CN215697438U - 一种基于金属折弯装置的可调节托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属折弯装置的可调节托架，包括固定嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽，水平滑槽上活动嵌合有两组结构相同的水平滑块，令水平滑块沿水平滑槽的延伸方向水平位移，水平滑块呈T字型设置，水平滑块远离水平滑槽的一侧固定连接支撑机构。本实用新型一种基于金属折弯装置，通过嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽，完成托架的水平间位移的功能，令托架能够根据金属板的宽度自由调节间距，适配不同宽度的金属板，同时活动嵌合在水平滑块上的支撑机构，能够通过垂直升降单元调节支撑单元的高度，达到根据金属板厚度调节高度达到金属板与金属折弯装置平行的状态，结构简单，调节方便，节省人工成本，提高加工效率。

Description

一种基于金属折弯装置的可调节托架

技术领域

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种基于金属折弯装置的可调节托架。

背景技术

金属折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，通过液压系统向下位移，完成对金属板的折弯工序；传统的金属折弯机大多是通过导线对线圈通电，通电后对金属板产生引力，从而实现对金属板和底座之间的夹持，然而对于表面积较大的金属板时，会出现夹持力不足的情况发生，导致金属板因为重力引线发生形变，影响金属板的外形，传统的解决办法是通过人力扶持完成折弯，这样的方式不仅效率低，而且会耗费大量人力成本。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够根据金属板大小主动调节宽度的基于金属折弯装置的可调节托架。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，包括固定嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽，所述水平滑槽上活动嵌合有两组结构相同的水平滑块，令所述水平滑块沿所述水平滑槽的延伸方向水平位移，所述水平滑块呈T字型设置，所述水平滑块远离所述水平滑槽的一侧固定连接支撑机构。

在一个示例中，所述支撑机构包括垂直升降单元和支撑单元，所述垂直升降单元固定嵌合在所述水平滑块上，所述支撑单元活动嵌合在所述垂直升降单元顶部。

在一个示例中，所述垂直升降单元包括定位板，所述定位板呈垂直设置，所述定位板固定在所述水平滑块远离所述水平滑槽的一侧，所述定位板顶部固定嵌合有套筒，所述支撑单元活动套合在所述套筒内。

在一个示例中，所述定位板通过固定螺栓连接所述水平滑块。

在一个示例中，所述支撑单元包括用于承载金属板的承载板，所述承载板下端面靠近所述垂直升降单元的一端连接导向柱，所述导向柱垂直插设在所述套筒内，沿所述套筒的延伸方向垂直位移，所述导向柱底部通过加强筋连接所述承载板下端面远离所述导向柱的一端。

在一个示例中，所述套筒远离所述水平滑块的一侧通过定位螺栓连接所述导向柱。

在一个示例中，所述承载板两侧开设有凹槽，所述凹槽内固定嵌合有防止所述支撑机构相互碰撞的橡胶条。

通过本实用新型提出的一种基于金属折弯装置的可调节托架能够带来如下有益效果：通过嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽，完成托架的水平间位移的功能，令托架能够根据金属板的宽度自由调节间距，适配不同宽度的金属板，同时活动嵌合在水平滑块上的支撑机构，能够通过垂直升降单元调节支撑单元的高度，达到根据金属板厚度调节高度达到金属板与金属折弯装置平行的状态，结构简单，调节方便，节省人工成本，提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种基于金属折弯装置的可调节托架的主视图；

图2为本实用新型的一种基于金属折弯装置的可调节托架的侧视图；

图3为本实用新型的垂直升降单元结构示意图；

图4为本实用新型的支撑单元结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种基于金属折弯装置的可调节托架，其包括固定嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽1，水平滑槽1 上活动嵌合有两组结构相同的水平滑块11，令水平滑块11沿水平滑槽1的延伸方向水平位移，水平滑块11呈T字型设置，水平滑块11远离水平滑槽1的一侧固定连接支撑机构2。

具体地，支撑机构2包括垂直升降单元21和支撑单元22，垂直升降单元22固定嵌合在水平滑块11上，支撑单元22活动嵌合在垂直升降单元21顶部。

具体地，所述垂直升降单元21包括定位板211，定位板211呈垂直设置，定位板211固定在水平滑块11远离水平滑槽1的一侧，定位板211顶部固定嵌合有套筒212，支撑单元22活动套合在套筒212内。

具体地，定位板211通过固定螺栓213连接水平滑块11。

具体地，支撑单元22包括用于承载金属板的承载板221，承载板221下端面靠近垂直升降单元21的一端连接导向柱222，导向柱222垂直插设在套筒 212内，沿套筒212的延伸方向垂直位移，导向柱222底部通过加强筋223连接承载板221下端面远离导向柱222的一端。

具体地，套筒212远离水平滑块11的一侧通过定位螺栓214连接导向柱 222。

具体地，承载板221两侧开设有凹槽2211，凹槽2211内固定嵌合有防止支撑机构2相互碰撞的橡胶条2212。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，包括固定嵌合在金属折弯装置两侧的水平滑槽，所述水平滑槽上活动嵌合有两组结构相同的水平滑块，令所述水平滑块沿所述水平滑槽的延伸方向水平位移，所述水平滑块呈T字型设置，所述水平滑块远离所述水平滑槽的一侧固定连接支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述支撑机构包括垂直升降单元和支撑单元，所述垂直升降单元固定嵌合在所述水平滑块上，所述支撑单元活动嵌合在所述垂直升降单元顶部。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述垂直升降单元包括定位板，所述定位板呈垂直设置，所述定位板固定在所述水平滑块远离所述水平滑槽的一侧，所述定位板顶部固定嵌合有套筒，所述支撑单元活动套合在所述套筒内。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述定位板通过固定螺栓连接所述水平滑块。

5.根据权利要求3所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述支撑单元包括用于承载金属板的承载板，所述承载板下端面靠近所述垂直升降单元的一端连接导向柱，所述导向柱垂直插设在所述套筒内，沿所述套筒的延伸方向垂直位移，所述导向柱底部通过加强筋连接所述承载板下端面远离所述导向柱的一端。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述套筒远离所述水平滑块的一侧通过定位螺栓连接所述导向柱。

7.根据权利要求5所述的一种基于金属折弯装置的可调节托架，其特征在于，所述承载板两侧开设有凹槽，所述凹槽内固定嵌合有防止所述支撑机构相互碰撞的橡胶条。

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