CN215786298U - 一种紫铜编织带压铆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫铜编织带压铆加工装置，涉及编织带加工技术领域。包括底座、侧板和顶板，底座的顶部固定有第一滑轨，第一滑轨内转动连接有第一丝杠，第一丝杠上对称螺纹连接有两个第一滑块，第一滑块的顶部设置有模具，顶板的底部固定有第二滑轨，第二滑轨内转动连接有第二丝杠，第二丝杠上对称螺纹连接有两个第二滑块，第二滑块的底部通过第一气缸连接有压铆块，第一滑轨和第二滑轨中央分别固定有第一安装台和第二安装台，且第一安装台上滑动连接有推板，推板的后侧固定有第二气缸，第二安装台的底部通过第三气缸连接有下压板。本实用新型克服了现有技术的不足，可同时对编织带两端进行压铆操作，提高工作效率，且便于收料。

Description

一种紫铜编织带压铆加工装置

技术领域

本实用新型涉及编织带加工技术领域，具体涉及一种紫铜编织带压铆加工装置。

背景技术

紫铜编织带软连接广泛用于变压器安装，高低压开关柜，真空电器，封闭母槽，发电机与母线，整流设备，整流柜与隔离开关之、汽车，电力机车，工业电炉，矿用防爆电器，发电机组，碳刷导线的软连接及母线之间的连接。可提高导电率，调整设备安装误差，同时起(减震)工作补偿作用、方便试验和设备检修等作用。

紫铜编织带在加工过程中需要对两端进行压铆加工。现有的紫铜编织带压铆加工装置，通常只能进行单头压铆，需要先加工一端再通过人工操作重新加工另一端，操作繁琐，工作效率较低，同时需要人工进行收料，增加了劳动强度。为此，我们提出了一种紫铜编织带压铆加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术只能进行单头压铆，工作效率较低，同时需要人工进行收料，增加了劳动强度的不足，本实用新型提供了一种紫铜编织带压铆加工装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种紫铜编织带压铆加工装置，包括底座，底座的后侧固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有开口向上的第一滑轨，且第一滑轨内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上对称螺纹连接有两个第一滑块，且第一丝杠的一端贯穿第一滑轨连接有电机，所述第一滑块的底部与第一滑轨的内底壁滑动连接，且第一滑块的顶部设置有模具，所述顶板的底部固定连接有开口向下的第二滑轨，且第二滑轨内转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上对称螺纹连接有两个第二滑块，且第二丝杠的一端贯穿第二滑轨并与第一丝杠之间通过传动机构相连接，所述第二滑块的顶部与第二滑轨的内顶壁滑动连接，且第二滑块的底部通过第一气缸固定连接有压铆块，所述第一滑轨的内底壁中央固定连接有第一安装台，且第一丝杠贯穿第一安装台，所述第一安装台的顶部滑动连接有推板，所述推板的后侧固定连接有第二气缸，所述第二滑轨的内顶壁中央固定连接有第二安装台，且第二丝杠贯穿第二安装台，所述第二安装台的底部通过第三气缸固定连接有与第一安装台相对应的下压板。

优选的技术方案，所述第一丝杠和第二丝杠上均设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，两个所述第一滑块分别与第一丝杠的两端螺纹螺纹连接，两个所述第二滑块分别与第二丝杠的两端螺纹螺纹连接。

优选的技术方案，所述传动机构包括与顶板转动连接的传动轴、位于传动轴底端设置的第一锥齿轮组和位于传动轴上端设置的第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组包括固定套设在第一丝杠上的第一锥齿轮和固定套设在传动轴底端上的第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮组包括固定套设在第二丝杠上的第三锥齿轮和固定套设在传动轴上端上的第四锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合。

优选的技术方案，所述第一滑块的顶部开设有滑槽，所述模具的底部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的底端插入滑槽内并与滑槽的内底壁之间通过弹性件相连接，所述伸缩柱与滑槽滑动连接。

优选的技术方案，所述推板为开口下的U型状结构，且推板的内顶壁设置有若干与第一安装台顶部滑动连接的第一滚珠，推板的两侧内壁对称设置有与第一安装台侧壁滑动连接的第二滚珠。

优选的技术方案，所述第一安装台的顶部前侧固定连接有倾斜设置的导料板，且导料板的底端下方设置有收集箱。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种紫铜编织带压铆加工装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、第一丝杠、第二丝杠、第一锥齿轮组和第二锥齿轮的设置可以同时对两个模具和两个压铆块的间距进行调节，以适应对不同长度的编织带进行加工，提高适用性，通过将编织带放置在第一安装台上，并将编织带的两端和端子组件分别放入两个模具中，通过第三气缸和下压板的设置对编织带进行压紧固定，通过第一气缸和压铆块的设置，对编织带的两端同时进行压铆操作，提高工作效率。

2、本实用新型通过第二气缸和推板的设置便于将压铆结束的编织带从第一安装台推出，通过导料板进入收集箱内，便于进行收料，减轻人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4第一滑轨、5第一丝杠、6第一滑块、7电机、8模具、9第二滑轨、10第二丝杠、11第二滑块、12传动机构、13第一气缸、14压铆块、15第一安装台、16推板、17第二气缸、18第二安装台、19第三气缸、20下压板、21传动轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第三锥齿轮、25第四锥齿轮、26滑槽、27伸缩柱、28弹性件、29第一滚珠、30第二滚珠、31导料板、32收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-4，一种紫铜编织带压铆加工装置，包括底座1，底座1的后侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，所述底座1的顶部固定连接有开口向上的第一滑轨4，且第一滑轨4内转动连接有第一丝杠5，所述第一丝杠5上对称螺纹连接有两个第一滑块6，且第一丝杠5的一端贯穿第一滑轨4连接有电机7，所述第一滑块6的底部与第一滑轨4的内底壁滑动连接，且第一滑块6的顶部设置有模具8，所述顶板3的底部固定连接有开口向下的第二滑轨9，且第二滑轨9内转动连接有第二丝杠10，所述第二丝杠10上对称螺纹连接有两个第二滑块11，且第二丝杠10的一端贯穿第二滑轨9并与第一丝杠5之间通过传动机构12相连接，所述第二滑块11的顶部与第二滑轨9的内顶壁滑动连接，且第二滑块11的底部通过第一气缸13固定连接有压铆块14，所述第一滑轨4的内底壁中央固定连接有第一安装台15，且第一丝杠5贯穿第一安装台15，所述第一安装台15的顶部滑动连接有推板16，所述推板16的后侧固定连接有第二气缸17，所述第二滑轨9的内顶壁中央固定连接有第二安装台18，且第二丝杠10贯穿第二安装台18，所述第二安装台18的底部通过第三气缸19固定连接有与第一安装台15相对应的下压板20。通过电机7、第一丝杠5、第二丝杠10和传动机构12的设置可以同时对两个模具8和两个压铆块14的间距进行调节，以适应对不同长度的编织带进行加工，提高适用性，通过第三气缸19和下压板20的设置对放置在第一安装台15上的编织带进行压紧固定，通过第一气缸13和压铆块14的设置对编织带的两端同时进行压铆操作，提高工作效率，通过第二气缸17和推板16的设置便于将压铆结束的编织带从第一安装台15推出，便于收料。

为了便于对两个模具8和两个压铆块14的间距进行调节，所述第一丝杠5和第二丝杠10上均设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，两个所述第一滑块6分别与第一丝杠5的两端螺纹螺纹连接，两个所述第二滑块11分别与第二丝杠10的两端螺纹螺纹连接。通过第一丝杠5和第二丝杠10正转或反转使得两个模具8和两个压铆块14同时向中间移动或同时向两侧移动，调整间距。

为了使第一丝杠5和第二丝杠10同步转动，所述传动机构12包括与顶板3转动连接的传动轴21、位于传动轴21底端设置的第一锥齿轮组和位于传动轴21上端设置的第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组包括固定套设在第一丝杠5上的第一锥齿轮22和固定套设在传动轴21底端上的第二锥齿轮23，且第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相互啮合，所述第二锥齿轮组包括固定套设在第二丝杠10上的第三锥齿轮24和固定套设在传动轴21上端上的第四锥齿轮25，且第三锥齿轮24和第四锥齿轮25相互啮合。通过电机7驱动第一丝杆转动，在第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合作用下带动传动轴21同步转动，然后在第三锥齿轮24和第四锥齿轮25的啮合作用下带动第二丝杠10同步转动。

为了对模具8进行下压保护，所述第一滑块6的顶部开设有滑槽26，所述模具8的底部固定连接有伸缩柱27，且伸缩柱27的底端插入滑槽26内并与滑槽26的内底壁之间通过弹性件28相连接，所述伸缩柱27与滑槽26滑动连接。通过滑槽26、伸缩柱27和弹性件28的设置对压铆块14下压过程起到缓冲作用，防止冲击力过大对模具8造成损害。

为了便于推板16移动，所述推板16为开口下的U型状结构，且推板16的内顶壁设置有若干与第一安装台15顶部滑动连接的第一滚珠29，推板16的两侧内壁对称设置有与第一安装台15侧壁滑动连接的第二滚珠30。通过第一滚珠29和第二滚珠30的设置便于推板16沿安装台滑动。

为了便于收料，所述第一安装台15的顶部前侧固定连接有倾斜设置的导料板31，且导料板31的底端下方设置有收集箱32。压铆结束的编织带从第一安装台15推出，通过导料板31进入收集箱32内。

工作原理：使用时，先启动电机7驱动第一丝杠5和第二丝杠10转动，同时对两个模具8和两个压铆块14的间距进行调节，调节好后，将编织带放置在第一安装台15上，并将编织带的两端和端子组件分别放入两个模具8中，启动第三气缸19带动下压板20下移对编织带进行压紧固定，启动第一气缸13带动压铆块14下移对编织带的两端同时进行压铆操作，压铆结束后，启动第三气缸19带动下压板20上移离开第一安装台15，启动第二气缸17推动推板16将编织带从第一安装台15推出，从导料板31进入收集箱32内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种紫铜编织带压铆加工装置，包括底座(1)，底座(1)的后侧固定连接有侧板(2)，侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有开口向上的第一滑轨(4)，且第一滑轨(4)内转动连接有第一丝杠(5)，所述第一丝杠(5)上对称螺纹连接有两个第一滑块(6)，且第一丝杠(5)的一端贯穿第一滑轨(4)连接有电机(7)，所述第一滑块(6)的底部与第一滑轨(4)的内底壁滑动连接，且第一滑块(6)的顶部设置有模具(8)，所述顶板(3)的底部固定连接有开口向下的第二滑轨(9)，且第二滑轨(9)内转动连接有第二丝杠(10)，所述第二丝杠(10)上对称螺纹连接有两个第二滑块(11)，且第二丝杠(10)的一端贯穿第二滑轨(9)并与第一丝杠(5)之间通过传动机构(12)相连接，所述第二滑块(11)的顶部与第二滑轨(9)的内顶壁滑动连接，且第二滑块(11)的底部通过第一气缸(13)固定连接有压铆块(14)，所述第一滑轨(4)的内底壁中央固定连接有第一安装台(15)，且第一丝杠(5)贯穿第一安装台(15)，所述第一安装台(15)的顶部滑动连接有推板(16)，所述推板(16)的后侧固定连接有第二气缸(17)，所述第二滑轨(9)的内顶壁中央固定连接有第二安装台(18)，且第二丝杠(10)贯穿第二安装台(18)，所述第二安装台(18)的底部通过第三气缸(19)固定连接有与第一安装台(15)相对应的下压板(20)。

2.如权利要求1所述的紫铜编织带压铆加工装置，其特征在于：所述第一丝杠(5)和第二丝杠(10)上均设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，两个所述第一滑块(6)分别与第一丝杠(5)的两端螺纹螺纹连接，两个所述第二滑块(11)分别与第二丝杠(10)的两端螺纹螺纹连接。

3.如权利要求1所述的紫铜编织带压铆加工装置，其特征在于：所述传动机构(12)包括与顶板(3)转动连接的传动轴(21)、位于传动轴(21)底端设置的第一锥齿轮组和位于传动轴(21)上端设置的第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组包括固定套设在第一丝杠(5)上的第一锥齿轮(22)和固定套设在传动轴(21)底端上的第二锥齿轮(23)，且第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)相互啮合，所述第二锥齿轮组包括固定套设在第二丝杠(10)上的第三锥齿轮(24)和固定套设在传动轴(21)上端上的第四锥齿轮(25)，且第三锥齿轮(24)和第四锥齿轮(25)相互啮合。

4.如权利要求1所述的紫铜编织带压铆加工装置，其特征在于：所述第一滑块(6)的顶部开设有滑槽(26)，所述模具(8)的底部固定连接有伸缩柱(27)，且伸缩柱(27)的底端插入滑槽(26)内并与滑槽(26)的内底壁之间通过弹性件(28)相连接，所述伸缩柱(27)与滑槽(26)滑动连接。

5.如权利要求1所述的紫铜编织带压铆加工装置，其特征在于：所述推板(16)为开口下的U型状结构，且推板(16)的内顶壁设置有若干与第一安装台(15)顶部滑动连接的第一滚珠(29)，推板(16)的两侧内壁对称设置有与第一安装台(15)侧壁滑动连接的第二滚珠(30)。

6.如权利要求1所述的紫铜编织带压铆加工装置，其特征在于：所述第一安装台(15)的顶部前侧固定连接有倾斜设置的导料板(31)，且导料板(31)的底端下方设置有收集箱(32)。

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