CN219817766U - 一种具备废料采集功能的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种具备废料采集功能的冲压模具，包括操作台，操作台顶部一侧设置有支架，支架内部顶端设置有气缸，气缸底部设置有上模具。本实用新型通过集料槽位于下模具底部，可以使得冲压过程中的废料，直接掉落至导料板上，再通过导料板的倾斜设置，将其导入废料采集箱，以便进行自动采集，该种设计，避免了冲压模具在使用时，需要工作人员手动对废料进行采集操作，进而造成冲压效率降低的问题，通过弹簧的弹力会推动夹板沿滑槽移动，对物料主体进行夹持与限位，提高物料主体的稳固性，以避免物料在冲压过程中突然受力过大，可能会出现飞溅现象，进而对操作人员身体造成伤害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具备废料采集功能的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，故目前，物料在进行冲压时，常需要用到冲压模具。
现有技术存在以下问题：
1、现有的冲压模具，不具备废料采集功能，这也导致冲压模具在使用时，需要工作人员手动对废料进行采集操作，进而造成冲压效率降低的问题，无法满足使用要求；
2、现有的冲压模具，对于冲压的物料不具备限位固定功能，这也导致物料在冲压过程中突然受力过大，可能会出现飞溅现象，进而对操作人员身体造成伤害的问题，间接降低了冲压模具的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备废料采集功能的冲压模具，解决了现今存在的不具备废料采集功能，和对于冲压的物料不具备限位固定功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备废料采集功能的冲压模具，包括操作台，所述操作台顶部一侧设置有支架，所述支架内部顶端设置有气缸，所述气缸底部设置有上模具，所述操作台顶部中间开设有集料槽，所述操作台位于集料槽上方设置有下模具，所述下模具顶部设置有物料主体，所述操作台位于集料槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹板，所述夹板一侧设置有固定杆，所述固定杆一端设置有拉杆，所述固定杆外表面一侧设置有弹簧，所述固定杆位于弹簧一侧设置有固定板，所述固定板一侧开设有固定孔，所述操作台内部顶端设置有导料板，所述导料板底部设置有废料采集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的位置与下模具的位置相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料槽的尺寸与下模具的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量有两组，两组所述夹板以下模具的中部相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的尺寸与固定孔的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板正面呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备废料采集功能的冲压模具，具备以下有益效果：
1、该一种具备废料采集功能的冲压模具，工作时，通过上模具与下模具的相互配合，可以对物料主体进行冲压操作，而由于集料槽位于下模具底部，可以使得冲压过程中的废料，直接掉落至导料板上，再通过导料板的倾斜设置，将其导入废料采集箱，以便进行自动采集，该种设计，避免了冲压模具在使用时，需要工作人员手动对废料进行采集操作，进而造成冲压效率降低的问题，满足使用要求。
2、该一种具备废料采集功能的冲压模具，在冲压前，通过拉动拉杆，使得夹板挤压弹簧，沿滑槽向后位移，再将物料主体放置在下模具上，松开拉杆，弹簧的弹力会推动夹板沿滑槽移动，对物料主体进行夹持与限位，提高物料主体的稳固性，以避免物料在冲压过程中突然受力过大，可能会出现飞溅现象，进而对操作人员身体造成伤害的问题，间接提高了冲压模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型集料槽位置结构示意图。
图中：1、操作台；2、支架；3、气缸；4、上模具；5、集料槽；6、下模具；7、物料主体；8、滑槽；9、滑块；10、夹板；11、固定杆；12、拉杆；13、弹簧；14、固定板；15、固定孔；16、导料板；17、废料采集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种具备废料采集功能的冲压模具，包括操作台1，操作台1顶部一侧设置有支架2，便于通过操作台1对支架2进行支撑与固定，提高支架2的稳固性，支架2内部顶端设置有气缸3，型号为TCMJ12，气缸3底部设置有上模具4，操作台1顶部中间开设有集料槽5，操作台1位于集料槽5上方设置有下模具6，下模具6顶部设置有物料主体7，操作台1位于集料槽5一侧开设有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，滑块9顶部设置有夹板10，夹板10一侧设置有固定杆11，固定杆11一端设置有拉杆12，便于通过拉杆12对固定杆11进行限位，防止其脱离固定孔15内部，固定杆11外表面一侧设置有弹簧13，固定杆11位于弹簧13一侧设置有固定板14，固定板14一侧开设有固定孔15，操作台1内部顶端设置有导料板16，导料板16底部设置有废料采集箱17。
本实施例中，上模具4的位置与下模具6的位置相互对应设置，便于通过上模具4与下模具6的相互配合，对物料主体7进行冲压操作；集料槽5的尺寸与下模具6的尺寸相适配，便于冲压过程中的废料，通过集料槽5掉入操作台1内部；滑槽8的尺寸与滑块9的尺寸相适配，便于通过滑槽8对滑块9连接的夹板10进行限位，提高夹板10位移时的稳定性；夹板10的数量有两组，两组夹板10以下模具6的中部相互对应设置，便于通过夹板10，对物料主体7进行夹持与限位，提高物料主体7的稳固性；弹簧13的尺寸与固定孔15的尺寸相适配，便于通过固定板14对弹簧13进行限位，防止弹簧13通过固定孔15脱离；导料板16正面呈倾斜设置，便于通过导料板16的倾斜设置，方便将冲压过程中的废料导入废料采集箱17，以便进行自动采集。
本实用新型的工作原理及使用流程：在冲压前，通过拉动固定板14一侧的拉杆12，使得滑块9连接的夹板10挤压固定杆11外表面的弹簧13，沿操作台1上的滑槽8向后位移，再将物料主体7放置在下模具6上，松开拉杆12，弹簧13的弹力会推动夹板10沿滑槽8移动，对下模具6上的物料主体7进行夹持与限位，提高物料主体7的稳固性，以避免物料在冲压过程中突然受力过大，可能会出现飞溅现象，进而对操作人员身体造成伤害的问题，间接提高了冲压模具的实用性，工作时，通过气缸3底部的上模具4与集料槽5上方的下模具6的相互配合，可以对物料主体7进行冲压操作，而由于操作台1上的集料槽5位于下模具6底部，可以使得冲压过程中的废料，直接掉落至操作台1内部的导料板16上，再通过导料板16的倾斜设置，将其导入废料采集箱17，以便进行自动采集，该种设计，避免了冲压模具在使用时，需要工作人员手动对废料进行采集操作，进而造成冲压效率降低的问题，满足使用要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具备废料采集功能的冲压模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧设置有支架(2)，所述支架(2)内部顶端设置有气缸(3)，所述气缸(3)底部设置有上模具(4)，所述操作台(1)顶部中间开设有集料槽(5)，所述操作台(1)位于集料槽(5)上方设置有下模具(6)，所述下模具(6)顶部设置有物料主体(7)，所述操作台(1)位于集料槽(5)一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(9)，所述滑块(9)顶部设置有夹板(10)，所述夹板(10)一侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)一端设置有拉杆(12)，所述固定杆(11)外表面一侧设置有弹簧(13)，所述固定杆(11)位于弹簧(13)一侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)一侧开设有固定孔(15)，所述操作台(1)内部顶端设置有导料板(16)，所述导料板(16)底部设置有废料采集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述上模具(4)的位置与下模具(6)的位置相互对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述集料槽(5)的尺寸与下模具(6)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述滑槽(8)的尺寸与滑块(9)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述夹板(10)的数量有两组，两组所述夹板(10)以下模具(6)的中部相互对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述弹簧(13)的尺寸与固定孔(15)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种具备废料采集功能的冲压模具，其特征在于：所述导料板(16)正面呈倾斜设置。
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