CN110773652A - 一种冲压薄板连续送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压薄板连续送料装置，包括支撑基板以及均布在支撑基板表面的四个夹持限位座，夹持限位座底端外侧安装有限位弹簧，限位弹簧外端固定连接有限位卡座，支撑基板底部四周均布有四个移动缓冲机构。本发明通过科学合理的机构设计，不仅能够对多个冲压薄板进行快速安放固定，同时能够在安放和移动转运过程中，对水平方向和竖直方向上进行缓冲保护，避免冲击对其造成的损伤，同时也适用于不同尺寸的冲压薄板安装固定，具有良好的实用与推广价值。

Description

一种冲压薄板连续送料装置
技术领域
本发明属于冲压板领域，尤其涉及一种冲压薄板连续送料装置。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。在汽车的制造过程中，需要对冲压薄板进行连续支撑移动转运，因此如何对冲压板进行稳定支撑固定成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种冲压薄板连续送料装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种冲压薄板连续送料装置，包括支撑基板以及均布在支撑基板表面的四个夹持限位座，夹持限位座底端外侧安装有限位弹簧，限位弹簧外端固定连接有限位卡座，支撑基板底部四周均布有四个移动缓冲机构；
所述支撑基板表面中央设有方形槽，方形槽周侧均布有四个弹性滑槽，弹性滑槽两侧对称设有限位滑槽，弹性滑槽与方形槽之间设有调节螺孔，调节螺孔中安装有调节限位螺栓，支撑基板四周均布有定位连接孔；夹持限位座包括夹持限位竖板以及设置在夹持限位竖板顶部的弧形导向板，夹持限位竖板底端中央设有与弹性滑槽相配合的弹性滑动凸起，弹性滑动凸起两侧对称设有与限位滑槽相配合的限位凸起；限位卡座包括限位卡板以及设置在限位卡板内表面中央的限位凸块，限位凸块中间设有用于安装限位弹簧的弹簧安装孔，限位弹簧与弹性滑动凸起外表面接触相连，弹性滑动凸起内表面与调节限位螺栓接触相连；
所述移动缓冲机构包括自上而下依次安装连接的移动顶座、支撑弹簧、限位卡环、支撑底座；移动顶座包括与定位连接孔相配合的定位连接柱，定位连接柱底端安装有支撑连接筒，支撑连接筒周侧均布有限位卡槽；支撑连接筒底端与限位卡环固定相连；支撑底座包括与限位卡环相配合的支撑立柱，支撑立柱底端设有支撑台，支撑台底部安装有滚珠，支撑立柱顶端周侧均布有与限位卡槽相配合的弹性限位凸起。
进一步地，所述定位连接孔与定位连接柱之间通过螺纹连接。
进一步地，所述限位滑槽与限位凸起之间为燕尾配合。
进一步地，所述限位卡板与支撑基板周侧之间通过螺栓固定连接。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的机构设计，不仅能够对多个冲压薄板进行快速安放固定，同时能够在安放和移动转运过程中，对水平方向和竖直方向上进行缓冲保护，避免冲击对其造成的损伤，同时也适用于不同尺寸的冲压薄板安装固定，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构爆炸图；
图3是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种冲压薄板连续送料装置，包括支撑基板1以及均布在支撑基板1表面的四个夹持限位座2，夹持限位座2底端外侧安装有限位弹簧3，限位弹簧3外端固定连接有限位卡座4，支撑基板1底部四周均布有四个移动缓冲机构5；
如图2所示，支撑基板1表面中央设有方形槽11，方形槽11周侧均布有四个弹性滑槽12，弹性滑槽12两侧对称设有限位滑槽13，弹性滑槽12与方形槽11之间设有调节螺孔14，调节螺孔14中安装有调节限位螺栓16，支撑基板1四周均布有定位连接孔15；夹持限位座2包括夹持限位竖板21以及设置在夹持限位竖板21顶部的弧形导向板22，夹持限位竖板21底端中央设有与弹性滑槽12相配合的弹性滑动凸起23，弹性滑动凸起23两侧对称设有与限位滑槽13相配合的限位凸起24；限位卡座4包括限位卡板41以及设置在限位卡板41内表面中央的限位凸块42，限位凸块42中间设有用于安装限位弹簧3的弹簧安装孔43，限位弹簧3与弹性滑动凸起23外表面接触相连，弹性滑动凸起23内表面与调节限位螺栓16接触相连；
如图3所示，移动缓冲机构5包括自上而下依次安装连接的移动顶座51、支撑弹簧52、限位卡环53、支撑底座54；移动顶座51包括与定位连接孔15相配合的定位连接柱512，定位连接柱512底端安装有支撑连接筒511，支撑连接筒511周侧均布有限位卡槽513；支撑连接筒511底端与限位卡环53固定相连；支撑底座54包括与限位卡环53相配合的支撑立柱541，支撑立柱541底端设有支撑台542，支撑台542底部安装有滚珠543，支撑立柱541顶端周侧均布有与限位卡槽513相配合的弹性限位凸起544。
其中，定位连接孔15与定位连接柱512之间通过螺纹连接，限位滑槽13与限位凸起24之间为燕尾配合，限位卡板41与支撑基板1周侧之间通过螺栓固定连接。
具体使用时，通过四个夹持限位座2形成对冲压薄板的夹持安装，安装时将冲压薄板平行于支撑基板1并竖直向下按压，在弧形导向板22的弧形导向作用下，冲压薄板最终落入到支撑基板1中央，然后循环放入其他冲压薄板，通过限位弹簧3起到缓冲夹持限位作用；通过移动缓冲机构5不仅能够随意对整个装置进行随意移动，同时能够在移动过程中起到一定的缓冲保护作用。
本发明通过科学合理的机构设计，不仅能够对多个冲压薄板进行快速安放固定，同时能够在安放和移动转运过程中，对水平方向和竖直方向上进行缓冲保护，避免冲击对其造成的损伤，同时也适用于不同尺寸的冲压薄板安装固定，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种冲压薄板连续送料装置，其特征在于：包括支撑基板(1)以及均布在支撑基板(1)表面的四个夹持限位座(2)，夹持限位座(2)底端外侧安装有限位弹簧(3)，限位弹簧(3)外端固定连接有限位卡座(4)，支撑基板(1)底部四周均布有四个移动缓冲机构(5)；
所述支撑基板(1)表面中央设有方形槽(11)，方形槽(11)周侧均布有四个弹性滑槽(12)，弹性滑槽(12)两侧对称设有限位滑槽(13)，弹性滑槽(12)与方形槽(11)之间设有调节螺孔(14)，调节螺孔(14)中安装有调节限位螺栓(16)，支撑基板(1)四周均布有定位连接孔(15)；夹持限位座(2)包括夹持限位竖板(21)以及设置在夹持限位竖板(21)顶部的弧形导向板(22)，夹持限位竖板(21)底端中央设有与弹性滑槽(12)相配合的弹性滑动凸起(23)，弹性滑动凸起(23)两侧对称设有与限位滑槽(13)相配合的限位凸起(24)；限位卡座(4)包括限位卡板(41)以及设置在限位卡板(41)内表面中央的限位凸块(42)，限位凸块(42)中间设有用于安装限位弹簧(3)的弹簧安装孔(43)，限位弹簧(3)与弹性滑动凸起(23)外表面接触相连，弹性滑动凸起(23)内表面与调节限位螺栓(16)接触相连；
所述移动缓冲机构(5)包括自上而下依次安装连接的移动顶座(51)、支撑弹簧(52)、限位卡环(53)、支撑底座(54)；移动顶座(51)包括与定位连接孔(15)相配合的定位连接柱(512)，定位连接柱(512)底端安装有支撑连接筒(511)，支撑连接筒(511)周侧均布有限位卡槽(513)；支撑连接筒(511)底端与限位卡环(53)固定相连；支撑底座(54)包括与限位卡环(53)相配合的支撑立柱(541)，支撑立柱(541)底端设有支撑台(542)，支撑台(542)底部安装有滚珠(543)，支撑立柱(541)顶端周侧均布有与限位卡槽(513)相配合的弹性限位凸起(544)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压薄板连续送料装置，其特征在于：所述定位连接孔(15)与定位连接柱(512)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压薄板连续送料装置，其特征在于：所述限位滑槽(13)与限位凸起(24)之间为燕尾配合。
4.根据权利要求1所述的一种冲压薄板连续送料装置，其特征在于：所述限位卡板(41)与支撑基板(1)周侧之间通过螺栓固定连接。
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