CN220659092U - 一种母线槽侧板锻造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽侧板锻造成型设备，属于母线槽侧板锻造领域，其包括工作台，其上可拆卸的有一工作板，其工作板具有一用于承载母线槽侧板的锻造工作面。本实用新型的母线槽侧板锻造成型设备，通过布设的锻压构件，工作人员打开电动气缸，即可使得该电动气缸的输出端运动，用于驱动该锻压板向着工作板所具有的锻造工作面下落靠近即可使得锻压板与母线槽侧板进行锻压成型，通过布设的滑杆及第三基板，通过布设的除渣构件，在当工作人员打开液压油缸，即可使得液压油缸的输出端运动，用于推动该除渣板从该锻压构件中及工作板所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除。

Description

一种母线槽侧板锻造成型设备

技术领域

本实用新型属于母线槽侧板锻造领域，具体涉及一种母线槽侧板锻造成型设备。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽是由位于外部的母线槽承载本体、位于承载本体的内腔中的支护架、支护架中的导电铜排以及盖设于承载本体上的盖板所构成，在现有技术中最普遍的是采用快速锻造液压机（快锻机）来对母线槽侧板进行锻造。

在使用快锻机对母线槽侧板进行锻造时，一般是将母线槽侧板置于工作台上，使用电动气缸或液压油缸等动力源带动锻造冲板对母线槽侧板进行锻造成型，以此来完成对母线槽侧板的锻造成型，但是在对母线槽侧板进行锻造的过程中受制于母线槽侧板的自身材质，在锻压时会产生部分的钢渣存留于工作台上，若不及时的进行清理则会影响到下一块的母线槽侧板的锻造成型；

如何对存留于工作台上的母线槽侧板钢渣进行及时的清除及收集成为了亟需解决的问题。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的母线槽侧板锻造来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种母线槽侧板锻造成型设备，具有易于对母线槽侧板钢渣进行清理及收集的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种母线槽侧板锻造成型设备，其包括工作台，其上可拆卸的有一工作板，其工作板具有一用于承载母线槽侧板的锻造工作面，其上可拆卸的布设有两组侧板；

用于对母线槽侧板进行锻造成型的锻压构件，其可拆卸的布设于该工作板所具有的锻造工作面上；

用于对锻造钢渣进行清除的除渣构件，其可拆卸的布设于该工作台上，且其清除段可从该锻压构件中及该工作板所具有的锻造工作面上所穿过；以及

用于对锻造钢渣进行收集的收集箱，其可拆卸的布设于该工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，该锻压构件包括

连接框架，其可拆卸的布设于该工作板所具有的锻造工作面上，其由两竖直段及布设于两竖直段上的一水平段所构成；

电动气缸，其可拆卸的安装于该电动气缸上，且其输出端可从该连接框架的水平段上所穿过；

第一基块，其可拆卸的安装于该电动气缸的输出端，在其上可拆卸的安装有一第一基板；

第二基块，其可拆洗的布设于该第一基板上，在其上可拆卸的布设有一第二基板，在该第二基板上布设有一螺纹孔；

立柱， 其一端具有一外螺纹插接段，且其外螺纹插接段可穿入至该第二基板的螺纹孔中；以及

锻压板，其上可拆卸的布设有一第三基块，在该第三基块的两端均布设有一耳板，且该耳板可穿入至该立柱的底部；

其中，当该电动气缸的输出端运动时，用于驱动该锻压板向着工作板所具有的锻造工作面靠近或远离。

作为本实用新型的进一步改进，该锻压构件还包括两组滑杆，两组该滑杆的一端均可拆卸的安装于该第一基板上，两组该滑杆均可在该第一基板上滑动，两组该滑杆的另一端均可拆卸的安装于该工作板所具有的锻造工作面上。

作为本实用新型的进一步改进，在该立柱上还可拆卸的穿设有一第三基板，该第三基板的尺寸大小与该立柱的尺寸大小相适配，且该第三基板可在该滑杆上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，该除渣构件包括

挡板，其可拆卸的布设于该工作台上；

延伸板，其可拆卸的安装于该挡板的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸，且该液压油缸的输出端可从该挡板中所穿过，在该液压油缸的输出端上可拆卸的布设有一联轴器；

除渣板，其布设于该工作板所具有的锻造工作面上，在其一端一体成型的布设有一刮擦板，在其另一端可拆卸的安装有一轴座；以及

推杆，其一端可移除的插设于该轴座内，其另一端可移除的插设于该联轴器内；

该除渣板与该刮擦板构成该除渣构件的清除段；

其中，当该液压油缸的输出端运动时，用于推动该除渣板从该锻压构件中及该工作板所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除。

作为本实用新型的进一步改进，在该延伸板上还可拆卸的安装有一卡箍，且该卡箍将该液压油缸所包围，该卡箍用于加固该液压油缸在该延伸板上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，该刮擦板的长度尺寸与该除渣板的长度尺寸相适配，该刮擦板的横截面积为直角梯形。

作为本实用新型的进一步改进，该收集箱具有一对锻造钢渣进行收集的空腔，该收集箱还包括

盖板，其上具有一插环，其可通过插环与该收集箱相插接；以及

拉环，其可拆卸的安装于该盖板上，且其尺寸大小与该盖板的尺寸大小相适配。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的母线槽侧板锻造成型设备，通过布设的锻压构件，工作人员打开电动气缸，即可使得该电动气缸的输出端运动，用于驱动该锻压板向着工作板所具有的锻造工作面下落靠近即可使得锻压板与母线槽侧板进行锻压成型，通过布设的滑杆及第三基板，可以使得第三基板在滑杆上滑动，以使得锻压板在下落的过程中的稳定性提升，通过布设的除渣构件，在当工作人员打开液压油缸，即可使得液压油缸的输出端运动，用于推动该除渣板从该锻压构件中及工作板所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除，通过布设的收集箱可以对清除的锻造钢渣进行及时的收集。

附图说明

图1为本实用新型母线槽侧板锻造成型设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型从另一角度看母线槽侧板锻造成型设备时的结构示意图；

图3为本实用新型母线槽侧板锻造成型设备的俯视图；

图4为本实用新型锻压构件整体的结构示意图；

图5为本实用新型除渣构件整体的结构示意图；

图6为本实用新型除渣板与刮擦板相连接时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；11、工作板；12、侧板；2、锻压构件；21、连接框架；22、电动气缸；23、第一基块；231、第一基板；24、第二基块；25、第二基板；26、立柱；27、锻压板；28、第三基块；281、耳板；29、滑杆；291、第三基板；3、除渣构件；31、挡板；32、延伸板；33、液压油缸；34、联轴器；35、除渣板；36、轴座；37、推杆；38、刮擦板；39、卡箍；4、收集箱；41、盖板；42、插环；43、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-6给出，一种母线槽侧板锻造成型设备，其中，图1为本实用新型母线槽侧板锻造成型设备整体的结构示意图；图2为本实用新型从另一角度看母线槽侧板锻造成型设备时的结构示意图；图3为本实用新型母线槽侧板锻造成型设备的俯视图；图4为本实用新型锻压构件整体的结构示意图；图5为本实用新型除渣构件整体的结构示意图；图6为本实用新型除渣板与刮擦板相连接时的结构示意图，其包括工作台1，其上可拆卸的有一工作板11，其工作板11具有一用于承载母线槽侧板的锻造工作面，其上可拆卸的布设有两组侧板12；用于对母线槽侧板进行锻造成型的锻压构件2，其可拆卸的布设于工作板11所具有的锻造工作面上；用于对锻造钢渣进行清除的除渣构件3，其可拆卸的布设于工作台1上，且其清除段可从锻压构件2中及工作板11所具有的锻造工作面上所穿过；以及用于对锻造钢渣进行收集的收集箱4，其可拆卸的布设于工作台1上。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，通过布设的锻压构件2，工作人员打开电动气缸22，即可使得电动气缸22的输出端运动，用于驱动锻压板27向着工作板11所具有的锻造工作面下落靠近即可使得锻压板27与母线槽侧板进行锻压成型，通过布设的滑杆29及第三基板291，可以使得第三基板291在滑杆29上滑动，以使得锻压板27在下落的过程中的稳定性提升，通过布设的除渣构件3，在当工作人员打开液压油缸33，即可使得液压油缸33的输出端运动，用于推动除渣板35从锻压构件2中及工作板11所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板11所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除，通过布设的收集箱4可以对清除的锻造钢渣进行及时的收集。

需要说明的是侧板12是朝向工作板11的纵向向上进行布设的，以防止锻造钢渣所迸溅至工作板11外部。

接下来对锻压构件2赋予一个更为具体的结构及构造来进行进一步的解释说明，锻压构件2包括连接框架21，其可拆卸的布设于工作板11所具有的锻造工作面上，其由两竖直段及布设于两竖直段上的一水平段所构成；电动气缸22，其可拆卸的安装于电动气缸22上，且其输出端可从连接框架21的水平段上所穿过；第一基块23，其可拆卸的安装于电动气缸22的输出端，在其上可拆卸的安装有一第一基板231；第二基块24，其可拆洗的布设于第一基板231上，在其上可拆卸的布设有一第二基板25，在第二基板25上布设有一螺纹孔；立柱26， 其一端具有一外螺纹插接段，且其外螺纹插接段可穿入至第二基板25的螺纹孔中；以及锻压板27，其上可拆卸的布设有一第三基块28，在第三基块28的两端均布设有一耳板281，且耳板281可穿入至立柱26的底部；

接着对锻压构件2整体的使用原理来进行进一步的说明，工作人员在打开电动气缸22时，即可使得电动气缸22的输出端运动，用于驱动锻压板27向着工作板11所具有的锻造工作面靠近或远离。

更为具体的是，当电动气缸22的输出端向着工作板11所具有的锻造工作面靠近时，即可带动锻压板27整体向着布设于工作板11所具有的锻造工作面上的母线槽侧板锻压，以使得母线槽侧板被锻造成型，需要说明的是母线槽侧板的尺寸大小应小于锻压板27的尺寸大小；

其次来讲，电动气缸22的输出端向着工作板11所具有的锻造工作面远离后，即可带动锻压板27整体退回至原位，以便于对锻造成型后的母线槽侧板进行取下。

在一些实施例中，为了进一步的提高锻压板27在下落时的稳定性，故而锻压构件2还包括两组滑杆29，两组滑杆29的一端均可拆卸的安装于第一基板231上，两组滑杆29均可在第一基板231上滑动，两组滑杆29的另一端均可拆卸的安装于工作板11所具有的锻造工作面上。

同理为了使得第三基板291在滑杆29上可以较为稳定的滑动，在立柱26上还可拆卸的穿设有一第三基板291，第三基板291的尺寸大小与立柱26的尺寸大小相适配，且第三基板291可在滑杆29上滑动。

还需要说明的是，第三基板291的尺寸大小应于滑杆29的尺寸大小相适配；

在一个其他的实施例中，第三基板291为固定于立柱26上的，可以是直接固定插接，也可以通过在第三基板291的上下两端均布设有螺母，以使得第三基板291定位于立柱26上；

再者需要说明的是，立柱26的上段所具有的外螺纹插接段应于第二基板25内所具有的螺纹孔的大小相适配，以便于二者之间的连接。

接下来对除渣构件3赋予一个更为具体的结构及构造来进行进一步的解释说明，除渣构件3包括挡板31，其可拆卸的布设于工作台1上；延伸板32，其可拆卸的安装于挡板31的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸33，且液压油缸33的输出端可从挡板31中所穿过，在液压油缸33的输出端上可拆卸的布设有一联轴器34；除渣板35，其布设于工作板11所具有的锻造工作面上，在其一端一体成型的布设有一刮擦板38，在其另一端可拆卸的安装有一轴座36；以及推杆37，其一端可移除的插设于轴座36内，其另一端可移除的插设于联轴器34内；除渣板35与刮擦板38构成除渣构件3的清除段；

接下来对除渣构件3整体的使用原理进行进一步的解释说明，当工作人员在打开液压油缸33后，即可使得液压油缸33的输出端运动，用于推动除渣板35从锻压构件2中及工作板11所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板11所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除。

还需要说明的是，在液压油缸33的输出端进行退回时，即可带动除渣板35及刮擦板38退回至初始位置。

还需要说明的是液压油缸33的缸程与推杆37的长度之和大于工作板11所具有的锻造工作面长度。

在一些实施例中，为了进一步的加固液压油缸33在延伸板32上的位置，在延伸板32上还可拆卸的安装有一卡箍39，且卡箍39将液压油缸33所包围，卡箍39用于加固液压油缸33在延伸板32上的位置。

在一些实施例中，为了使得刮擦板38较为灵活的对锻造钢渣进行铲除，刮擦板38的长度尺寸与除渣板35的长度尺寸相适配，刮擦板38的横截面积为直角梯形。

通过直角梯形的斜面可以对钢渣进行清除的效果得到提升。

在一些实施例中，为了对锻造钢渣进行快速收集且易于对收集箱4整体进行封闭及提拉，收集箱4具有一对锻造钢渣进行收集的空腔，收集箱4还包括盖板41，其上具有一插环42，其可通过插环42与收集箱4相插接；以及拉环43，其可拆卸的安装于盖板41上，且其尺寸大小与盖板41的尺寸大小相适配。

综上，通过布设的锻压构件2，工作人员打开电动气缸22，即可使得电动气缸22的输出端运动，用于驱动锻压板27向着工作板11所具有的锻造工作面下落靠近即可使得锻压板27与母线槽侧板进行锻压成型，通过布设的滑杆29及第三基板291，可以使得第三基板291在滑杆29上滑动，以使得锻压板27在下落的过程中的稳定性提升，通过布设的除渣构件3，在当工作人员打开液压油缸33，即可使得液压油缸33的输出端运动，用于推动除渣板35从锻压构件2中及工作板11所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板11所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除，通过布设的收集箱4可以对清除的锻造钢渣进行及时的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，其包括

工作台（1），其上可拆卸的有一工作板（11），其工作板（11）具有一用于承载母线槽侧板的锻造工作面，其上可拆卸的布设有两组侧板（12）；

用于对母线槽侧板进行锻造成型的锻压构件（2），其可拆卸的布设于该工作板（11）所具有的锻造工作面上；

用于对锻造钢渣进行清除的除渣构件（3），其可拆卸的布设于该工作台（1）上，且其清除段可从该锻压构件（2）中及该工作板（11）所具有的锻造工作面上所穿过；以及

用于对锻造钢渣进行收集的收集箱（4），其可拆卸的布设于该工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，该锻压构件（2）包括

连接框架（21），其可拆卸的布设于该工作板（11）所具有的锻造工作面上，其由两竖直段及布设于两竖直段上的一水平段所构成；

电动气缸（22），其可拆卸的安装于该电动气缸（22）上，且其输出端可从该连接框架（21）的水平段上所穿过；

第一基块（23），其可拆卸的安装于该电动气缸（22）的输出端，在其上可拆卸的安装有一第一基板（231）；

第二基块（24），其可拆洗的布设于该第一基板（231）上，在其上可拆卸的布设有一第二基板（25），在该第二基板（25）上布设有一螺纹孔；

立柱（26）， 其一端具有一外螺纹插接段，且其外螺纹插接段可穿入至该第二基板（25）的螺纹孔中；以及

锻压板（27），其上可拆卸的布设有一第三基块（28），在该第三基块（28）的两端均布设有一耳板（281），且该耳板（281）可穿入至该立柱（26）的底部；

其中，当该电动气缸（22）的输出端运动时，用于驱动该锻压板（27）向着工作板（11）所具有的锻造工作面靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，该锻压构件（2）还包括两组滑杆（29），两组该滑杆（29）的一端均可拆卸的安装于该第一基板（231）上，两组该滑杆（29）均可在该第一基板（231）上滑动，两组该滑杆（29）的另一端均可拆卸的安装于该工作板（11）所具有的锻造工作面上。

4.根据权利要求3所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，在该立柱（26）上还可拆卸的穿设有一第三基板（291），该第三基板（291）的尺寸大小与该立柱（26）的尺寸大小相适配，且该第三基板（291）可在该滑杆（29）上滑动。

5.根据权利要求4所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，该除渣构件（3）包括

挡板（31），其可拆卸的布设于该工作台（1）上；

延伸板（32），其可拆卸的安装于该挡板（31）的一端，在其上可拆卸的安装有一液压油缸（33），且该液压油缸（33）的输出端可从该挡板（31）中所穿过，在该液压油缸（33）的输出端上可拆卸的布设有一联轴器（34）；

除渣板（35），其布设于该工作板（11）所具有的锻造工作面上，在其一端一体成型的布设有一刮擦板（38），在其另一端可拆卸的安装有一轴座（36）；以及

推杆（37），其一端可移除的插设于该轴座（36）内，其另一端可移除的插设于该联轴器（34）内；

该除渣板（35）与该刮擦板（38）构成该除渣构件（3）的清除段；

其中，当该液压油缸（33）的输出端运动时，用于推动该除渣板（35）从该锻压构件（2）中及该工作板（11）所具有的锻造工作面上所穿过，以对工作板（11）所具有的锻造工作面上的锻造钢渣进行清除。

6.根据权利要求5所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，在该延伸板（32）上还可拆卸的安装有一卡箍（39），且该卡箍（39）将该液压油缸（33）所包围，该卡箍（39）用于加固该液压油缸（33）在该延伸板（32）上的位置。

7.根据权利要求6所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，该刮擦板（38）的长度尺寸与该除渣板（35）的长度尺寸相适配，该刮擦板（38）的横截面积为直角梯形。

8.根据权利要求7所述的母线槽侧板锻造成型设备，其特征在于，该收集箱（4）具有一对锻造钢渣进行收集的空腔，该收集箱（4）还包括

盖板（41），其上具有一插环（42），其可通过插环（42）与该收集箱（4）相插接；以及

拉环（43），其可拆卸的安装于该盖板（41）上，且其尺寸大小与该盖板（41）的尺寸大小相适配。