CN217142202U - 一种巴扣自动冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种巴扣自动冲压铆接装置，包括具有冲头的铆钉机、设于所述冲头下方的传送机台、设于所述传送机台内并可沿所述传送机台往复移动的传输机构、设于所述传输机构一侧并用于驱动所述传输机构移动的驱动机构以及可拆卸连接于所述传输机构上方以用于至少可同时固定五个巴扣的固定组件，当所述固定组件固定有巴扣后，通过所述传输机构将多个巴扣分别一一传输至所述冲头下方进行冲压铆接，整个加工过程中，无需加工人员的手对零件进行辅助固定，冲头远离手部，避免发生意外事故，而且能够自动送料至冲头下方进行加工，一次送料可加工多个巴扣，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种巴扣自动冲压铆接装置

技术领域

本实用新型属于巴扣加工技术领域，具体涉及一种巴扣自动冲压铆接装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，极限运动项目受到许多人的喜爱，在进行极限运动时，通常需要佩戴专业的工具或者护具，例如滑雪固定器、滑雪靴或者头盔等物品。现在所使用的一些极限运动器械，使用者佩戴后，通常需要通过巴扣来进行加固，不至于脱落。

巴扣的铆接加工，通常在台面上设置一放置巴扣的固定座，对准铆钉机冲头，加工人员手将巴口置于固定座后，手扶持巴扣固定，以实现铆钉机冲压铆接。然而这样的加工方式，加工人员的手部靠近冲头，加工过程中持续重复同一动作，加工人员容易因疲劳而发生意外事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的手动辅助铆接，容易发生意外事故的技术问题，本实用新型提供一种巴扣自动冲压铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种巴扣自动冲压铆接装置，包括具有冲头的铆钉机、设于所述冲头下方的传送机台、设于所述传送机台内并可沿所述传送机台往复移动的传输机构、设于所述传输机构一侧并用于驱动所述传输机构移动的驱动机构以及可拆卸连接于所述传输机构上方以用于至少可同时固定五个巴扣的固定组件，当所述固定组件固定有巴扣后，通过所述传输机构将多个巴扣分别一一传输至所述冲头下方进行冲压铆接。

进一步地，所述固定组件包括与所述传输机构可拆卸连接的第一固座以及等间距间隔排布在所述第一固座上端的多个固定机构；

所述固定机构包括与所述第一固座连接的固定块以及分布于所述固定块前方并与所述第一固座连接的第一铆钉支撑组件，所述固定块设有纵向贯穿所述固定块的第一避让孔和第一避让腔，所述第一避让孔边缘邻接有向所述固定块纵向凹陷的第一避让槽以形成第一避让部，所述第一避让部与所述第一避让腔之间嵌设有吸磁铁柱用于吸附巴扣。

进一步地，所述第一铆钉支撑组件包括两根间隔布置的第一支撑柱以及位于其中一根所述第一支撑柱一侧的第二支撑柱，所述第二支撑柱的高度低于所述第一支撑柱的高度。

进一步地，所述固定组件包括与所述传输机构可拆卸连接的第二固座、设于所述第二固座上端且至少具有五个固定位的固定座、设于所述固定位前方并一一与所述固定位对应的第二铆钉支撑组件以及与所述固定座可拆卸连接并位于所述第二铆钉支撑组件上方的辅助压块；

所述固定座上的固定位形状与所述巴扣底面相匹配，每个所述固定位设有纵向贯穿所述固定位的第二避让孔和第二避让腔，所述第二避让孔边缘邻接有向所述固定位纵向凹陷的第二避让槽以形成第二避让部，相邻的所述第二避让部与所述第二避让腔之间均嵌设有吸磁铁块；所述固定座的两侧各设有一导向槽对应与所述辅助压块的两端连接；

所述辅助压块包括主压块、垂直固接在所述主压块两端的导向块以及分布于两个所述导向块之间的至少四个限位支块，两个所述导向块分别与所述导向槽连接，所述限位支块等间距间隔排布，并且一一对应与所述吸磁铁块相吸附用于将巴扣固定。

进一步地，所述第二铆钉支撑组件包括两根间隔布置的第三支撑柱以及位于其中一根所述第三支撑柱一侧的第四支撑柱，所述第四支撑柱的高度低于所述第三支撑柱的高度。

进一步地，所述传送机台内具有一滑动腔，所述传输机构安装于所述滑动腔内，所述传输机构包括设于所述滑动腔内滑动组件以及设于所述滑动组件上方并与所述滑动腔边缘滑动连接的移动底座，所述固定组件螺接在所述移动底座上方，所述移动底座两侧均设有插槽并对应与所述滑动腔边缘插接。

进一步地，所述滑动组件有两个，并呈相对间隔布置，所述滑动组件包括固设于所述滑动腔底面的滑轨以及多个间隔布置且与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块顶面与所述移动底座螺接。

进一步地，所述驱动机构包括设于所述传送机台上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的主动轮、与所述主动轮相对的从动轮以及将所述主动轮和所述从动轮套装在内的同步带，所述同步带位于两个滑动组件之间且沿所述滑动腔的长度方向布置，所述同步带还与所述移动底座连接。

进一步地，所述驱动电机的前方设有控制开关用于控制所述驱动电机的启动或者停止。

进一步地，所述铆钉机具有一向内凹陷的冲压工位，所述冲头设于所述冲压工位的上方，所述传送机台螺接与所述冲压工位的底端。

综上所述，本实用新型的有益效果是：其一，固定组件将巴扣固定后，驱动机构驱动传输机构呈线性移动方式向冲头下方自动送料，并且巴扣已经被固定，所以冲压过程中并不需要加工人员手部去靠近冲头进行辅助，自动进行冲压铆接，减少意外事故发生。其二，传输机构是进行批量送料，可同一批次加工多个零件，改变以往单个逐一上料加工的模式，减少反复上料动作，降低加工人员的劳动强度。其三，常用的铁巴扣和铜巴扣都能被固定并进行冲压铆接，适用范围更广，不同材质的零件无需更换设备，节约成本，更经济实惠。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种巴扣自动冲压铆接装置的结构示意图。

图2是本实用新型中巴扣加工状态结构示意图。

图3是本实用新型中传送机台的内部结构示意图。

图4是本实用新型中固定组件的立体结构示意图。

图5是本实用新型中固定组件的另一实施例的结构示意图。

图6是图5中的第二固座未安装辅助压块状态的结构示意图。

图7是巴扣的立体结构示意图。

图中，100-铆钉机、110-冲头、120-冲压工位、200-传送机台、210-滑动腔、300-传输机构、310-滑动组件、311-滑轨、312-滑块、320-移动底座、321-插槽、400-驱动机构、410-驱动电机、411-控制开关、412-按钮、420-从动轮、430-同步带、500-第一固座、510-固定机构、511-固定块、5110-第一避让部、5111-第一避让孔、5112-第一避让槽、5113-第一避让腔、5114-吸磁铁柱、520-第一铆钉支撑组件、521-第一支撑柱、522-第二支撑柱、523-支撑端台、600-第二固座、610-固定座、611-第二避让部、6111-第二避让孔、6112-第二避让槽、612-第二避让腔、613-吸磁铁块、614-导向槽、620-第二铆钉支撑组件、621-第三支撑柱、622-第四支撑柱、630-辅助压块、631-主压块、632-导向块、633-限位支块、700-巴扣、710-第一外凸部、720-第二外凸部。

具体实施方式

下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种巴扣700自动冲压铆接装置，包括具有冲头110的铆钉机100、设于所述冲头110下方的传送机台200、设于所述传送机台200内并可沿所述传送机台200往复移动的传输机构300、设于所述传输机构300一侧并用于驱动所述传输机构300移动的驱动机构400以及可拆卸连接于所述传输机构300上方以用于至少可同时固定五个巴扣的固定组件。当所述固定组件固定有巴扣后，通过所述传输机构300将多个巴扣分别一一传输至所述冲头110下方进行冲压铆接。固定组件一次可固定多个巴扣700，启动驱动机构400后，驱动机构400控制传输机构300移动并将巴扣700送至冲头110下方，冲头110向下冲压，将巴扣铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头以实现铆接。整个加工过程中，无需加工人员的手对零件进行辅助固定，冲头110远离手部，避免发生意外事故，而且能够自动送料至冲头110下方进行加工，一次送料可加工多个巴扣700，降低劳动强度，提高生产效率。

铆钉机100可以是气动、油压和电动驱动的铆钉机，铆钉机100具有一向内凹陷的冲压工位120，所述冲头110设于所述冲压工位120的上方，所述传送机台200螺接与所述冲压工位120的底端。无需另外设计加工台面，节约加工空间。

如图3所示，传送机台200内具有一滑动腔210，传输机构300安装于所述滑动腔210内。所述传输机构300包括设于所述滑动腔210内滑动组件310以及设于所述滑动组件310上方并与所述滑动腔210边缘滑动连接的移动底座320，所述固定组件螺接在所述移动底座320上方。所述移动底座320两侧均设有插槽321并对应与所述滑动腔210边缘插接，插接后可增强移动底座320的稳定性。移动底座320呈一个“I”字型结构，中部相当于有便于握持的缺口以方便安装固定组件。所述滑动组件310有两个，并呈相对间隔布置。所述滑动组件310包括固设于所述滑动腔210底面的滑轨311以及多个间隔布置且与所述滑轨311滑动连接的滑块312，所述滑块312顶面与所述移动底座320螺接。这样布置的两个滑动组件310，为移动底座320提供更牢固稳定的支撑，提升稳定性以应对冲头110的冲击。

驱动机构400包括设于所述传送机台200上的驱动电机410、与所述驱动电机410输出端连接的主动轮、与所述主动轮相对的从动轮420以及将所述主动轮和所述从动轮420套装在内的同步带430。所述同步带430位于两个滑动组件310之间且沿所述滑动腔210的长度方向布置，所述同步带430还与所述移动底座320连接。所述驱动电机410是减速步进电机，驱动电机410的前方设有控制开关411用于控制所述驱动电机410的启动或者停止，控制开关411前方设有按钮412便于调节。送料时，固定组件将巴扣固定，启动驱动电机410，主动轮和从动轮420转动带动同步带430移动，与从而带动移动底座320进行线性往复送料，送料便捷不繁复，而移动底座320通过滑轨311与滑块312的配合在同步带430带动下移动，传输稳定，减少位移情况发生。

驱动机构这样的线性移动机构也可以替换为丝杠，进行直线往复运动送料。

如图7所示，巴扣700的底面具有一第一外凸部710和一第二外凸部720。

如图4所示，所述固定组件包括与所述传输机构300可拆卸连接的第一固座500以及等间距间隔排布在所述第一固座500上端的多个固定机构510。所述固定机构510包括与所述第一固座500连接的固定块511以及分布于所述固定块511前方并与所述第一固座500连接的第一铆钉支撑组件520。所述固定块511与巴扣接触的接触面形状与巴扣700底面形状相匹配。固定块511设有纵向贯穿所述固定块511的第一避让孔5111和第一避让腔5113，所述第一避让孔5111边缘邻接有向所述固定块511纵向凹陷的第一避让槽5112以形成第一避让部5110，成为巴扣700第一外凸部710的避空位，第一避让腔5113成为巴扣700第二外凸部720的避空位。所述第一避让部5110与所述第一避让腔5113之间嵌设有吸磁铁柱5114用于吸附巴扣700，相当于将巴扣700底面接触固定块511并被吸磁铁柱5114固定。所述第一铆钉支撑组件520包括两根间隔布置的第一支撑柱521以及位于其中一根所述第一支撑柱521一侧的第二支撑柱522，第一支撑柱521和第二支撑柱522顶端具有一支撑端台523，此支撑端台523呈喇叭状结构，横截面积最小的一端朝向，巴扣700被侧立固定并抵紧固定块511，两个同一水平位的第一支撑柱521在下方支撑铆钉，第二支撑柱522在巴扣700下方位置稍低处进行辅助支撑，所述第二支撑柱522的高度低于所述第一支撑柱521的高度，以匹配巴扣700的形状。

如图5所示，另一实施例中，移动底座320上更换安装上结构为第二固座600的固定组件，可以用来固定铜制巴扣700。所述固定组件包括与所述传输机构300可拆卸连接的第二固座600、设于所述第二固座600上端且至少具有五个固定位的固定座610、设于所述固定位前方并一一与所述固定位对应的第二铆钉支撑组件620以及与所述固定座610可拆卸连接并位于所述第二铆钉支撑组件620上方的辅助压块630。所述固定座610上的固定位形状与所述巴扣700底面相匹配，每个所述固定位设有纵向贯穿所述固定位的第二避让孔6111和第二避让腔612，所述第二避让孔6111边缘邻接有向所述固定位纵向凹陷的第二避让槽6112以形成第二避让部611。第二避让部611结构与第一避让部5110一致、第二避让腔612结构与第一避让腔5113结构一致，因此避空的部位也一致。相邻的所述第二避让部611与所述第二避让腔612之间均嵌设有吸磁铁块613。

如图6所示，所述固定座610的两侧各设有一导向槽614对应与所述辅助压块630的两端连接。所述辅助压块630包括主压块631、垂直固接在所述主压块631两端的导向块632以及分布于两个所述导向块632之间的至少四个限位支块633，两个所述导向块632分别与所述导向槽614连接，所述限位支块633等间距间隔排布，并且一一对应与所述吸磁铁块613相吸附用于将巴扣700固定。辅助压块630通过导向块632装配进导向槽614里进行限位导向，再通过限位支块633与吸磁铁块613相吸附，每两个相邻限位支块633之间形成一个固定空间用于将铜制的巴扣700进行固定，以便冲头110进行冲压铆接。另外，两种结构的固件组件可以互换，第二固座600上的固定座610也能两种材质的巴扣700都进行固定以辅助加工。

所述第二铆钉支撑组件620包括两根间隔布置的第三支撑柱621以及位于其中一根所述第三支撑柱621一侧的第四支撑柱622，所述第四支撑柱622的高度低于所述第三支撑柱621的高度。第二铆钉支撑组件620的结构与第一铆钉支撑组件520结构一致，作用也一致。

本自动冲压铆接装置：其一，固定组件将巴扣固定后，驱动机构400驱动传输机构300向冲头110下方自动送料，并且巴扣已经被固定，所以冲压过程中并不需要加工人员手部去靠近冲头110进行辅助，自动进行冲压铆接，减少意外事故发生。其二，传输机构300是进行批量送料，可同一批次加工多个零件，改变以往单个逐一上料加工的模式，减少反复上料动作，降低加工人员的劳动强度，提升工作效率。其三，常用的铁巴扣和铜巴扣都能被固定并进行冲压铆接，适用范围更广，不同材质的零件无需另外配备设备进行加工，节约成本，更经济实惠。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围。

Claims (10)

1.一种巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：包括具有冲头的铆钉机、设于所述冲头下方的传送机台、设于所述传送机台内并可沿所述传送机台往复移动的传输机构、设于所述传输机构一侧并用于驱动所述传输机构移动的驱动机构以及可拆卸连接于所述传输机构上方以用于至少可同时固定五个巴扣的固定组件，当所述固定组件固定有巴扣后，通过所述传输机构将多个巴扣分别一一传输至所述冲头下方进行冲压铆接。

2.根据权利要求1所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述固定组件包括与所述传输机构可拆卸连接的第一固座以及等间距间隔排布在所述第一固座上端的多个固定机构；

所述固定机构包括与所述第一固座连接的固定块以及分布于所述固定块前方并与所述第一固座连接的第一铆钉支撑组件，所述固定块设有纵向贯穿所述固定块的第一避让孔和第一避让腔，所述第一避让孔边缘邻接有向所述固定块纵向凹陷的第一避让槽以形成第一避让部，所述第一避让部与所述第一避让腔之间嵌设有吸磁铁柱用于吸附巴扣。

3.根据权利要求2所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述第一铆钉支撑组件包括两根间隔布置的第一支撑柱以及位于其中一根所述第一支撑柱一侧的第二支撑柱，所述第二支撑柱的高度低于所述第一支撑柱的高度。

4.根据权利要求1所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述固定组件包括与所述传输机构可拆卸连接的第二固座、设于所述第二固座上端且至少具有五个固定位的固定座、设于所述固定位前方并一一与所述固定位对应的第二铆钉支撑组件以及与所述固定座可拆卸连接并位于所述第二铆钉支撑组件上方的辅助压块；

所述固定座上的固定位形状与所述巴扣底面相匹配，每个所述固定位设有纵向贯穿所述固定位的第二避让孔和第二避让腔，所述第二避让孔边缘邻接有向所述固定位纵向凹陷的第二避让槽以形成第二避让部，相邻的所述第二避让部与所述第二避让腔之间均嵌设有吸磁铁块；所述固定座的两侧各设有一导向槽对应与所述辅助压块的两端连接；

所述辅助压块包括主压块、垂直固接在所述主压块两端的导向块以及分布于两个所述导向块之间的至少四个限位支块，两个所述导向块分别与所述导向槽连接，所述限位支块等间距间隔排布，并且一一对应与所述吸磁铁块相吸附用于将巴扣固定。

5.根据权利要求4所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述第二铆钉支撑组件包括两根间隔布置的第三支撑柱以及位于其中一根所述第三支撑柱一侧的第四支撑柱，所述第四支撑柱的高度低于所述第三支撑柱的高度。

6.根据权利要求1所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述传送机台内具有一滑动腔，所述传输机构安装于所述滑动腔内，所述传输机构包括设于所述滑动腔内滑动组件以及设于所述滑动组件上方并与所述滑动腔边缘滑动连接的移动底座，所述固定组件螺接在所述移动底座上方，所述移动底座两侧均设有插槽并对应与所述滑动腔边缘插接。

7.根据权利要求6所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述滑动组件有两个，并呈相对间隔布置，所述滑动组件包括固设于所述滑动腔底面的滑轨以及多个间隔布置且与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块顶面与所述移动底座螺接。

8.根据权利要求7所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述传送机台上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的主动轮、与所述主动轮相对的从动轮以及将所述主动轮和所述从动轮套装在内的同步带，所述同步带位于两个滑动组件之间且沿所述滑动腔的长度方向布置，所述同步带还与所述移动底座连接。

9.根据权利要求8所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述驱动电机的前方设有控制开关用于控制所述驱动电机的启动或者停止。

10.根据权利要求1所述的巴扣自动冲压铆接装置，其特征在于：所述铆钉机具有一向内凹陷的冲压工位，所述冲头设于所述冲压工位的上方，所述传送机台螺接与所述冲压工位的底端。

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