CN217158752U - 线端连接器、板端连接器以及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线端连接器、板端连接器以及连接器组件，线端连接器包括至少两个线端连接体，相邻线端连接体之间沿第一方向依次插接。本申请能够实现快速拆卸和安装，减小开模冶具，兼容不同的板端连接器。

Description

线端连接器、板端连接器以及连接器组件

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，特别是涉及一种线端连接器、板端连接器以及连接器组件。

背景技术

现有线端连接器和板端连接器对接组装，因线端连接器为一体式结构，当临时变更板端连接器，线端连接器也需要更换，使得线端连接器需重新打样，进而导致上述对接组装效率低、时间长。

实用新型内容

本申请提供一种线端连接器、板端连接器以及连接器组件，以解决现有线端连接器为一体式结构，当临时变更板端连接器，线端连接器也需要更换，使得线端连接器需重新打样，进而导致上述对接组装效率低、时间长的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出一种线端连接器，线端连接器包括：至少两个线端连接体，相邻线端连接体之间沿第一方向依次插接。

其中，线端连接体包括至少一个线端绝缘体和至少一个线端芯线，线端芯线插接于线端绝缘体内。

其中，线端绝缘体沿第一方向两侧中的一侧设置有线端凸起，另一侧设置有线端凹槽，一线端绝缘体的线端凸起沿第一方向插接于相邻一线端绝缘体的线端凹槽内。

其中，线端凸起远离线端绝缘体的一端设置有插接导向部，插接导向部沿第二方向的截面面积小于线端凸起沿第二方向的截面面积，并且插接导向部沿第二方向的截面形状与线端凸起沿第二方向的截面形状相同，其中第二方向与第一方向垂直设置。

其中，线端凸起沿第二方向的截面形状为多边形或椭圆形或梯形，线端凹槽沿第二方向的截面形状为多边形或椭圆形或梯形。

其中，线端凸起靠近线端绝缘体的外周表面沿第一方向凸设形成有若干个筋条。

其中，线端绝缘体形成有插接孔，线端芯线插接于插接孔，插接孔沿第一方向截面面积逐渐减小。

为解决上述技术问题，本申请提出一种板端连接器，板端连接器包括：电路基板；至少两个板端连接体，至少两个板端连接体固定于电路基板，其中相邻板端连接体之间沿第一方向依次插接。

其中，板端连接体包括至少一个板端绝缘体和至少一个板端导电针，板端导电针穿设板端绝缘体，板端导电针的一端固定于电路基板，另一端用于与线端连接器连接。

为解决上述技术问题，本申请提出一种连接器组件，包括上述的至少两个线端连接器和上述的至少两个板端连接器，线端连接器一一与对应的板端连接器沿第一方向电性连接。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请线端连接器包括至少两个线端连接体，相邻线端连接体之间沿第一方向依次插接。通过上述方式，能够实现快速拆卸和安装，减小开模冶具，兼容不同的板端连接器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请线端连接器一实施例的爆炸示意图；

图2是本申请线端连接器一实施例的俯视图；

图3是本申请线端连接器一实施例的局部侧视图；

图4是是本申请连接器组件一实施例的立体示意图。

附图标号：1、线端连接器；11、线端连接体；111、线端绝缘体；1111、线端凸起；1112、线端凹槽；1113、插接导向部；1114、筋条；1115、插接孔；1116、限位口；112、线端芯线；1121、连接线；1122、连接端子；2、板端连接器；21、电路基板；22、板端连接体；221、板端绝缘体；222、板端导电针；10、连接器组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合实施例对本实用新型提供的线端连接器、板端连接器以及连接器组件进行详细描述。

请参阅图1和图2，图1是本申请线端连接器一实施例的爆炸示意图；图2是本申请线端连接器一实施例的俯视图。

在一实施例中，线端连接器1包括至少两个线端连接体11，至少两个线端连接体11，相邻线端连接体11之间沿第一方向依次插接。其中，第一方向为如图1和图2所示箭头X所指示方向。上述一个线端连接体11中可以设置一个或者多个PIN针，在此不作赘述。

举例而言，当线端连接体11数量为两个时，相邻两个线端连接体11之间分别沿第一方向插接，以形成线端连接器1。当线端连接体11数量为三个时，位于中间的线端连接体11分别与沿第一方向两侧的线端连接体11之间插接，以形成线端连接器1。当然，线端连接体11数量还可以为四个、五个等，在此不再赘述。

因上述线端连接器1包括至少两个线端连接体11，且相邻线端连接体11之间插接，实现线端连接器1快速拆卸；同时当临时更换板端连接器2时，可以改变线端连接体11数量，进而能够改变线端连接器1结构，使线端连接器1能够满足不同的板端连接器2，使得线端连接器1能够兼容不同的板端连接器2，从而实现了线端连接器1的归一化。

另外，线端连接器1包括至少两个线端连接体11，相比于现有线端连接体11为一体式结构，每一个线端连接器1均需要一个对应的开模冶具，本实施例因线端连接器1中多个线端连接体11之间插接，能够形成至少两种以上线端连接器1，进而能够减小开模冶具的数量，大大降低开模冶具的成本。在实际过程中，可以根据板端连接器2实际需求，改变线端连接器1中线端连接体11数量，进而变更PIN针数量。

请参阅图1和图2，具体地，上述线端连接体11包括至少一个线端绝缘体111，其中线端绝缘体111数量可以为一个、两个、三个或者多个。举例而言，当线端连接器1包括两个线端连接体11时，每一个线端连接体11包括一个线端绝缘体111时，相当于线端连接器1包括两个线端绝缘体111，即线端连接器1可以变成两种。或者一个线端连接体11包括一个线端绝缘体111，另一个线端连接体11包括两个线端绝缘体111。

当线端连接器1包括三个线端连接体11时，一个线端连接体11包括一个线端绝缘体111，另一个线端连接体11包括二个线端绝缘体111，最后一个线端连接体11包括三个线端绝缘体111。当线端连接器1包括四个或者四个以上线端连接体11时，每一个线端连接体11可以包括一个、两个或者两个以上的线端绝缘体111。如本实施中图1和图2所示，线端绝缘体111数量为五个。其中，线端绝缘体111为线端塑壳，线端塑壳由塑料制成。

由此，通过上述方式能够改变线端连接器1的结构，如变更线端连接器1沿第一方向的长度；改变开模冶具数量，如从多个开模冶具可以减小到一个开模冶具，进而大大降低开模冶具成本。

另外，请继续参阅图1和图2，线端连接体11包括至少一个线端芯线112，线端芯线112紧密插接于对应的线端绝缘体111内，使得线端芯线112能够紧固在线端绝缘体111内，进而减小线端芯线112断开风险。其中，线端芯线112包括连接线1121和连接端子1122，连接端子1122设置在连接线1121末端，该连接端子1122紧密插接在线端绝缘体111内，减小线端芯线112脱落，实现信号或电源的稳定传输。

请继续参阅图1和图2，上述相邻线端连接体11之间插接，其中插接方式可以根据实际需求而定。如一实施例中，线端绝缘体111沿第一方向两侧中的一侧设置有线端凸起1111，另一侧设置有线端凹槽1112，一线端绝缘体111的线端凸起1111沿第一方向插接于相邻一线端绝缘体111的线端凹槽1112内，完成相邻线端绝缘体111之间插接。通过上述插接方式，能够实现线端连接器1快速拆卸，避免因临时变更板端连接器2，而重新制作线端连接器1的开模冶具；同时，当多个线端绝缘体111插接完成后，线端连接器1整体结构的一侧上形成有线端凸起1111，该线端凸起1111可以根据实际要求限定为线端连接器1的开头端和末尾端，减小线端连接器1装反而失误，从而有效防呆，提升产线安装效率。

如本实施例中图1和图2所示，每一个线端绝缘体111两侧均设置有线端凸起1111和线端凹槽1112，五个线端绝缘体111之间均通过线端凸起1111和线端凹槽1112相互插接。五个线端绝缘体111组成线端连接器1，其中线端连接器1整体一侧形成线端凸起1111，另一个形成有线端凹槽1112，其中此处线端凹槽1112可以继续插接线端绝缘体111，进而能够改变线端连接器1沿第一方向整体长度。

请继续参阅图1和图2，为了便于相邻线端绝缘体111之间快速拆卸或者快速安装，上述线端凸起1111远离线端绝缘体111的一端部设置有插接导向部1113，通过插接导向部1113起到导向作用。具体地，插接导向部1113外周向线端凸起1111部倾斜设置，如插接导向部1113沿第二方向的截面面积小于线端凸起1111沿第二方向的截面面积，并且插接导向部1113沿第二方向的截面形状与线端凸起1111沿第二方向的截面形状相同，其中第二方向与第一方向垂直设置。上述第二方向为如图1所示箭头Y所示方向。

另外，请继续参阅图1和图2，为了匹配插接导向部1113，在一实施例中，线端凹槽1112的槽口也设置有凹槽导向部(图上未示意)，其中凹槽导向部的形状与插接导向部1113的形状相匹配，即通过上述凹槽导向部能够起到导向作用，更便于相邻线端绝缘体111之间快速拆卸或快速安装。

上述线端凸起1111可以为任意结构，只要线端凸起1111能够稳定地插接在线端凹槽1112内即可，在此不作限定。如一实施例中，线端凸起1111沿第二方向的截面形状为多边形或椭圆形或梯形，同时线端凹槽1112沿第二方向的截面形状也为多边形或椭圆形或梯形，以使得线端凸起1111能够插接于线端凹槽1112内。如线端凹槽1112截面形状为多边形时，线端凹槽1112截面形状也为多边形。本实施例中，线端凸起1111沿第二方向的截面形状为长方形，线端凸起1111沿第二方向的截面形状也为长方形。

请参阅图3，图3是本申请线端连接器一实施例的局部侧视图。结合图1和图2，在一实施例中，在线端凸起1111靠近线端绝缘体111的外周表面凸设有若干个筋条1114，其中筋条1114沿第一方向设置。在线端凸起1111插接于线端凹槽1112过程中，筋条1114挤压于线端凸起1111和线端凹槽1112之间，使得线端凸起1111和线端凹槽1112配合更加紧固且稳定。如本实施例中，当线端凸起1111沿第二方向的截面形状为长方形时，线端凸起1111四边分别设置有一个筋条1114。

请继续参阅图1和图2，在一实施例中，线端绝缘体111形成有插接孔1115，该插接孔1115用于线端芯线112插入。其中，插接孔1115沿第一方向截面面积逐渐减小，即插接孔1115能够起到导向作用，便于线端芯线112插入，进而便于快速安装或拆卸线端连接体11，提升效率。

另外，线端绝缘体111形成有限位口1116，该限位口1116用于限定线端芯线112中连接端子1122，以放置连接端子1122从线端绝缘体111中脱出，实现信号或电源的稳定传输。

相比于现有技术，线端连接器1包括至少两个线端连接体11，且相邻线端连接体11之间插接，实现线端连接器1快速拆卸，能够使线端连接器1兼容不同的板端连接器2，从而实现了线端连接器1归一化。

上述线端连接器1可以与一体式板端连接器2导电连接，也可以与可拆卸的板端连接器2连接。如请参阅图4，图4是是本申请连接器组件一实施例的立体示意图。请结合图1至图3，板端连接器2包括电路基板21和至少两个板端连接体22，至少两个板端连接体22均固定在电路基板21上。如板端连接器2可以焊接在电路基板21上，其中电路基板21可以为PCB板等，在此不作限定。

举例而言，当板端连接体22数量为两个时，相邻两个板端连接体22之间分别沿第一方向插接，以形成板端连接器2。当板端连接体22数量为三个时，位于中间的板端连接体22分别与沿第一方向两侧的板端连接体22之间插接，以形成板端连接器2。当然，板端连接体22数量还可以为四个、五个等，在此不再赘述。

因上述板端连接器2包括至少两个板端连接体22，且相邻板端连接体22之间插接，实现板端连接器2快速拆卸；同时可以改变板端连接体22的数量，进而能够改变板端连接器2的结构，使板端连接器2能够满足不同的线端连接器1，使得板端连接器2能够兼容不同的线端连接器1，从而实现了板端连接器2归一化。

上述板端连接器2包括至少两个板端连接体22，相比于现有板端连接体22为一体式结构，每一个板端连接器2均需要一个对应的开模冶具，本实施例因板端连接器2中多个板端连接体22之间插接，能够形成至少两种以上板端连接器2，进而能够减小开模冶具的数量，大大降低开模冶具的成本。在实际过程中，可以根据线端连接器1实际需求，改变板端连接器2中板端连接体22数量。

具体地，上述板端连接体22包括至少一个板端绝缘体221，其中板端绝缘体221数量可以为一个、两个、三个或者多个。举例而言，当板端连接器2包括两个板端连接体22时，每一个板端连接体22包括一个板端绝缘体221时，相当于板端连接器2包括两个板端绝缘体221，即板端连接器2可以变成两种。或者一个板端连接体22包括一个板端绝缘体221，另一个板端连接体22包括两个板端绝缘体221。

当板端连接器2包括三个板端连接体22时，一个板端连接体22包括一个板端绝缘体221，另一个板端连接体22包括二个板端绝缘体221，最后一个板端连接体22包括三个板端绝缘体221。当板端连接器2包括四个或者四个以上板端连接体22时，每一个板端连接体22可以包括一个、两个或者两个以上的板端绝缘体221。如本实施中图4所示，板端绝缘体221数量为五个。其中，板端绝缘体221为板端塑壳，板端塑壳由塑料制成。

上述板端连接体22还包括至少一个板端导电针222，板端导电针222穿设所述板端绝缘体221，板端导电针222的一端固定于电路基板21，另一端用于与线端连接器1连接。

由此，通过上述方式能够改变板端连接器2结构，如变更板端连接器2沿第一方向的长度；改变开模冶具数量，如从多个开模冶具可以减小到一个开模冶具，进而大大降低开模冶具成本。

相比于现有技术，板端连接器2包括至少两个板端连接体22，相邻板端连接体22之间沿第一方向依次插接。通过上述方式，能够实现板端连接器2可拆卸安装，以形成不同的板端连接器2。

请继续参阅图4，在一实施例中，连接器组件10包括上至少两个线端连接器1和至少两个板端连接器2，线端连接器1一一与对应的板端连接器2沿第一方向电性连接，以实现不同线端连接器1或板端连接器2的更换。如图4所示，每一个线端连接器1对应每一个板端连接器2。需要说明的是，本实施例中线端连接器1器为上述实施例中所阐述的线端连接器1；板端连接器2为上述实施例中所阐述的板端连接器2，在此不作赘述。

相比于现有技术，连接器组件10中线端连接器1一一与对应的板端连接器2沿第一方向电性连接，能够随时更换不同的线端连接器1或板端连接器2。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线端连接器，其特征在于，所述线端连接器包括：

至少两个线端连接体，相邻所述线端连接体之间沿第一方向依次插接。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线端连接体包括至少一个线端绝缘体和至少一个线端芯线，所述线端芯线插接于所述线端绝缘体内。

3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述线端绝缘体沿所述第一方向两侧中的一侧设置有线端凸起，另一侧设置有线端凹槽，一所述线端绝缘体的线端凸起沿所述第一方向插接于相邻一所述线端绝缘体的线端凹槽内。

4.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述线端凸起远离所述线端绝缘体的一端设置有插接导向部，所述插接导向部沿第二方向的截面面积小于所述线端凸起沿所述第二方向的截面面积，并且所述插接导向部沿所述第二方向的截面形状与所述线端凸起沿第二方向的截面形状相同，其中所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

5.根据权利要求4所述的线端连接器，其特征在于，所述线端凸起沿所述第二方向的截面形状为多边形或椭圆形或梯形，所述线端凹槽沿所述第二方向的截面形状为多边形或椭圆形或梯形。

6.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述线端凸起靠近所述线端绝缘体的外周表面沿所述第一方向凸设形成有若干个筋条。

7.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述线端绝缘体形成有插接孔，所述线端芯线插接于所述插接孔，所述插接孔沿所述第一方向截面面积逐渐减小。

8.一种板端连接器，其特征在于，所述板端连接器包括：

电路基板；

至少两个板端连接体，所述至少两个板端连接体固定于所述电路基板，其中相邻所述板端连接体之间沿第一方向依次插接。

9.根据权利要求8所述的板端连接器，其特征在于，所述板端连接体包括至少一个板端绝缘体和至少一个板端导电针，所述板端导电针穿设所述板端绝缘体，所述板端导电针的一端固定于所述电路基板，另一端用于与线端连接器连接。

10.一种连接器组件，其特征在于，所述连接器组件包括权利要求1-7任一所述的至少两个线端连接器和权利要求8-9任一所述的至少两个板端连接器，所述线端连接器一一与对应的所述板端连接器沿第一方向电性连接。

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