CN217164823U - 一种研磨机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶部中心处固定有竖板，所述竖板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿竖板的内部，所述第一转轴的表面设置有安置板，所述安置板的内部贯穿安装有储料箱，所述储料箱位于竖板的外部，所述底板的表面对称设置有第二转轴，该研磨机的自动上料机构，通过第二转轴、齿盘、链条、活动杆、万向轮、滑杆、传送轮、皮带和动力机构等零件的相互配合，使得动力机构运行的时候会带动第二转轴旋转，从而令活动杆及其表面的万向轮进行升降收纳，进而解决了现有设备在上料时因滚轮晃动导致设备偏移，影响正常生产的问题。

Description

一种研磨机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种研磨机的自动上料机构。

背景技术

涂料是各种建筑工程中常见的基材，对建筑物的美观性与防护性，有着极其重要的作用，其中一种涂料的生产方式就需要将原料进行研磨，在研磨过程中，需要借助上料机构将原料送入研磨机内部。

目前现有的研磨机的自动上料机构的滚轮不设有定位机构，所以在上料时，会存在晃动偏移的可能，进而会影响正常生产，针对上述问题，在原有的研磨机的自动上料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨机的自动上料机构，具有定位装置，避免生产时晃动的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种研磨机的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶部中心处固定有竖板，所述竖板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿竖板的内部，所述第一转轴的表面设置有安置板，所述安置板的内部贯穿安装有储料箱，所述储料箱位于竖板的外部，所述底板的表面对称设置有第二转轴，一个所述第二转轴和第一转轴的表面均固定有齿盘，所述齿盘的表面设置有链条，所述第二转轴的表面设置有活动杆，所述活动杆的端部安装有万向轮，所述活动杆的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆与底板固定连接，所述第二转轴的表面均固定有传送轮，所述传送轮之间连接有皮带，所述第一转轴的端部连接有动力机构，所述动力机构与竖板固定连接。

进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与安置板为螺纹连接。

进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动杆为螺纹连接。

进一步设置为：所述齿盘和链条为啮合连接，所述齿盘关于链条的纵向中心线对称分布。

进一步设置为：所述传送轮设置有四个。

进一步设置为：所述动力机构包括电机和支架，所述第一转轴的端部固定有电机，所述电机的侧壁固定有支架，所述支架的端部与竖板固定连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过底板、竖板、滑槽、第一转轴、安置板和储料箱等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动安置板进行位移，从而令其表面的储料箱位于不同位置，进而实现对不同高度的上料作业。

(2)、通过第二转轴、齿盘、链条、活动杆、万向轮、滑杆、传送轮、皮带和动力机构等零件的相互配合，使得动力机构运行的时候会带动第二转轴旋转，从而令活动杆及其表面的万向轮进行升降收纳，进而解决了现有设备在上料时因滚轮晃动导致设备偏移，影响正常生产的问题。

附图说明

图1是本实用新型正剖结构示意图；

图2是本实用新型传送轮俯剖安装结构示意图；

图3是本实用新型安置板俯剖安装结构示意图；

图4是本实用新型动力结构结构示意图。

附图标记：1、底板；2、竖板；3、滑槽；4、第一转轴；5、安置板；6、储料箱；7、第二转轴；8、齿盘；9、链条；10、活动杆；11、万向轮；12、滑杆；13、传送轮；14、皮带；15、动力机构；1501、电机；1502、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种研磨机的自动上料机构，包括底板1，底板1的顶部中心处固定有竖板2，竖板2的侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的端部贯穿竖板2的内部，第一转轴4的表面设置有安置板5，安置板5的内部贯穿安装有储料箱6，储料箱6位于竖板2的外部，底板1的表面对称设置有第二转轴7，一个第二转轴7和第一转轴4的表面均固定有齿盘8，齿盘8的表面设置有链条9，第二转轴7的表面设置有活动杆10，活动杆10的端部安装有万向轮11，活动杆10的内部贯穿安装有滑杆12，滑杆12与底板1固定连接，第二转轴7的表面均固定有传送轮13，传送轮13之间连接有皮带14，第一转轴4的端部连接有动力机构15，动力机构15与竖板2固定连接。

第一转轴4的表面设置有螺纹，第一转轴4与安置板5为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴4旋转的时候会带动安置板5位移，从而令其表面的储料箱6处于不同位置，进而满足不同高度的上料需求。

第二转轴7的表面设置有螺纹，第二转轴7与活动杆10为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴7旋转的时候会带动活动杆10进行升降，从而实现对万向轮11的收纳放置，避免其在设备上料过程中带动设备晃动，影响正常生产。

齿盘8和链条9为啮合连接，齿盘8关于链条9的纵向中心线对称分布，通过齿盘8和链条9，使得电机1501运行的时候会带动第一转轴4和第二转轴7运行，进而提高了能源的利用率。

传送轮13设置有四个，四个传送轮13使得四个第二转轴7可以同步运行，进而减少了收纳放置万向轮11所需的时间，提高了生产效率。

动力机构15包括电机1501和支架1502，第一转轴4的端部固定有电机1501，电机1501的侧壁固定有支架1502，支架1502的端部与竖板2固定连接，上述机构运行的时候会带动第一转轴4旋转，从而为整个上料过程，提供动力来源。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该研磨机的自动上料机构时，首先利用万向轮11将设备推动到指定位置，然后启动电机1501，令其带动第一转轴4进行旋转，当第一转轴4转动的时候，表面的螺纹会带动安置板5及其表面的储料箱6上移，同时，第一转轴4还会通过齿盘8和链条9带动第二转轴7进行转动，并且因为第二转轴7之间通过传送轮13和皮带14相互连接，所以使得四个传送轮13可以同步运行，在传送轮13旋转的过程中，表面的螺纹会带动活动杆10及其端部的万向轮11上升，直至底板1与地面接触，之后，工作人员观察储料箱6所处高度是否满足需求，当符合后，停止电机1501即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处固定有竖板(2)，所述竖板(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的端部贯穿竖板(2)的内部，所述第一转轴(4)的表面设置有安置板(5)，所述安置板(5)的内部贯穿安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)位于竖板(2)的外部，所述底板(1)的表面对称设置有第二转轴(7)，一个所述第二转轴(7)和第一转轴(4)的表面均固定有齿盘(8)，所述齿盘(8)的表面设置有链条(9)，所述第二转轴(7)的表面设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的端部安装有万向轮(11)，所述活动杆(10)的内部贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)与底板(1)固定连接，所述第二转轴(7)的表面均固定有传送轮(13)，所述传送轮(13)之间连接有皮带(14)，所述第一转轴(4)的端部连接有动力机构(15)，所述动力机构(15)与竖板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：所述第一转轴(4)的表面设置有螺纹，所述第一转轴(4)与安置板(5)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：所述第二转轴(7)的表面设置有螺纹，所述第二转轴(7)与活动杆(10)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：所述齿盘(8)和链条(9)为啮合连接，所述齿盘(8)关于链条(9)的纵向中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：所述传送轮(13)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种研磨机的自动上料机构，其特征在于：所述动力机构(15)包括电机(1501)和支架(1502)，所述第一转轴(4)的端部固定有电机(1501)，所述电机(1501)的侧壁固定有支架(1502)，所述支架(1502)的端部与竖板(2)固定连接。

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