CN217146532U - 一种用于薄膜捆包机的上料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于薄膜捆包机的上料机构，包括上料传输带、上料板和残品传输带，所述上料板设置在上料传输带和捆包机上料口之间，所述残品传输带设置在上料板的一侧，所述上料板的下方设置有安装框，所述安装框的上表面四个边缘各设置有一组放置凹槽，所述放置凹槽内设置有转轴，所述转轴的两侧通过连接轴与对应的上料板侧边固定连接，所述上料板的下方设置有液压伸缩上料轴，靠近捆包机上料口一侧的转轴的上方设置有上料伸缩限位轴，靠近残品传输带一侧的转轴的上方设置有残品卸料伸缩限位轴，本实用新型可使物料精准、迅速进入捆包机上料口，可将残品物料卸载在残品传输带，通过残品传输带剔除。

Description

一种用于薄膜捆包机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于薄膜捆包机的上料机构。

背景技术

捆包机主要用于对包装盒进行薄膜捆包作用，使用较为广泛，上料机构也是捆包机中的重要组成部分，现有的薄膜捆包机的上料机构在使用的过程中，上料速度慢，影响工作效率，对物料进行传送时容易出现偏差，并且如有残品出现需要人工剔除。

实用新型内容

为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于薄膜捆包机的上料机构，包括上料传输带、上料板和残品传输带，所述上料板设置在上料传输带和捆包机上料口之间，所述残品传输带设置在上料板的一侧，所述上料传输带传送方向与残品传输带的传送方向垂直设置，所述上料板的下方设置有安装框，所述安装框的上表面四个边缘各设置有一组放置凹槽，所述放置凹槽内设置有转轴，所述转轴的两侧通过连接轴与对应的上料板侧边固定连接，所述上料板的下方设置有液压伸缩上料轴，所述液压伸缩上料轴的顶端与上料板下表面中部铰接，所述液压伸缩上料轴的底端与底座铰接，靠近捆包机上料口一侧的转轴的上方设置有上料伸缩限位轴，所述上料伸缩限位轴靠近捆包机上料口一端设置在上料限位液压缸上，靠近残品传输带一侧的转轴的上方设置有残品卸料伸缩限位轴，所述残品卸料伸缩限位轴靠近残品传输带一端设置在残品卸料限位液压缸上。

优选的是，所述安装框通过支撑杆固定在底座上。

优选的是，所述上料限位液压缸固定在上料安装板上，所述上料安装板固定在安装框靠近捆包机上料口的外侧。

优选的是，所述残品卸料限位液压缸固定在卸料安装板上，所述卸料安装板固定在安装框靠近残品传输带的外侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型通过上料板辅助上料传输带进行上料，可使物料精准、迅速进入捆包机上料口，通过工业相机的检测和上料板不同方向的转动，可将残品物料卸载在残品传输带，通过残品传输带剔除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图。

所示附图中，上料传输带1，上料板2，残品传输带3，捆包机上料口4，安装框5，放置凹槽6，转轴7，连接轴8，液压伸缩上料轴9，底座10，上料伸缩限位轴11，上料限位液压缸12，残品卸料伸缩限位轴13，残品卸料限位液压缸14，支撑杆15，上料安装板16，卸料安装板17。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种用于薄膜捆包机的上料机构，包括上料传输带1、上料板2和残品传输带3，所述上料板2设置在上料传输带1和捆包机上料口4之间，所述残品传输带3设置在上料板2的一侧，所述上料传输带1传送方向与残品传输带3的传送方向垂直设置，所述上料板2的下方设置有安装框5，所述安装框5通过支撑杆15固定在底座10上，所述安装框5的上表面四个边缘各设置有一组放置凹槽6，所述放置凹槽6内设置有转轴7，所述转轴7的两侧通过连接轴8与对应的上料板2侧边固定连接，所述上料板2的下方设置有液压伸缩上料轴9，所述液压伸缩上料轴9的顶端与上料板2下表面中部铰接，所述液压伸缩上料轴9的底端与底座10铰接，靠近捆包机上料口4一侧的转轴7的上方设置有上料伸缩限位轴11，所述上料伸缩限位轴11靠近捆包机上料口4一端设置在上料限位液压缸12上，所述上料限位液压缸12固定在上料安装板16上，所述上料安装板16固定在安装框5靠近捆包机上料口4的外侧，靠近残品传输带3一侧的转轴7的上方设置有残品卸料伸缩限位轴13，所述残品卸料伸缩限位轴13靠近残品传输带3一端设置在残品卸料限位液压缸14上，所述残品卸料限位液压缸14固定在卸料安装板17上，所述卸料安装板17固定在安装框5靠近残品传输带3的外侧，所述上料传输带1将待包装的物料传送至上料板2上，通过工业相机对物料进行检测，物料检测合格时通过残品卸料限位液压缸14控制残品卸料伸缩限位轴13回缩，将残品卸料伸缩限位轴13从对应的转轴7上方移除，控制液压伸缩上料轴9伸长，所述上料板2绕着捆包机上料口4一侧的转轴7转动，所述上料板2位于上料传输带1的一侧被抬起，所述物料利用上料板2的坡度和自身的重力进入捆包机上料口4进行捆包包装，控制液压伸缩上料轴9回缩，所述上料板2重新平铺在安装框5的上方对下一组物料进行承接，所述工业相机检测出残品时，上料限位液压缸12控制上料伸缩限位轴11回缩，将上料伸缩限位轴11从对应的转轴7上方移除，控制液压伸缩上料轴9伸长，所述上料板2绕着靠近残品传输带3一侧的转轴7转动，所述上料板2位于残品传输带3相反的一侧被抬起，所述残品物料利用上料板2的坡度和自身的重力进入残品传输带3被剔除，控制液压伸缩上料轴9回缩，所述上料板2重新平铺在安装框5的上方对下一组物料进行承接，本实用新型通过上料板2辅助上料传输带1进行上料，可使物料精准、迅速进入捆包机上料口4，通过工业相机的检测和上料板2不同方向的转动，可将残品物料卸载在残品传输带3，通过残品传输带3剔除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于薄膜捆包机的上料机构，其特征在于，包括上料传输带、上料板和残品传输带，所述上料板设置在上料传输带和捆包机上料口之间，所述残品传输带设置在上料板的一侧，所述上料传输带传送方向与残品传输带的传送方向垂直设置，所述上料板的下方设置有安装框，所述安装框的上表面四个边缘各设置有一组放置凹槽，所述放置凹槽内设置有转轴，所述转轴的两侧通过连接轴与对应的上料板侧边固定连接，所述上料板的下方设置有液压伸缩上料轴，所述液压伸缩上料轴的顶端与上料板下表面中部铰接，所述液压伸缩上料轴的底端与底座铰接，靠近捆包机上料口一侧的转轴的上方设置有上料伸缩限位轴，所述上料伸缩限位轴靠近捆包机上料口一端设置在上料限位液压缸上，靠近残品传输带一侧的转轴的上方设置有残品卸料伸缩限位轴，所述残品卸料伸缩限位轴靠近残品传输带一端设置在残品卸料限位液压缸上。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜捆包机的上料机构，其特征在于，所述安装框通过支撑杆固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜捆包机的上料机构，其特征在于，所述上料限位液压缸固定在上料安装板上，所述上料安装板固定在安装框靠近捆包机上料口的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜捆包机的上料机构，其特征在于，所述残品卸料限位液压缸固定在卸料安装板上，所述卸料安装板固定在安装框靠近残品传输带的外侧。

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