CN218224503U - 一种异形锻件用锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形锻件用锻造模具，通过定位销与下模台底部的定位槽之间配合，从而方便工作人员对下模台进行快速定位，当上模台向下移动，连接板则沿第二滑杆向下滑动，通过连接板与第二滑杆滑动配合，从而避免上模台在下降移动时发生位移，随着上模台不断向下移动，连接板则对环形滑块进行挤压，在第三压缩弹簧的作用下，可对快速向下移动的上模台进行缓冲，通过下模台上的异形下模凸块与上模台上的异形上模凹槽进行配合，从而可以对外部料胚进行加工，当外部料胚加工完毕后，第一滑杆失去压力，在第二压缩弹簧的作用下，使升降板快速上升，退料杆则可以将下模台上的外部料胚推起，从而完成脱模。

Description

一种异形锻件用锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种异形锻件用锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在模锻件生产中起着举足轻重的作用；

在锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，从而使模锻件变形，在对一些异形锻件进行加工时，上模台在下降施压的过程中容易发生移位，不能与下模台完整对合，从而容易生产出残次品，同时现有的锻造模具大都不具备缓冲功能，上模台下压速度过快与下模台发生碰撞，会导致模具产生变形甚至破裂，从而影响产品质量，为此，我们提出一种异形锻件用锻造模具。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种异形锻件用锻造模具，采用的技术方案是，包括底板、固定台、下模台、上模台和连接轴，所述底板的顶部设置有固定台，所述固定台的上表面中部设置有下模台，所述下模台的正上方设置有上模台，所述上模台的顶部中心设置有连接轴，所述下模台的前后两侧底部中心分别设置有固定耳，所述固定耳上设置的通孔内分别活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓分别与固定台上设置的螺纹孔螺纹连接，所述下模台的上表面中心设置有异形下模凸块，所述下模台的顶部设置有退模单元，所述上模台的底部表面中心设置有异形上模凹槽，所述底板的顶部左右两端分别设置有缓冲单元，所述缓冲单元的顶部设置有顶板，所述缓冲单元与上模台的左右两端固定连接。通过底板的设置，使固定台与底板形成一个整体，通过连接轴的设置，可与外部施压装置进行连接，从而使上模台对下模台上的物料进行施压加工，通过固定耳与固定螺栓之间的配合设置，使下模台可固定在固定台的顶部，通过下模台上的异形下模凸块与上模台上的异形上模凹槽进行配合，从而可以对外部料胚进行加工，通过退模单元的设置，可将加工后的外部料胚进行脱模，通过缓冲单元的设置，可降低上模台下降时产生的冲击力。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，所述退模单元包含矩形槽、第一滑杆、退料杆、第二压缩弹簧和升降板，所述矩形槽设置在下模台的底部，所述矩形槽的内部滑动设置有升降板，所述升降板的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端与矩形槽的底部固定连接，所述升降板的顶部四角分别固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆分别与下模台上设置的通孔滑动连接，所述升降板的中部分别等距离圆周阵列设置有四个退料杆，所述退料杆分别与上模台和异形下模凸块上的通孔滑动连接，所述退料杆的高度小于第一滑杆。通过矩形槽、升降板和第二压缩弹簧的之间的配合设置，使第一滑杆与退料杆在被下压后，可快速回弹，通过退料杆的高度小于第一滑杆，使第一滑杆先接触上模台，当上模台对第一滑杆进行挤压时，退料杆则先缩回至下模台中，当外部料胚加工完毕后，第一滑杆失去压力，在第二压缩弹簧的作用下，使升降板快速上升，退料杆则可以将下模台上的外部料胚推起，从而完成脱模。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，所述缓冲单元包含连接板、环形滑块、第二滑杆和第三压缩弹簧，所述第二滑杆设置有两个，所述第二滑杆分别左右对称设置在底板的顶部表面，所述第二滑杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述第二滑杆上分别滑动安装有连接板，所述连接板分别与上模台的左右侧固定连接，所述第二滑杆的底部分别套装有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的底端分别与底板固定连接，所述第三压缩弹簧的顶端分别固定安装有环形滑块，所述环形滑块分别与第二滑杆滑动连接。通过连接板的设置，使上模台与连接板形成一个整体，在上模台上下移动时，使连接板可沿第二滑杆进行上下滑动，从而避免上模台在下降移动时发生位移，通过环形滑块与第三压缩弹簧的设置，可对快速向下移动的连接板和上模台进行缓冲。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，还包括定位单元，所述定位单元包含定位销，所述定位销设置有四个，所述定位销分别设置在固定台的顶部四角，所述定位销分别与下模台底部设置的定位槽滑动连接。通过定位销的设置，方便工作人员对下模台进行快速定位安装。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，所述定位单元还包含定位孔、第一压缩弹簧、挡片和环形凸起，所述定位孔设置有四个，所述定位孔分别设置在固定台的底部四角，所述定位孔的内侧底部设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定安装有挡片，所述挡片与定位孔的内侧滑动连接，所述定位孔内侧顶部设置的环形凸起分别对挡片进行阻挡，所述挡片的顶部与定位销固定连接，所述定位销与环形凸起的内侧滑动连接。通过定位孔、第一压缩弹簧、挡片和环形凸起之间的配合设置，使定位销可以沿定位孔进行上下滑动，从而方便工作人员将定位销与下模台上的定位槽进行对接。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，还包括密封凸起和密封槽，所述密封凸起与密封槽为矩形结构，所述密封凸起设置在上模台底部，所述密封槽设置在下模台的顶部，所述密封凸起与密封槽之间活动插接。通过密封凸起与密封槽之间的配合设置，使上模台与下模台之间可以紧密贴紧。

作为本实用新型的一种异形锻件用锻造模具优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有两个，所述安装孔分别前后对称设置在底板的左右两端。通过安装孔的设置，方便工作人员将底板进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位销与下模台底部的定位槽之间配合，从而方便工作人员对下模台进行快速定位，当上模台向下移动，连接板则沿第二滑杆向下滑动，通过连接板与第二滑杆滑动配合，从而避免上模台在下降移动时发生位移，随着上模台不断向下移动，连接板则对环形滑块进行挤压，在第三压缩弹簧的作用下，可对快速向下移动的上模台进行缓冲，当上模台对第一滑杆进行挤压时，第一滑杆向下滑动，使升降板沿矩形槽向下滑动，从而对第二压缩弹簧进行挤压，而升降板在向下移动的同时退料杆则先缩回至下模台中，同时下模台上的异形下模凸块与上模台上的异形上模凹槽进行配合，从而可以对外部料胚进行加工，当外部料胚加工完毕后，第一滑杆失去压力，在第二压缩弹簧的作用下，使升降板快速上升，退料杆则可以将下模台上的外部料胚推起，从而完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型第一局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1底板、2固定台、3下模台、4定位单元、41定位孔、42第一压缩弹簧、43挡片、44环形凸起、45定位销、5退模单元、51矩形槽、52第一滑杆、53退料杆、54第二压缩弹簧、55升降板、6缓冲单元、61连接板、 62环形滑块、63第二滑杆、64第三压缩弹簧、7上模台、8异形下模凸块、9 异形上模凹槽、10密封凸起、11密封槽、12固定螺栓、13固定耳、14螺纹孔、15安装孔、16顶板、17连接轴。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种异形锻件用锻造模具，采用的技术方案是，包括底板1、固定台2、下模台3、上模台7和连接轴17，底板1的顶部设置有固定台2，固定台2的上表面中部设置有下模台3，下模台3 的正上方设置有上模台7，上模台7的顶部中心设置有连接轴17，下模台3的前后两侧底部中心分别设置有固定耳13，固定耳13上设置的通孔内分别活动安装有固定螺栓12，固定螺栓12分别与固定台2上设置的螺纹孔14螺纹连接，下模台3的上表面中心设置有异形下模凸块8，下模台3的顶部设置有退模单元5，上模台7的底部表面中心设置有异形上模凹槽9，底板1的顶部左右两端分别设置有缓冲单元6，缓冲单元6的顶部设置有顶板16，缓冲单元6 与上模台7的左右两端固定连接。首先将连接轴17与外部施压装置进行连接，从而使上模台7可以进行升降移动，将下模台3上的固定耳13分别与螺纹孔14进行对应，然后使用外部扳手，将固定螺栓12穿过固定耳13上的通孔与螺纹孔14进行连接，将下模台3固定完毕后，通过下模台3上的异形下模凸块8与上模台7上的异形上模凹槽9进行配合，从而可以对外部料胚进行加工，通过退模单元5的设置，可将加工后的外部料胚进行脱模，通过缓冲单元6的设置，可降低上模台7下降时产生的冲击力。

退模单元5包含矩形槽51、第一滑杆52、退料杆53、第二压缩弹簧54 和升降板55，矩形槽51设置在下模台3的底部，矩形槽51的内部滑动设置有升降板55，升降板55的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧54，第二压缩弹簧54的另一端与矩形槽51的底部固定连接，升降板55的顶部四角分别固定安装有第一滑杆52，第一滑杆52分别与下模台3上设置的通孔滑动连接，升降板55的中部分别等距离圆周阵列设置有四个退料杆53，退料杆53分别与上模台7和异形下模凸块8上的通孔滑动连接，退料杆53的高度小于第一滑杆52。当上模台7向下模台3处进行移动时，通过退料杆53的高度小于第一滑杆52，使第一滑杆52先接触上模台7，当上模台7对第一滑杆52进行挤压时，第一滑杆52向下滑动，使升降板55沿矩形槽51向下滑动，从而对第二压缩弹簧54进行挤压，而升降板55在向下移动的同时退料杆53则先缩回至下模台3中，当外部料胚加工完毕后，第一滑杆52失去压力，在第二压缩弹簧54的作用下，使升降板55快速上升，退料杆53则可以将下模台3上的外部料胚推起，从而完成脱模。

缓冲单元6包含连接板61、环形滑块62、第二滑杆63和第三压缩弹簧64，第二滑杆63设置有两个，第二滑杆63分别左右对称设置在底板1的顶部表面，第二滑杆63的顶端与顶板16的底部固定连接，第二滑杆63上分别滑动安装有连接板61，连接板61分别与上模台7的左右侧固定连接，第二滑杆 63的底部分别套装有第三压缩弹簧64，第三压缩弹簧64的底端分别与底板1 固定连接，第三压缩弹簧64的顶端分别固定安装有环形滑块62，环形滑块62分别与第二滑杆63滑动连接。通过连接板61的设置，使上模台7与连接板61 形成一个整体，当上模台7向下移动时，连接板61则沿第二滑杆63向下滑动，通过连接板61与第二滑杆63滑动配合，从而避免上模台7在下降移动时发生位移，随着上模台7不断向下移动，连接板61则对环形滑块62进行挤压，在第三压缩弹簧64的作用下，可对快速向下移动的连接板61和上模台7 进行缓冲。

还包括定位单元4，定位单元4包含定位销45，定位销45设置有四个，定位销45分别设置在固定台2的顶部四角，定位销45分别与下模台3底部设置的定位槽滑动连接。通过定位销45与下模台3底部的定位槽之间配合，从而方便工作人员对下模台3进行快速定位安装。

定位单元4还包含定位孔41、第一压缩弹簧42、挡片43和环形凸起 44，定位孔41设置有四个，定位孔41分别设置在固定台2的底部四角，定位孔41的内侧底部设置有第一压缩弹簧42，第一压缩弹簧42的另一端固定安装有挡片43，挡片43与定位孔41的内侧滑动连接，定位孔41内侧顶部设置的环形凸起44分别对挡片43进行阻挡，挡片43的顶部与定位销45固定连接，定位销45与环形凸起44的内侧滑动连接。通过向下按压定位销45，使定位销 45推动挡片43向第一压缩弹簧42进行挤压，同时挡片43沿定位孔41的内部向下滑动，将定位销45按入定位孔41中，从而方便工作人员对下模台3的安装位置进行调整，将下模台3上的定位槽分别与定位销45对应，在第一压缩弹簧42的作用下，使定位销45向上移动，通过定位销45与下模台3底部的定位槽之间配合，从而方便工作人员对下模台3进行快速定位安装，通过环形凸起44的设置，可防止挡片43上的定位销45与定位孔41之间发生脱离。

还包括密封凸起10和密封槽11，密封凸起10与密封槽11为矩形结构，密封凸起10设置在上模台7底部，密封槽11设置在下模台3的顶部，密封凸起10与密封槽11之间活动插接。通过密封凸起10与密封槽11之间的配合设置，使上模台7与下模台3之间可以紧密贴紧。

还包括安装孔15，安装孔15设置有两个，安装孔15分别前后对称设置在底板1的左右两端。工作人员将外部螺栓穿过安装孔15与外部预留孔进行连接，从而可以对底板1进行固定。

本实用新型的工作原理：首先将连接轴17与外部施压装置进行连接，使上模台7可以进行升降移动，通过向下按压定位销45，使定位销45推动挡片43向第一压缩弹簧42进行挤压，同时挡片43沿定位孔41的内部向下滑动，将定位销45按入定位孔41中，从而方便工作人员对下模台3的安装位置进行调整，将下模台3上的定位槽分别与定位销45对应，在第一压缩弹簧42 的作用下，使定位销45向上移动，通过定位销45与下模台3底部的定位槽之间配合，从而方便工作人员对下模台3进行快速定位安装，通过工作人员使用外部扳手，将固定螺栓12穿过固定耳13上的通孔与螺纹孔14进行连接，将下模台3进行固定，当上模台7向下模台3处进行移动时，连接板61则沿第二滑杆63向下滑动，通过连接板61与第二滑杆63滑动配合，从而避免上模台7在下降移动时发生位移，随着上模台7不断向下移动，连接板61则对环形滑块62进行挤压，在第三压缩弹簧64的作用下，可对快速向下移动的连接板61和上模台7进行缓冲，当上模台7对第一滑杆52进行挤压时，第一滑杆 52向下滑动，使升降板55沿矩形槽51向下滑动，从而对第二压缩弹簧54进行挤压，而升降板55在向下移动的同时退料杆53则先缩回至下模台3中，同时下模台3上的异形下模凸块8与上模台7上的异形上模凹槽9进行配合，从而可以对外部料胚进行加工，当外部料胚加工完毕后，第一滑杆52失去压力，在第二压缩弹簧54的作用下，使升降板55快速上升，退料杆53则可以将下模台3上的外部料胚推起，从而完成脱模。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种异形锻件用锻造模具，包括底板(1)、固定台(2)、下模台(3)、上模台(7)和连接轴(17)，所述底板(1)的顶部设置有固定台(2)，所述固定台(2)的上表面中部设置有下模台(3)，所述下模台(3)的正上方设置有上模台(7)，所述上模台(7)的顶部中心设置有连接轴(17)，其特征在于，所述下模台(3)的前后两侧底部中心分别设置有固定耳(13)，所述固定耳(13)上设置的通孔内分别活动安装有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)分别与固定台(2)上设置的螺纹孔(14)螺纹连接，所述下模台(3)的上表面中心设置有异形下模凸块(8)，所述下模台(3)的顶部设置有退模单元(5)，所述上模台(7)的底部表面中心设置有异形上模凹槽(9)，所述底板(1)的顶部左右两端分别设置有缓冲单元(6)，所述缓冲单元(6)的顶部设置有顶板(16)，所述缓冲单元(6)与上模台(7)的左右两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：所述退模单元(5)包含矩形槽(51)、第一滑杆(52)、退料杆(53)、第二压缩弹簧(54)和升降板(55)，所述矩形槽(51)设置在下模台(3)的底部，所述矩形槽(51)的内部滑动设置有升降板(55)，所述升降板(55)的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧(54)，所述第二压缩弹簧(54)的另一端与矩形槽(51)的底部固定连接，所述升降板(55)的顶部四角分别固定安装有第一滑杆(52)，所述第一滑杆(52)分别与下模台(3)上设置的通孔滑动连接，所述升降板(55)的中部分别等距离圆周阵列设置有四个退料杆(53)，所述退料杆(53)分别与上模台(7)和异形下模凸块(8)上的通孔滑动连接，所述退料杆(53)的高度小于第一滑杆(52)。

3.根据权利要求1所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：所述缓冲单元(6)包含连接板(61)、环形滑块(62)、第二滑杆(63)和第三压缩弹簧(64)，所述第二滑杆(63)设置有两个，所述第二滑杆(63)分别左右对称设置在底板(1)的顶部表面，所述第二滑杆(63)的顶端与顶板(16) 的底部固定连接，所述第二滑杆(63)上分别滑动安装有连接板(61)，所述连接板(61)分别与上模台(7)的左右侧固定连接，所述第二滑杆(63)的底部分别套装有第三压缩弹簧(64)，所述第三压缩弹簧(64)的底端分别与底板(1)固定连接，所述第三压缩弹簧(64)的顶端分别固定安装有环形滑块(62)，所述环形滑块(62)分别与第二滑杆(63)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：还包括定位单元(4)，所述定位单元(4)包含定位销(45)，所述定位销(45)设置有四个，所述定位销(45)分别设置在固定台(2)的顶部四角，所述定位销(45)分别与下模台(3)底部设置的定位槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：所述定位单元(4)还包含定位孔(41)、第一压缩弹簧(42)、挡片(43)和环形凸起(44)，所述定位孔(41)设置有四个，所述定位孔(41)分别设置在固定台(2)的底部四角，所述定位孔(41)的内侧底部设置有第一压缩弹簧(42)，所述第一压缩弹簧(42)的另一端固定安装有挡片(43)，所述挡片(43)与定位孔(41)的内侧滑动连接，所述定位孔(41)内侧顶部设置的环形凸起(44)分别对挡片(43)进行阻挡，所述挡片(43)的顶部与定位销(45)固定连接，所述定位销(45)与环形凸起(44)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：还包括密封凸起(10)和密封槽(11)，所述密封凸起(10)与密封槽(11)为矩形结构，所述密封凸起(10)设置在上模台(7)底部，所述密封槽(11)设置在下模台(3)的顶部，所述密封凸起(10)与密封槽(11)之间活动插接。

7.根据权利要求1所述的一种异形锻件用锻造模具，其特征在于：还包括安装孔(15)，所述安装孔(15)设置有两个，所述安装孔(15)分别前后对称设置在底板(1)的左右两端。

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