CN217126677U - 一种管坯淬火用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管坯淬火用吊具。该吊具包括吊梁、夹臂、链轮机构、开合机构。弧形夹臂与吊梁转动链接，开合机构实现夹臂的开合，夹臂下端安装驱动管坯旋转的托轮。链轮机构的驱动装置通过链条与双链轮、链轮组连接，带动链轮夹臂下端的主动托轮旋转。双链轮为两个链轮一体，与吊梁转动链接，链轮组与链轮夹臂转动连接。本实用新型利用链轮机构使得高温管坯旋转，避免管坯变形，旋转的管坯提高了淬火效果。

Description

一种管坯淬火用吊具

技术领域

本实用新型应用于离心铸钢管领域，涉及一种管坯吊具，具体用于管坯的淬火热处理。

背景技术

在铸钢管管坯生产领域，为改变组织形态或改善性能，淬火热处理通常是必不可少的工艺步骤。尤其对于奥氏体不锈钢或镍基合金钢管坯而言，多进行淬火固溶处理，以减少析出相，增加其耐腐蚀性能，或改善加工性能。热处理时，从热处理炉中吊起高温管坯时，由于这类材料强度较低，很容易弯曲或椭圆变形，增加后续矫园工作量。设计一种专用吊具，在高温管坯淬火时，使得管坯转动，保证管坯的圆整度和直线度，成为必要。

公告号CN102020192B的发明专利公开了用于吊运管材的起重机吊具，适用于高效率成批管材的吊运。公告号CN208008336U给出了一种铸管吊具，能同时吊运两根铸管，但无法使铸管旋转。公布号CN106348159A公开了一种钢管吊具，在横梁的两端内设计伸缩挂梁，伸缩挂梁以适应钢管的长度，将伸缩挂梁的吊具爪插入钢管的两端，拧紧螺栓固定钢管。公告号CN212503634U公开了一种铸钢管吊运夹具，剪刀夹具包括通过销轴铰接，利用气缸推开剪刀夹具，利用夹臂的自重合拢剪刀夹具吊运铸钢管。上述两个专利技术方案同样无法转动钢管或铸钢管。公告号CN207090793U公开了热铸管滚动冷却输送吊具，该吊具可实现在吊运过程中转动热铸管，防止热铸管变形。该吊具适用于大口径铸管，其自重达到10t。该吊具包括吊架、钳臂、开闭单元和滚动单元。钳臂转动的铰轴位于吊架下方，开闭单元通过丝杠螺母结构使得钳臂绕铰轴转动，从而实现钳臂的开合，钳臂下端的滚动单元使得热铸管转动冷却。因滚动单元的电机位于钳臂下端，该吊具不适用于管坯的淬火热处理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种管坯淬火用吊具，在高温管坯吊运和淬火冷却过程中，管坯转动，防止管坯变形，提高淬火冷却效果。

本实用新型所采用的技术方案是：管坯淬火用吊具包括吊梁、夹臂、链轮机构、开合机构。所述夹臂为弧形，与吊梁转动链接，其下端安装支撑管坯转动的托轮。按照夹臂的功能不同分为链轮夹臂和主动夹臂，链轮夹臂用于固定传递扭矩的链轮组，实现管坯的转动。主动夹臂与开合机构连接，实现管坯的吊运。所述链轮机构包括驱动装置、双链轮、链轮组、链条；链轮组安装在链轮夹臂的小轴上，与链轮夹臂转动连接。链轮夹臂下端安装主动托轮，驱动管坯的转动。驱动装置固定安装在吊梁上，该驱动装置通过链条与双链轮、链轮组连接，带动链轮夹臂下端的主动托轮旋转。所述双链轮为两个链轮一体，与吊梁转动链接。

进一步，若链轮夹臂由两个夹臂板构成，该两个夹臂板由小轴固定连接，链轮组由多个双链轮组成，双链轮与小轴转动连接，从而实现链轮组与链轮夹臂的转动连接。若链轮夹臂是单板，链轮组则由多个单链轮组成，单链轮与小轴固定连接，该小轴与链轮夹臂转动连接，从而实现链轮组与链轮夹臂的转动连接。

进一步，所述开合机构与主动夹臂连接，包括电机、电机支架、丝杆、螺母、连杆、螺母板。电机与电机支架固定连接，电机支架固定安装在吊梁上。该电机通过转轮带动丝杆转动，丝杆固定在电机支架上，与电机支架转动连接。螺母焊接固定在螺母板上，与丝杆螺纹连接。螺母板与连杆一端铰链接，该连杆的另一端与夹臂的上端铰链接。开合机构也可以使用气缸，该气缸直接与夹臂的上端铰链接。

另一个实施例，所述主动夹臂位于吊梁两端，所述链轮夹臂位于吊梁中部。

进一步，为实现主动夹臂带动链轮夹臂开合，同侧的夹臂采用横杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用链轮机构使得高温管坯旋转，避免管坯变形。淬火时，旋转的管坯有利于提高冷却速度和淬火均匀性，保证了管坯质量。

附图说明

图1为实施例1结构主视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的B-B截面视图；

图4为图1的C-C截面视图；

图5为实施例2结构主视示意图；

图6为图5的右视示意图；

图7为实施例3结构主视示意图；

图8为实施例4侧视图；

图9为实施例5结构主视示意图；

其中：1-吊梁、2-驱动装置、3-驱动装置支架、4-链轮夹臂、5-从动夹臂、6-双链轮、7-小轴、8-链条、9-主动托轮、10-横杆、11-从动托轮、12-主动夹臂、13-连筋板、14-电机支架、15-转轮、16-电机、17-丝杆、18-螺母、19-连杆、20-螺母板、21-管坯、22-气缸、23-单链轮。

具体实施方式

除特别说明外，下述连接、安装、设置、设计等应做广义理解，所述连接包括固定连接和可拆卸连接，包括直接连接或间接连接。所述固定连接包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接，还可以是一体式或通过其他中间部件的固定连接。

实施例1。

本实施例管坯淬火用吊具结构示意图见附图1-附图4。该吊具包括吊梁1、夹臂、链轮机构、开合机构等。本实施例有四个弧形夹臂，分为链轮夹臂4、从动夹臂5和主动夹臂12，均与吊梁1转动连接，可绕吊梁1自由旋转。两个主动夹臂12为一对，与开合机构连接，由开合机构控制成对主动夹臂12的开合。安装链轮组的夹臂为链轮夹臂4，本实施例链轮夹臂4和从动夹臂5为一对，分别与同侧的主动夹臂12用横杆10固定连接，与同侧的主动夹臂12一起开合。每个夹臂均由两个夹臂板构成，链轮夹臂4的两个夹臂板由多个小轴7固定加强，在链轮夹臂4的下端安装主动托轮9。从动夹臂5和主动夹臂12由连筋板13固定加强，在从动夹臂5和主动夹臂12的下端安装从动托轮11。主动托轮9和从动托轮11一起托起管坯21，并带动管坯21转动。主动托轮9包括一体结构的链轮和托轮，与其固定轴转动连接，链轮用于传动扭矩，托轮用于转动管坯21。

链轮机构如附图1和附图3所示，包括驱动装置2、驱动装置支架3、双链轮6、链轮组、小轴7、链条8等。驱动装置支架3固定安装在吊梁1上，驱动装置2安装在驱动装置支架3上，驱动装置2的输出链轮通过链条8连接双链轮6。双链轮6包括一体结构的两个链轮，与吊梁1转动连接，可绕吊梁自由转动，两个链轮可以是一大一小，也可以尺寸一致。双链轮6主要用于传递扭矩，也可以用于调整链轮机构的传动比。链轮组固定在链轮夹臂4上，与链轮夹臂4转动连接，本实施例链轮组由多个与小轴7转动连接的双链轮6组成。所述小轴7固定在链轮夹臂4的两个夹臂板中，辅助起到加强链轮夹臂4的作用。多个双链轮6之间通过链条8连接，传递扭矩。一是可以设计合理的传动比，二是调整链条8的位置，防止链条8与转动的管坯21冲突，尽量使得链条8与弧形链轮夹臂4形状相应。

开合机构如附图1、附图2和附图4所示，包括电机支架14、电机16、丝杆17、螺母18、连杆19、螺母板20等。电机支架14固定安装在吊梁1上，电机16安装在电机支架14上，电机16输出的转轮15与丝杆17转动连接，可通过皮带、链条、齿轮等带动丝杆17转动。丝杆17固定在电机支架14上，与电机支架14转动连接。螺母18焊接固定在螺母板20上，螺母18与丝杆17螺纹连接，丝杠17的转动可带动螺母18上下移动。螺母板20与连杆19铰链接，连杆19与主动夹臂12上端铰链接。当螺母18向下移动时，连杆19可使得两个主动夹臂12下端打开，当螺母18向上移动时，连杆19可使得两个主动夹臂12下端合拢。

本实施例使用时，启动电机16，带动丝杠17旋转，螺母18下移，打开两个主动夹臂12，两个主动夹臂12通过横杆10带动链轮夹臂4和从动夹臂5打开，吊具下降，跨进从热处理炉中出来的高温管坯，然后电机16反转，丝杠17带动螺母18上移，四个夹臂合拢。同时启动驱动装置2，通过链轮机构带动主动托轮9旋转。当主动托轮9和从动托轮11托起管坯时，管坯旋转，吊具将旋转的管坯送入淬火液中淬火处理。高温管坯在吊运过程中旋转，管坯不会产生变形，保持良好的同心度和圆整度。在淬火过程中，管坯的旋转有利于破坏管坯表面的气化膜，消除该冷却障碍，促进管坯冷却，而且管坯冷却均匀，提高了管坯淬火冷却效果。

为避免管坯高温对电机、驱动机构及电缆的烘烤，这些设备可以采用钢板或钢管隔热保护。

实施例2。

如果实施例1中的主动托轮9与管坯21之间的摩擦力小，在淬火液中，管坯的旋转阻力较大，其速度会逐渐降低。可以将实施例1中与链轮夹臂4成对的从动夹臂5更换为链轮夹臂4，增加一个主动托轮9，如附图5所示。这样，驱动管坯旋转的摩擦力增加一倍，保证管模的转动。这时，两个主动托轮9的转动方向需一致，如附图6所示。

实施例3。

上述实施例中横杆10连接同侧的夹臂，由于横杆10和链轮夹臂4的惯性，当主动夹臂12开合时，链轮夹臂4相对滞后，使得同侧的夹臂运动不同步。本实施例增加一对主动夹臂12，将链轮夹臂4设计在同侧两个主动夹臂12之间，如附图7所示，这样可保证链轮夹臂4与主动夹臂12同步。

实施例4。

本实施例将上述开合机构可更换为气缸，如附图8所示，气缸22与主动夹臂12的上端铰链接，气缸22的伸缩可带动成对的主动夹臂12开合，同时带动链轮夹臂4的开合，淬火操作同上。

开合机构更换为气缸，大大减低了开合机构的复杂程度，同时，减小了占用空间，只是需要在吊具上安装压缩空气管道和接压缩空气的软管。在吊运高温管坯淬火时，需要将空气软管采用保护措施，防止高温烘烤。

实施例5。

本实施例管坯淬火用吊具结构示意图见附图9，夹臂为单夹臂板，成对夹臂不仅与开合机构的气缸22铰链接，同时与链轮结构连接。两对夹臂可单独开合，省去了同侧夹臂连接的横杆10。本实施例大大降低了夹臂的重量。

本实施例中，双链轮6依然与吊梁1转动连接，链轮夹臂4中的双链轮改为单链轮23，单链轮23与小轴7固定连接，小轴7与夹臂转动连接。主动托轮9改为单轮，与小轴7固定连接，小轴7的转动可带动主动托轮9的转动。该结构互换性好，便于维修。

本实施例四个夹臂全部为链轮夹臂4，四个主动托轮9增加了管坯21转动的摩擦力，保证了管坯转动的可靠性。即使一个链轮机构出现故障，将该链轮机构的一个链条去掉，依然可以进行淬火操作，不影响正常生产。

本实用新型采用可开合的夹臂及夹臂下端的托轮支撑管模，利用链轮机构使得高温管坯旋转，避免管坯变形。电机、驱动装置位于吊梁上部，淬火时不会进入淬火液中。目前本实用新型已经应用于生产中，旋转的管坯增加了冷却速度，提高了淬火均匀性和淬火效果，管坯质量稳定。

Claims (7)

1.一种管坯淬火用吊具，其特征在于：包括吊梁、夹臂、链轮机构、开合机构；所述夹臂为弧形，与吊梁转动链接，所述夹臂下端安装支撑管坯转动的托轮，所述夹臂分为链轮夹臂、主动夹臂；所述链轮机构包括驱动装置、双链轮、链轮组、链条；所述链轮组安装在链轮夹臂的小轴上，与链轮夹臂转动连接，所述链轮夹臂下端安装主动托轮；所述驱动装置固定安装在吊梁上，该驱动装置通过链条与双链轮、链轮组连接，带动链轮夹臂下端的主动托轮旋转；所述双链轮为两个链轮一体，与吊梁转动链接。

2.根据权利要求1所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述链轮夹臂的两个夹臂板由小轴固定连接，所述链轮组由与小轴转动连接的双链轮组成。

3.根据权利要求1所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述链轮组由与小轴固定连接的单链轮组成，所述小轴与链轮夹臂转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述开合机构与主动夹臂连接，包括电机、电机支架、丝杆、螺母、连杆、螺母板；所述电机与安装在吊梁上的电机支架固定连接，该电机带动丝杆转动；所述丝杆固定在电机支架上，与电机支架转动连接；所述螺母焊接固定在螺母板上，与丝杆螺纹连接，所述螺母板与连杆一端铰链接，该连杆的另一端与夹臂的上端铰链接。

5.根据权利要求4所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述开合机构为更换为气缸，该气缸与夹臂的上端铰链接。

6.根据权利要求4所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述主动夹臂位于吊梁两端，所述链轮夹臂位于吊梁中部。

7.根据权利要求1所述的一种管坯淬火用吊具，其特征在于：所述同侧的夹臂采用横杆固定连接。

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