弹簧杆末端均安装于收集盒底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一铜板竖直安装于承接板底部，且收集盒内底部竖直安装有第二铜板，所述第一铜板和第二铜板均与警报器电连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述铁附件成型固定机构包括衔接板，所述衔接板水平设置于U型架横边下方，所述U型架横边顶部安装有液压缸，且液压缸的输出轴安装于衔接板顶部中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述衔接板底部两端下方均水平设置有压板，且两个压板顶部四端均竖直安装有第一弹簧杆，四个所述第一弹簧杆另外四端均安装于衔接板底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述衔接板底部中心处安装有冲头，且工作台顶部安装有放置框，所述放置框底部为敞开式，且工作台顶部开设有贯穿的下料口。

本实用新型的有益效果为：

1.该铁附件成型装置，通过警报器、第一铜板和第二铜板的设置，可对收集盒内部的废料重量进行检测，避免了收集盒内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生，当废料经过下料口掉落至收集盒的承接板上时，承接板受到废料重力的作用会往下移动，承接板往下移动会带动第一铜板往下移动，当第一铜板和第二铜板接触时，则警报器发出警报，提示工作人员需要对收集盒进行清理，进而提高了该设备的使用效果。

2.该铁附件成型装置，通过压板和第一弹簧杆的设置，可对待加工的铁附件进行压紧，并且是和冲头同步移动方便操作，首先把铁附件放置于放置框顶部，接着通过液压缸带动衔接板移动，衔接板移动会带动第一弹簧杆移动，第一弹簧杆移动会带动压板移动，从而可在冲压的途中对铁附件进行固定，无需浪费时间单独对铁附件进行固定，进而提高了该设备加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁附件成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁附件成型装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁附件成型装置的收集盒和放置框截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁附件成型装置的收集盒和放置框剖视示意图。

图中：1、工作台；2、U型架；3、支板；4、衔接板；5、液压缸；6、警报器；7、放置框；8、收集盒；9、滑槽；10、滑板；11、压板；12、第一弹簧杆；13、冲头；14、承接板；15、第二弹簧杆；16、第一铜板；17、第二铜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种铁附件成型装置，包括：工作台1和U型架2，U型架2两个安装于工作台1顶部中心处，且U型架2上设有铁附件成型固定机构，U型架2横边顶部安装有警报器6，工作台1底部两侧均竖直安装有支板3，且两个支板3之间设有滑动有两个收集盒8，两个收集盒8内部均设有废料重量检测机构，且两个支板3对立的侧面均设有用于限位两个收集盒8的限位机构，通过该设备的设置，可在冲压的途中对铁附件进行固定，无需浪费时间单独对铁附件进行固定，进而提高了该设备加工的效率。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，限位机构包括滑槽9，且滑槽9水平开设于支板3一侧，滑槽9内部滑动有滑板10，且滑板10一侧安装于两个收集盒8侧面，通过限位机构的设置，用于对两个收集盒8，方便当其中一个收集盒8收集满时，拉动收集盒8即可时另一个收集盒8进行接料进行交替使用。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，废料重量检测机构包括承接板14和第一铜板16，承接板14滑动于收集盒8内部并水平设置，且承接板14底部四角均竖直安装有第二弹簧杆15，四个第二弹簧杆15末端均安装于收集盒8底部中，第一铜板16竖直安装于承接板14底部，且收集盒8内底部竖直安装有第二铜板17，第一铜板16和第二铜板17均与警报器6电连接，可对收集盒8内部的废料重量进行检测，避免了收集盒8内部废料满是工作人员不能第一时间知道进行清理，造成废料溢出的情况发生。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，铁附件成型固定机构包括衔接板4，衔接板4水平设置于U型架2横边下方，U型架2横边顶部安装有液压缸5，且液压缸5的输出轴安装于衔接板4顶部中心处，衔接板4底部两端下方均水平设置有压板11，且两个压板11顶部四端均竖直安装有第一弹簧杆12，四个第一弹簧杆12另外四端均安装于衔接板4底部，衔接板4底部中心处安装有冲头13，且工作台1顶部安装有放置框7，放置框7底部为敞开式，且工作台1顶部开设有贯穿的下料口，可对待加工的铁附件进行压紧，并且是和冲头同步移动方便操作，提高了工作的效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把铁附件放置于放置框7顶部，接着通过液压缸5带动衔接板4移动，衔接板4移动会带动第一弹簧杆12移动，第一弹簧杆12移动会带动压板11移动，从而可在冲压的途中对铁附件进行固定，无需浪费时间单独对铁附件进行固定，进而提高了该设备加工的效率，当废料经过下料口掉落至收集盒8的承接板14上时，承接板14受到废料重力的作用会往下移动，承接板14往下移动会带动第一铜板16往下移动，当第一铜板16和第二铜板17接触时，则警报器6发出警报，提示工作人员需要对收集盒8进行清理，进而提高了该设备的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁附件成型装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

U型架(2)，所述U型架(2)两个安装于工作台(1)顶部中心处，且U型架(2)上设有铁附件成型固定机构，所述U型架(2)横边顶部安装有警报器(6)，所述工作台(1)底部两侧均竖直安装有支板(3)，且两个支板(3)之间设有滑动有两个收集盒(8)，两个所述收集盒(8)内部均设有废料重量检测机构，且两个支板(3)对立的侧面均设有用于限位两个收集盒(8)的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述限位机构包括滑槽(9)，且滑槽(9)水平开设于支板(3)一侧，所述滑槽(9)内部滑动有滑板(10)，且滑板(10)一侧安装于两个收集盒(8)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述废料重量检测机构包括承接板(14)和第一铜板(16)，所述承接板(14)滑动于收集盒(8)内部并水平设置，且承接板(14)底部四角均竖直安装有第二弹簧杆(15)，四个所述第二弹簧杆(15)末端均安装于收集盒(8)底部。

4.根据权利要求3所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述第一铜板(16)竖直安装于承接板(14)底部，且收集盒(8)内底部竖直安装有第二铜板(17)，所述第一铜板(16)和第二铜板(17)均与警报器(6)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述铁附件成型固定机构包括衔接板(4)，所述衔接板(4)水平设置于U型架(2)横边下方，所述U型架(2)横边顶部安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出轴安装于衔接板(4)顶部中心处。

6.根据权利要求5所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述衔接板(4)底部两端下方均水平设置有压板(11)，且两个压板(11)顶部四端均竖直安装有第一弹簧杆(12)，四个所述第一弹簧杆(12)另外四端均安装于衔接板(4)底部。

7.根据权利要求6所述的一种铁附件成型装置，其特征在于，所述衔接板(4)底部中心处安装有冲头(13)，且工作台(1)顶部安装有放置框(7)，所述放置框(7)底部为敞开式，且工作台(1)顶部开设有贯穿的下料口。

Images