CN213968747U - 一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于猪舍机加工的技术领域，具体公开了一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，包括第一压板和第二压板，第一压板的下端设置有上模块，第二压板的上端设置有下模块，上模块的下端设置角度为90°的棱边，下模块的上端设置有用于容纳所述棱边且与棱边的外形轮廓相适配的第一凹槽，第一压板和第二压板通过导向机构连接以使棱边对准第一凹槽，且下模块的上端设置有用于容纳钢筋的第二凹槽，第二凹槽水平贯穿第一凹槽且与所述棱边垂直，且第一压板和第二压板之间设置有复位机构；以将所述第一压板对准液压机的冲压杆，通过所述冲压杆驱动所述第一压板向下运动，以带动所述上模块进入所述第一凹槽而将放置在所述第二凹槽内的钢筋折弯。

Description

一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装

技术领域

本实用新型涉及猪舍机加工的技术领域，尤其是一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装。

背景技术

在钢构猪舍建筑中，在安装猪舍的圈门时，需要用到钢筋的折弯件，用于连接圈门和圈舍，以使圈门绕折弯件转动实现圈舍的开闭。

随着科技的发展，由于生产设备的更新换代，生产车间出现淘汰或闲置的液压机，造成资源的浪费，如何利用液压机进行钢筋折弯是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，包括第一压板和第二压板，所述第一压板位于第二压板的正上方，所述第一压板的下端设置有上模块，所述第二压板的上端设置有下模块，所述上模块的下端设置角度为90°的棱边，所述棱边沿水平方向延伸，所述下模块的上端设置有用于容纳所述棱边且与所述棱边的外形轮廓相适配的第一凹槽，所述第一压板和第二压板通过导向机构连接以使所述棱边对准所述第一凹槽，且所述下模块的上端设置有用于容纳钢筋的第二凹槽，所述第二凹槽水平贯穿所述第一凹槽且与所述棱边垂直，且所述第一压板和第二压板之间设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述第一压板向上运动以使所述上模块和下模块分离。

进一步，所述导向机构包括导向套和穿插在所述导向套内且与所述导向套滑动配合的滑杆，所述导向套和所述第一压板连接，所述滑杆和所述第二压板连接。

进一步，所述导向机构的数量至少为2个。

进一步，所述复位机构包括驱动部、驱动块和安装座，所述驱动块和所述第一压板连接，所述安装座通过滑轨与所述第二压板连接，所述驱动部驱动所述安装座向所述驱动块运动以使铰接在所述安装座上的滚轮和驱动块的斜面抵触并沿所述斜面滚动以抬升所述驱动块。

进一步，所述驱动部包括导向杆和伸缩弹簧，所述导向杆通过滑轨与所述第二压板连接，所述导向杆的前端和安装座连接，后端通过所述伸缩弹簧和所述第二压板连接。

进一步，还包括定位块，所述定位块位于所述第二凹槽的一端，以与放置在所述第二凹槽内钢筋的端部抵触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装结构与众不同，通过将本装置放置到液压机的工作台上，进行固定，以将所述第一压板对准液压机的冲压杆，通过所述冲压杆驱动所述第一压板向下运动，以带动所述上模块进入所述第一凹槽而将放置在所述第二凹槽内的钢筋折弯，且在折弯完成后，所述冲压杆回缩，所述复位机构驱动所述第一压板向上运动复位以带动所述上模块脱离所述下模块，方便取出折弯后的钢筋，实现利用传统液压机进行钢筋折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装的主视图。

附图2为一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装的左视图。

附图3为钢筋折弯后的示意图。

图中：1.冲压杆，2.第一压板，3.上模块，4.棱边，5.定位块，6.第二凹槽，7.第二压板，8.下模块，9.滑杆，10.第一凹槽，11.导向套，12.驱动块，13.滚轮，14.安装座，15.伸缩弹簧，16.导向杆，17.滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，包括第一压板2和第二压板7，所述第一压板2位于第二压板7的正上方，所述第一压板2的下端设置有上模块3，所述第二压板7的上端设置有下模块8，所述上模块3的下端设置角度为90°的棱边4，所述棱边4沿水平方向延伸，所述下模块8的上端设置有用于容纳所述棱边4且与所述棱边4的外形轮廓相适配的第一凹槽10，所述第一压板2和第二压板7通过导向机构连接以使所述棱边4对准所述第一凹槽10，且所述下模块8的上端设置有用于容纳钢筋的第二凹槽6，所述第二凹槽6水平贯穿所述第一凹槽10且与所述棱边4垂直，以保证放置在所述第二凹槽6内的钢筋被所述棱边4挤压完成成90°夹角，具体折弯过程为：通过驱动所述第一压板2向所述第二压板7运动以带动所述上模块3的棱边4进入所述第一凹槽10，从而将放置在所述第二凹槽6内的钢筋进行折弯，且所述第一压板2和第二压板7之间设置有复位机构，所述复位机构用于在钢筋折弯完成后驱动所述第一压板2向上运动以使所述上模块3和下模块8分离，方便取出折弯成型的折弯件。

应用本实用新型提供的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装时，通过将本装置放置到液压机的工作台上，进行固定，以将所述第一压板2对准液压机的冲压杆1，通过所述冲压杆1驱动所述第一压板2向下运动，以带动所述上模块3进入所述第一凹槽10而将放置在所述第二凹槽6内的钢筋折弯，且在折弯完成后，所述冲压杆1回缩，所述复位机构驱动所述第一压板2向上运动复位以带动所述上模块3脱离所述下模块8，方便取出折弯后的钢筋，实现利用传统液压机进行钢筋折弯。

在上述实施例中，所述导向机构包括导向套11和穿插在所述导向套11内且与所述导向套11滑动配合的滑杆9，所述导向套11和所述第一压板2连接，所述滑杆9和所述第二压板7连接，或者所述导向套11和第二压板7连接，所述滑杆9和第一压板2连接，驱动所述第一压板2运动时，所述滑杆9沿所述导向套11滑动以进出所述导向筒，对所述第一压板2起着导向作用，使所述第一压板2沿着所述滑杆9滑动方向运动以远离或靠近所述第二压板7；更为具体地，所述导向机构的数量至少为2个，避免所述滑杆9和导向套11发生相对转动，导致所述第一凹槽10和所述棱边4错位。

在上述实施例中，所述复位机构包括驱动部、驱动块12和安装座14，所述驱动块12和所述第一压板2连接，所述安装座14通过滑轨17与所述第二压板7连接，所述驱动部驱动所述安装座14向所述驱动块12运动以使铰接在所述安装座14上的滚轮13和驱动块12的斜面抵触并沿所述斜面滚动进而抬升所述驱动块12，需要说明的是，由于斜面对所述滚轮13的导向作用，通过所述滚轮13和所述斜面不同位置处抵触，所述驱动块12的高度不同，且由于所述驱动块12和所述第一压板2连接进而同步带动所述上模块3提升，实现所述第一凹槽10和所述棱边4的脱离。

更为具体地，所述驱动部包括导向杆16和伸缩弹簧15，所述导向杆16通过滑轨17与所述第二压板7连接，所述导向杆16的前端和安装座14连接，优选地，所述安装座14和导向杆16一体化设置，方便加工，后端通过所述伸缩弹簧15和所述第二压板7连接，即在冲压杆1驱动所述第一压板2向下运动时，所述驱动块12向下运动通过所述斜面和所述滚轮13抵触，且随着所述驱动块12的下降，在所述斜面的作用下，滚轮13受到所述斜面挤压进而沿所述斜面向上滑动，以使所述滚轮13远离所述驱动块12，并拉动所述伸缩弹簧15发生弹性形变；且在折弯完成后，冲压杆1回缩，所述第一压板2不再承受所述冲压杆1的作用力，所述伸缩弹簧15恢复弹性形变以带动所述滚轮13向所述驱动块12运动，同样在所述斜面的作用下，所述滚轮13挤压所述斜面并沿所述斜面向下滑动以抬升所述驱动块12。

优选地，本装置还包括定位块5，所述定位块5位于所述第二凹槽6的一端，以与放置在所述第二凹槽6内钢筋的端部抵触，实现定位钢筋在所述第二凹槽6内的位置，以使钢筋的折弯处对准所述棱边4。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，包括第一压板和第二压板，所述第一压板位于第二压板的正上方，所述第一压板的下端设置有上模块，所述第二压板的上端设置有下模块，所述上模块的下端设置角度为90°的棱边，所述棱边沿水平方向延伸，所述下模块的上端设置有用于容纳所述棱边且与所述棱边的外形轮廓相适配的第一凹槽，所述第一压板和第二压板通过导向机构连接以使所述棱边对准所述第一凹槽，且所述下模块的上端设置有用于容纳钢筋的第二凹槽，所述第二凹槽水平贯穿所述第一凹槽且与所述棱边垂直，且所述第一压板和第二压板之间设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述第一压板向上运动以使所述上模块和下模块分离。

2.根据权利要求1所述的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，所述导向机构包括导向套和穿插在所述导向套内且与所述导向套滑动配合的滑杆，所述导向套和所述第一压板连接，所述滑杆和所述第二压板连接。

3.根据权利要求2所述的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，所述导向机构的数量至少为2个。

4.根据权利要求1所述的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，所述复位机构包括驱动部、驱动块和安装座，所述驱动块和所述第一压板连接，所述安装座通过滑轨与所述第二压板连接，所述驱动部驱动所述安装座向所述驱动块运动以使铰接在所述安装座上的滚轮和驱动块的斜面抵触并沿所述斜面滚动以抬升所述驱动块。

5.根据权利要求4所述的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，所述驱动部包括导向杆和伸缩弹簧，所述导向杆通过滑轨与所述第二压板连接，所述导向杆的前端和安装座连接，后端通过所述伸缩弹簧和所述第二压板连接。

6.根据权利要求1所述的用于猪舍焊接的钢筋折弯工装，其特征在于，还包括定位块，所述定位块位于所述第二凹槽的一端，以与放置在所述第二凹槽内钢筋的端部抵触。

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