CN217164434U - 一种大孔树脂吸附分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大孔树脂吸附分离设备,涉及树脂分离设备技术领域。本实用新型包括分离箱、底座、驱动电机和料箱,分离箱底部侧壁上装配有底座,分离箱的右侧壁上镶嵌有观察板,分离箱的内部开设有分离槽,分离箱的顶部设置有驱动电机和料箱。本实用新型通过搭载板对分离箱进行密封处理,而搭载板上的料箱可对生产原料进行存放,并且在进行分离过程中也可进行原料的投入,保证原料的充足性;通过驱动电机可促使转杆以及其外壁上的搅动板进行转动,而搅动板旋转时,即可对分离箱内部的原料进行搅动,提高相互间的融合吸附工作进行。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂分离设备技术领域,特别是涉及一种大孔树脂吸附分离设备。
背景技术
随着时代与科技的发展,在各个生产行业中或多或少都需要用到树脂,而树脂中最为常见的一类即为大孔树脂,而大孔树脂在生产时需要历经多种工艺也要使用多种生产设备进行,其中就包括了分离设备,利用分离设备可有效的对大孔树脂进行吸附分离工作,而现阶段中的用于大孔树脂吸附分离的设备在使用时,需要投入一定比例的吸附剂,利用吸附剂对原料中的特定物质进行吸附,进而使其与初始原料分离开,并集中对被吸附的物质或不被吸附的物质进行提取,在经过后续工艺处理后即可生成大孔树脂,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的用于大孔树脂吸附分离的设备,其在投入吸附剂或者生产原料时需要打开外盖,并使内部原有的成分暴露在周围环境中,而周围环境中的一部分物质会落到分离设备的内部,进而影响大孔树脂吸附分离工作的问题;
2、现有的用于大孔树脂吸附分离的设备,其在投入吸附剂和生产原料后,大多采用静置的方式让内部原料自给混合,而混合效果较差并且消耗时间也较长,进而耽误大孔树脂生产进度的问题。
因此,现有的大孔树脂吸附分离设备,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大孔树脂吸附分离设备,通过搭载板对分离箱进行密封处理,而搭载板上的料箱可对生产原料进行存放,并且在进行分离过程中也可进行原料的投入,保证原料的充足性;通过驱动电机可促使转杆以及其外壁上的搅动板进行转动,而搅动板旋转时,即可对分离箱内部的原料进行搅动,提高相互间的融合吸附工作进行,解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备所出现的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种大孔树脂吸附分离设备,包括分离箱、底座、驱动电机和料箱,所述分离箱底部侧壁上装配有底座,所述分离箱的右侧壁上镶嵌有观察板,所述分离箱的内部开设有分离槽,所述分离箱的顶部设置有驱动电机和料箱。
进一步地,所述分离箱的内部的分离槽的前后左右四个侧壁中心处开设有滑槽,所述分离槽通过滑槽与搭载板上的滑板滑动连接,且搭载板的底部通过垫板与分离箱的内壁配合连接;具体的,垫板共设置有四块,且垫板呈椭圆形结构设置,同时垫板的上侧壁与滑槽的底部侧壁相互齐平设置。
进一步地,所述搭载板中开设有管槽,且管槽共开设有两个,所述管槽之间关于搭载板的中心点两侧对称设置,所述搭载板的中心点中镶嵌有轴承;具体的,管槽呈梅花状结构设置,而轴承呈穿透式结构卡接在搭载板上。
进一步地,所述搭载板通过轴承与驱动电机的转轴转动连接,所述搭载板中的管槽的内侧壁与料箱出料口上的输料管卡接;具体的,输料管的外壁上套接有梅花状的管套,进而输料管通过梅花状的管套与管槽卡接。
进一步地,所述驱动电机通过电机架与搭载板的上侧壁连接,所述驱动电机的转轴通过联轴器与转杆连接,且转杆上卡接设置有搅动板;具体的,搅动板共设置有四块,且四块搅动板之间环形阵列结构设置。
进一步地,所述料箱呈圆柱状结构设置,所述料箱的底部侧的出料口通过输料管与分离槽连通,所述料箱的顶部内壁卡接设置有增压板,具体的,增压板的外周侧壁上套接有橡胶套,且增压板通过橡胶套与料箱的内壁配合连接。
进一步地,所述底座的上侧壁焊接有起撑板,所述底座的内部开设有抽拉槽,所述底座通过抽拉槽与抽屉滑动连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置搭载板和料箱,在使用时,通过搭载板对分离箱进行密封处理,而搭载板上的料箱可对生产原料进行存放,并且在进行分离过程中也可进行原料的投入,保证原料的充足性,解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备,其在投入吸附剂或者生产原料时需要打开外盖,并使内部原有的成分暴露在周围环境中,而周围环境中的一部分物质会落到分离设备的内部,进而影响大孔树脂吸附分离工作的问题。
2、本实用新型通过设置驱动电机、转杆和搅动板,在使用时,驱动电机通过联轴器与转杆连接,而转杆的外壁上卡接有搅动板,通过驱动电机可促使转杆以及其外壁上的搅动板进行转动,而搅动板旋转时,即可对分离箱内部的原料进行搅动,提高相互间的融合吸附工作进行,解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备,其在投入吸附剂和生产原料后,大多采用静置的方式让内部原料自给混合,而混合效果较差并且消耗时间也较长,进而耽误大孔树脂生产进度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分离箱和底座结构示意图;
图3为本实用新型的分离箱内部组件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、分离箱;101、搭载板;1011、滑板;1012、管槽;2、底座;201、起撑板;202、抽拉槽;203、抽屉;3、观察板;4、分离槽;401、滑槽;402、垫板;5、驱动电机;501、轴承;502、电机架;503、转杆;504、搅动板;6、料箱;601、输料管;602、增压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种大孔树脂吸附分离设备,包括分离箱1、底座2、驱动电机5和料箱6,分离箱1底部侧壁上装配有底座2,分离箱1的右侧壁上镶嵌有观察板3,分离箱1的内部开设有分离槽4,分离箱1的顶部设置有驱动电机5和料箱6。
其中如图1-2所示,底座2的上侧壁焊接有起撑板201,底座2的内部开设有抽拉槽202,底座2通过抽拉槽202与抽屉203滑动连接;分离箱1的内部的分离槽4的前后左右四个侧壁中心处开设有滑槽401,分离槽4通过滑槽401与搭载板101上的滑板1011滑动连接,且搭载板101的底部通过垫板402与分离箱1的内壁配合连接;具体的,垫板402共设置有四块,且垫板402呈椭圆形结构设置,同时垫板402的上侧壁与滑槽401的底部侧壁相互齐平设置;具体的,通过搭载板101对分离箱1进行密封处理,而搭载板101上的料箱6可对生产原料进行存放,并且在进行分离过程中也可进行原料的投入,保证原料的充足性。
其中如图1、3所示,搭载板101中开设有管槽1012,且管槽1012共开设有两个,管槽1012之间关于搭载板101的中心点两侧对称设置,搭载板101的中心点中镶嵌有轴承501;搭载板101通过轴承501与驱动电机5的转轴转动连接,搭载板101中的管槽1012的内侧壁与料箱6出料口上的输料管601卡接;驱动电机5通过电机架502与搭载板101的上侧壁连接,驱动电机5的转轴通过联轴器与转杆503连接,且转杆503上卡接设置有搅动板504;搅动板504共设置有四块,且四块搅动板504之间环形阵列结构设置;料箱6呈圆柱状结构设置,料箱6的底部侧的出料口通过输料管601与分离槽4连通,料箱6的顶部内壁卡接设置有增压板602;增压板602的外周侧壁上套接有橡胶套,且增压板602通过橡胶套与料箱6的内壁配合连接;具体的,在使用时,通过驱动电机5可促使转杆503以及其外壁上的搅动板504进行转动,而搅动板504旋转时,即可对分离箱1内部的原料进行搅动,提高相互间的融合吸附工作进行;输料管601的外壁上套接有梅花状的管套,进而输料管601通过梅花状的管套与管槽1012卡接。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大孔树脂吸附分离设备,包括分离箱(1)、底座(2)、驱动电机(5)和料箱(6),其特征在于:所述分离箱(1)底部侧壁上装配有底座(2),所述分离箱(1)的右侧壁上镶嵌有观察板(3),所述分离箱(1)的内部开设有分离槽(4),所述分离箱(1)的顶部设置有驱动电机(5)和料箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述分离箱(1)的内部的分离槽(4)的前后左右四个侧壁中心处开设有滑槽(401),所述分离槽(4)通过滑槽(401)与搭载板(101)上的滑板(1011)滑动连接,且搭载板(101)的底部通过垫板(402)与分离箱(1)的内壁配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述搭载板(101)中开设有管槽(1012),且管槽(1012)共开设有两个,所述管槽(1012)之间关于搭载板(101)的中心点两侧对称设置,所述搭载板(101)的中心点中镶嵌有轴承(501)。
4.根据权利要求3所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述搭载板(101)通过轴承(501)与驱动电机(5)的转轴转动连接,所述搭载板(101)中的管槽(1012)的内侧壁与料箱(6)出料口上的输料管(601)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述驱动电机(5)通过电机架(502)与搭载板(101)的上侧壁连接,所述驱动电机(5)的转轴通过联轴器与转杆(503)连接,且转杆(503)上卡接设置有搅动板(504)。
6.根据权利要求4所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述料箱(6)呈圆柱状结构设置,所述料箱(6)的底部侧的出料口通过输料管(601)与分离槽(4)连通,所述料箱(6)的顶部内壁卡接设置有增压板(602)。
7.根据权利要求1所述的一种大孔树脂吸附分离设备,其特征在于:所述底座(2)的上侧壁焊接有起撑板(201),所述底座(2)的内部开设有抽拉槽(202),所述底座(2)通过抽拉槽(202)与抽屉(203)滑动连接。
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CN116461962A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-21 | 深圳市世宗自动化设备有限公司 | 分料装置及组装设备 |
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- 2022-05-12 CN CN202221132153.8U patent/CN217164434U/zh active Active
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