CN217141835U - 一种钢管折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管折弯加工装置，包括支撑工作台、旋转座、旋转工作台、固定座、第一旋转夹持板、第二旋转夹持板、第一气缸、第一支撑夹持板、第二支撑夹持板、第二气缸、安装座、安装杆以及辅助夹持组件，固定座的内侧设有第一旋转夹持板，旋转工作台远离旋转座的一端设有第二旋转夹持板，支撑工作台靠近旋转座的一端上表面固定设有第一支撑夹持板，支撑工作台的另一端上表面设有第二支撑夹持板，安装座的内侧固定设有安装杆，安装杆靠近安装座的一端两侧均设有辅助夹持组件。本实用新型通过各组件之间的相互配合，通过旋转座内的动力机构可以使钢管的前端随着旋转座的转动被折弯，被折弯的部分与钢管的主体始终在同一平面内。

Description

一种钢管折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钢管折弯加工装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前的钢管折弯机结构复杂，操作繁琐，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管折弯加工装置, 包括加工平台，所述加工平台上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内侧通过支撑柱连接第一固定板，所述第一固定板内侧设有第一弧形凹槽，所述第二支撑板内侧通过多组压缩弹簧连接第二固定板，所述第二固定板内侧设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间夹持待折弯钢筋，所述加工平台左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱和右定位柱，且所述左定位柱和右定位柱分别设置在第一固定板外侧，所述加工平台两侧还分别固定安装液压机安装座，所述液压机安装座上安装有液压机，所述液压机上安装有液压杆，所述液压杆下端部安装有压轮；所述第二支撑板两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与设置在加工平台上的气缸控制器连接，另一端设在第二固定板内侧。

优选的，本申请提供的一种钢管折弯加工装置，其中，所述压轮包括压轮本体，所述压轮本体采用橡胶材质支撑，所述压轮本体外周设置多条环形槽。

优选的，本申请提供的一种钢管折弯加工装置，其中，所述压缩弹簧包括弹簧本体，所述弹簧本体由上弹簧、中弹簧和下弹簧一体加工而成，所述上弹簧和下弹簧的直径一致并分别小于中弹簧的直径。

优选的，本申请提供的一种钢管折弯加工装置，其中，所述压轮直径为 40mm-60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对钢管一端或两端折弯，折弯效率高，提高了工作效率；采用的压轮能够防止钢管在弯折过程中起到变形现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压轮结构示意图；

图3为本你更新下压缩弹簧结构示意图；

图中：加工平台1、第一支撑板2、第二支撑板3、支撑柱4、第一固定板5、第一弧形凹槽6、压缩弹簧7、第二固定板8、第二弧形凹槽9、钢管10、左定位柱11、右定位柱12、液压机安装座13、液压机14、液压杆15、压轮16、伸缩气缸17、气缸控制器18、压轮本体19、环形槽20、弹簧本体21、上弹簧 22、中弹簧23和下弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管折弯加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1上分别垂直安装有第一支撑板2和第二支撑3，所述第一支撑板2内侧通过支撑柱4连接第一固定板5，所述第一固定板5内侧设有第一弧形凹槽6，所述第二支撑板3内侧通过多组压缩弹簧7连接第二固定板8，所述第二固定板8内侧设有第二弧形凹槽9，所述第一弧形凹槽6和第二弧形凹槽9之间夹持钢管10，所述加工平台1左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱11和右定位柱2，且所述左定位柱11和右定位柱12分别设置在第一固定板5外侧，所述加工平台1两侧还分别固定安装液压机安装座13，所述液压机安装座13上安装有液压机14，所述液压机14上安装有液压杆15，所述液压杆15下端部安装有压轮16；所述第二支撑板3两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17一端与设置在加工平台1上的气缸控制器 18连接，另一端设在第二固定板8内侧。

本实用新型中，压轮16包括压轮本体19，所述压轮本体19采用橡胶材质支撑，所述压轮本体19外周设置多条环形槽20，压轮16直径为40mm-60mm。

此外，本实用新型中，压缩弹簧7包括弹簧本体21，所述弹簧本体21由上弹簧22、中弹簧23和下弹簧24一体加工而成，所述上弹簧22和下弹簧24的直径一致并分别小于中弹簧23的直径。该压缩弹簧不易变形，使用寿命长。

工作原理：首先将待弯折钢管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间进行夹紧，之后控制伸缩气缸顶住第二固定板，对钢筋进行固定，之后控制液压机工作，液压机带动液压杆移动，液压杆带动压轮移动，当压轮接触到钢管时，向下施加，钢管绕着定位柱进行弯折，弯折后，液压机复位。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对钢管一端或两端折弯，折弯效率高，提高了工作效率；采用的压轮能够防止钢管在弯折过程中起到变形现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种钢管折弯加工装置，其特征在于：包括加工平台（1），所述加工平台（1）上分别垂直安装有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）内侧通过支撑柱（4）连接第一固定板（5），所述第一固定板（5）内侧设有第一弧形凹槽（6），所述第二支撑板（3）内侧通过多组压缩弹簧（7）连接第二固定板（8），所述第二固定板（8）内侧设有第二弧形凹槽（9），所述第一弧形凹槽（6）和第二弧形凹槽（9）之间夹持钢管（10），所述加工平台（1）左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱（11）和右定位柱（12），且所述左定位柱（11）和右定位柱（12）分别设置在第一固定板（5）外侧，所述加工平台（1）两侧还分别固定安装液压机安装座（13），所述液压机安装座（13）上安装有液压机（14），所述液压机（14）上安装有液压杆（15），所述液压杆（15）下端部安装有压轮（16）；所述第二支撑板（3）两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）一端与设置在加工平台（1）上的气缸控制器（18）连接，另一端设在第二固定板（8）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述压轮（16）包括压轮本体（19），所述压轮本体（19）采用橡胶材质支撑，所述压轮本体（19）外周设置多条环形槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述压缩弹簧（7）包括弹簧本体（21），所述弹簧本体（21）由上弹簧（22）、中弹簧（23）和下弹簧（24）一体加工而成，所述上弹簧（22）和下弹簧（24）的直径一致并分别小于中弹簧（23）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述压轮（16）直径为40mm-60mm。

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