CN217142182U

CN217142182U - 一种轴类金属零件墩挤成型模具

Info

Publication number: CN217142182U
Application number: CN202121474702.5U
Authority: CN
Inventors: 赵宏伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2031-07-01

Abstract

本实用新型涉及一种轴类金属零件墩挤成型模具，包括上模和下模。凸模固定板、凸模、凸模垫板固定在上模座。上模座两端设有勾板，勾板与凸模固定板间设有勾板弹簧，勾板底端凹槽内安装活动块。凹模固定板、凹模、凹模垫板固定在下模座。下模座下部设有托板，托板与下模座间设有拉杆、托板限位螺栓、顶料弹簧、大顶料杆，拉杆与下模座可以相对运动，托板限位螺栓固定于下模座，与托板可以相对运动，托板限位螺栓外套有顶料弹簧。下模座安装导向支架，上模沿着导向支架移动。开模时，活动块勾住拉杆带动托板向上移动，带动大顶料杆和小顶料杆将工件顶出。活动块升到一定高度后，勾板向上模两侧移动，活动块与拉杆分开，下模顶出机构和勾板复位。

Description

一种轴类金属零件墩挤成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属墩挤工艺成型模具，更具体地可描述为涉及轴类金属墩挤加工工艺成型技术领域。

背景技术

墩挤成型主要涉及到材料墩粗和挤压两种成型方式，是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和锻压设备对金属进行塑性变形加工，以获得所需要的零件形状和尺寸的一种加工方式，也属于模锻的一种方法，墩挤成型件的组织和力学性能都要好于铸造件。

现有技术中的模具一般由上模和下模组成，工人加工时，模具下端顶料装置需要设计较为复杂的机械结构来实现工件顶出这一工序，导致模具设计和加工成本高，且运动机构增多会导致模具可靠性降低，维护成本高，影响正常生产活动的进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属件墩挤模具，金属件在成型过程中，凸模与凹模配合压紧，保证锻件形状稳定成型。成型后下模的拉杆受勾板作用，随着上模运动，带动顶料杆实现工件顶出效果，结构简单，更安全可靠。

一种轴类金属零件墩挤成型模具，包括成型模具的上模和下模。

上模设有上模座，上模座中部安装有模柄，模柄用于与压力机连接。上模座、凸模垫板、凸模固定板三者之间依次用凸模固定螺栓固定，凸模用凸模固定板固定在凸模垫板上。上模座两端用勾板销钉连接勾板，勾板与凸模固定板之间安装有勾板弹簧，且勾板底端凹槽内用活动块销钉安装活动块。

下模设有下模座，下模座中央设有凹模垫板，凹模垫板上安装有凹模固定板，凹模固定板与凹模垫板之间设置凹模，凹模固定板与凹模垫板通过凹模固定螺栓安装于下模座之上。

优选的，下模设有下模顶出机构，下模顶出机构包括以下结构：下模座下部设有托板，托板与下模座之间设有拉杆、托板限位螺栓、顶料弹簧、大顶料杆。拉杆固定于托板，拉杆与下模座之间存在活动间隙，托板限位螺栓固定于下模座，托板限位螺栓与托板为间隙配合，托板限位螺栓外部套有顶料弹簧，顶料弹簧两端分别固定于下模座与托板上，大顶料杆固定于托板中央，大顶料杆上端设有小顶料杆。

优选的，所述下模座两侧安装有导向支架，所述导向支架可以限制上模座的水平移动。

优选的，上模座两端用勾板销钉连接勾板，勾板与凸模固定板之间安装有勾板弹簧，勾板底端凹槽内用活动块销钉安装活动块。

优选的，所述下模座下部设有托板，托板与下模座之间用顶料弹簧连接，顶料弹簧内部安装有托板限位螺栓，托板限位螺栓与托板之间存在活动间隙，托板限位螺栓头部限制托板向下移动。

本实用新型的有益效果是：通过勾板与拉杆的共同作用，为镦挤模具的成型件的顶出提供了一种新的方式，降低了镦挤模具的结构复杂性、节省了生产成本；同时结构简单，操作方便，便于后期的维修维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型正剖面结构示意图。

图2为本实用新型下模俯视示意图。

图3为本实用新型勾板A向示意图。

图4为本实用新型加工工件毛坯示意图。

图5为本实用新型加工工件成品示意图。

图中标记为：1-模柄，2-勾板销钉，3-勾板，4-勾板弹簧，5-活动块，6-活动块销钉，7-凸模固定螺栓，8-上模座，9-凸模垫板，10-凸模，11-凸模固定板，12-凹模固定板，13-拉杆，14-导向支架，15-大顶料杆，16-顶料弹簧，17-顶料杆座，18-螺母，19-凹模，20-小顶料杆，21-凹模固定螺栓，22-凹模垫板，23-下模座，24-托板限位螺栓，25-托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

根据图1至图3所示，一种轴类金属零件墩挤成型模具包括上模和下模。

上模座中部安装有模柄1，模柄1用于与压力机连接。上模座8、凸模垫板9、凸模固定板11三者之间用凸模固定螺栓7连接，凸模10用凸模固定板11固定在凸模垫板9上。上模座8两端用勾板销钉2连接勾板3，勾板3与凸模固定板11之间安装有勾板弹簧4，勾板3底端凹槽内用活动块销钉6安装活动块5。

下模座23上安有凹模垫板22，凹模垫板22上安装有凹模固定板12，凹模固定板12与凹模垫板22之间安装凹模19，凹模固定板12与凹模垫板22通过凹模固定螺栓21固定于下模座23之上。

下模座23两端设有导向支架14，导向支架14与下模座23之间采用螺栓连接。

下模座23下部设有托板25，托板25与下模座23之间设有拉杆13、托板限位螺栓24、顶料弹簧16、大顶料杆15。拉杆13固定于托板26，拉杆13与下模座23为间隙配合，托板限位螺栓24固定于下模座23，托板限位螺栓24与托板25为间隙配合，托板限位螺栓24外套有顶料弹簧16，顶料弹簧16两端分别固定于下模座23与托板25上，大顶料杆15固定于托板25中央，大顶料杆15上端设有小顶料杆20。

将锻造毛坯放入凹模19中，上模部分开始下行移动时，勾板3沿着导向支架14同时下行移动，勾板3凹槽内活动块5与拉杆13斜面接触，上模继续下行，当上模下降到一定程度时，凸模镦粗挤压毛坯，凸模与凹模完成墩挤工序。

墩挤工序完成后，上模上行，活动块5勾住拉杆13带动托板25同步向上移动，托板25上固定的大顶料杆15和小顶料杆20共同向上移动将成型件顶出凹模19。

当活动块5移动到一定高度后，拉杆13与活动块5发生斜面接触，在顶料弹簧16的弹力，托板25、大顶料杆15、小顶料杆20等重力的作用下，勾板3向上模两侧移动，活动块5与拉杆13分开，下模顶出机构在顶料弹簧16作用下复位，勾板3也在勾板弹簧4作用下复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴类金属零件墩挤成型模具，其特征在于包括成型模具的上模和下模，上模设有上模座（8），上模座安装有模柄（1）和凸模垫板（9），凸模（10）用凸模固定板（11）和凸模固定螺栓（7）固定在凸模垫板（9）上；上模座（8）两端用勾板销钉（2）连接勾板（3），勾板（3）与凸模固定板（11）之间有勾板弹簧（4）连接，勾板（3）底端凹槽内用活动块销钉（6）安装活动块（5）；下模部分设有下模座（23），下模座（23）上设有凹模垫板（22），凹模垫板（22）上安装有凹模固定板（12），凹模固定板（12）与凹模垫板（22）之间设置凹模（19），凹模固定板（12）与凹模垫板（22）通过凹模固定螺栓（21）固定于下模座（23）上；下模座（23）两侧设有导向支架（14）；下模座（23）下部设有托板（25），托板（25）与下模座（23）之间设有拉杆（13）、托板限位螺栓（24）、顶料弹簧（16）、大顶料杆（15）；拉杆（13）固定于托板（25）上，拉杆（13）与下模座（23）之间存在活动间隙，托板限位螺栓（24）固定于下模座（23）上，托板限位螺栓（24）与托板（25）之间存在活动间隙，托板限位螺栓（24）外套有顶料弹簧（16），顶料弹簧（16）两端分别固定于下模座（23）与托板（25）上，大顶料杆（15）固定于托板（25）中央，大顶料杆（15）上端设有小顶料杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类金属零件墩挤成型模具，其特征在于，上模两侧设有勾板（3），勾板（3）下部开有凹槽，活动块（5）通过活动块销钉（6）安装于凹槽内，活动块（5）由于凹槽限制，端面部位向上。

3.根据权利要求1所述的一种轴类金属零件墩挤成型模具，下模座（23）两侧安装有导向支架（14），所述导向支架（14）可以限制上模座的水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种轴类金属零件墩挤成型模具，其特征在于，下模底部设有托板（25），托板（25）上安装有顶料弹簧（16），顶料弹簧（16）用于连接托板（25）与下模座（23），顶料弹簧（16）中央安装有托板限位螺栓（24），托板限位螺栓（24）固定于下模座（23），托板限位螺栓（24）与托板（25）为间隙配合。