CN219217246U - 一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，涉及环形锻件加工技术领域。具体实施方式为可调节吊装装置包括悬吊组件、伸缩组件、钩固组件及调节组件，悬吊组件包括主吊环；伸缩组件包括固定架、一对伸缩臂及驱动件，固定架与主吊环连接，伸缩臂一端设置有定滑轮，另一端与驱动件连接；钩固组件包括固定臂、摆动臂及吊钩，固定臂垂直固定于伸缩臂伸出固定架的一端，摆动臂及吊钩均铰接连接；调节组件包括副吊环及穿过定滑轮外侧的调节链；调节组处于第一工作状态时调节链提拉吊钩使摆动臂向固定臂外侧运动；处于第二工作状态时吊钩在重力作用下自然下垂。本申请提供的吊装装置能自动调节伸缩臂位置适应锻件尺寸，且自动外拉吊钩避免危险。

Description

一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置

技术领域

本实用新型涉及环形锻件加工技术领域，具体涉及一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置。

背景技术

环形锻件被广泛地应用在风电、石油炼化、水泥回转窑轮带、特高压高径法兰、核电等领域，各领域中对环形锻件的尺寸、重量等性能参数的需求也不相同，目前环形锻件的可制造直径由70mm至16000mm不等，重量也由0.5kg至200吨不等。由于各种环形锻件的直径尺寸及重量相差较大，从而给环形锻件的吊装转运工作带来了较大的困难。

首先，采用现有的吊装装置，需要3-4名吊装工人配合控制吊钩对环形锻件进行固定吊装，这样不仅费时费力而且工作效率低下。

其次，环形锻件在辗环或热处理过程中其温度基本都在800℃以上，由于温度太高，工人有呕吐现象发生，而且操作过程中危险性极高。

最重要的是，为了适应直径尺寸相差较大的各种环形锻件，现有的吊装装置往往采用钢丝绳拉紧或放松吊钩，以调节吊钩之间的距离，对于直径可达十多米的大型环形锻件，采用该种吊装装置当吊钩张开较大角度时，吊钩与环形锻件会呈线接触或点接触，容易出现脱钩现象，造成不可估量的后果。

现在也有些吊装装置通过吊具立面与环形锻件侧面的摩擦力实现吊装，以避免脱钩现象，但是这种吊装装置只适用于尺寸小重量轻的小型环形锻件，若工件重量大，则难以实现吊装。

因此，目前需要研发出一种新型的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，以克服和改善上述现有技术中的一个或多个缺点，或者至少提出一种有效的可选方法来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型实施例提供了一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置。本实用新型提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，用于解决现有技术中的如下技术问题：对于直径可达十多米的大型环形锻件吊装时，需要十数个工人一起控制吊钩，这样不仅人力资源成本高而且容易发生危险；同时，由于吊钩张开角度大，吊钩与环形锻件会呈线接触或点接触，容易出现脱钩现象，造成不可估量的后果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，包括悬吊组件、伸缩组件、钩固组件及调节组件，其中悬吊组件包括能够与外部起重设备可拆卸连接的主吊环；伸缩组件包括固定架、对向设置的能够向外伸出于固定架的一对伸缩臂，以及能够驱动伸缩臂伸出的驱动件，固定架与主吊环连接，伸缩臂伸出固定架的一端设置有定滑轮，伸缩臂的另一端与驱动件连接；钩固组件包括固定臂、一端与固定臂铰接的摆动臂，以及与摆动臂另一端铰接的吊钩，固定臂垂直固定于伸缩臂伸出固定架的一端；调节组件包括能够与外部起重设备可拆卸连接的副吊环，及穿过定滑轮外侧，一端与副吊环连接，另一端与吊钩底端连接的调节链。

调节组件具有第一工作状态与第二工作状态，处于第一工作状态时，外部起重设备带动副吊环驱动调节链提拉吊钩，以使摆动臂向固定臂外侧运动；处于第二工作状态时，吊钩在重力作用下自然下垂。

在一种优选的实现方式中，悬吊组件还包括挂链板及吊链，挂链板固定设置于主吊环下方，挂链板上均匀设置有多个第一连接孔，第一连接孔用以与吊链的一端连接。

在一种优选的实现方式中，固定架上均匀设置有多个第二连接孔，第二连接孔用以与吊链的另一端连接，第二连接孔的数量与第一连接孔的数量相匹配，以使固定架在垂直方向上的中心线与主吊环在垂直方向上的中心线重合。

在一种优选的实现方式中，固定架上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩臂。

在一种优选的实现方式中，伸缩臂上均匀设置有多个定位孔。

在一种优选的实现方式中，吊钩外表面具有一与环形锻件接触的支撑平面，支撑平面被设置成能够与环形锻件底平面呈面接触。

进一步的，所述吊钩呈L形。

在一种优选的实现方式中，调节链的长度被设置为当副吊环与主吊环均与外部起重设备连接且运动速度一致时，调节链处于拉紧状态且能够穿过定滑轮外侧使吊钩自然下垂。

在一种优选的实现方式中，调节链采用钢丝绳。

在一种优选的实现方式中，摆动臂采用刚性材料制成。

在一种优选的实现方式中，驱动件采用电机。

采用了上述技术方案后，本申请所取得的有益效果为：

(1)本实用新型实施例提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，通过伸缩组件能够使吊装装置的吊臂长度适应各种不同尺寸的环形锻件，且通过伸缩组件与钩固组件的配合，能够使吊钩与环形锻件之间呈面接触，从而在通过悬吊组件吊装时，环形锻件受到的是垂直向上的力，实现安全吊起，避免了脱钩滑落等问题；同时，通过悬吊组件与调节组件相配合，使吊装装置下落时，吊钩能够自动打开，不需要人工勾住吊钩外拉，避免了工人受到高温灼伤的情况。

(2)本实用新型实施例提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，通过均匀设置多个伸缩臂，可以更好地固定环形锻件，使吊装的位置更加准确。

(3)本实用新型实施例提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，通在伸缩臂上设置多个定位孔，可以在伸缩臂调节好位置后，更好地将其固定。

(4)本实用新型实施例提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，通过在吊钩外表面设置支撑平面，可以使环形锻件在吊起时其底平面与吊钩的支撑平面呈面接触，增加摩擦力，吊装力几乎是垂直于水平面的，从而确保环形锻件安全吊起不滑落。

(5)本实用新型实施例提供的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，可以大大降低操作工人数量，减少工人在高温下的烘烤，降低成本及劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1用以说明本实用新型一实施例中的大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置的一种结构示意图。

附图标记：

11-主吊环；12-挂链板；13-吊链；14-第一连接孔；

21-固定架；22-伸缩臂；23-驱动件；24-定位孔；25-定滑轮；

31-固定臂； 32-摆动臂； 33-吊钩；

41-副吊环； 42-调节链；

800-外部起重设备；

900-环形锻件热态毛坯。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的环形锻件吊装装置存在以下几个方面的问题，首先，现有的吊装装置的吊钩在下落时无法自动打开，需要很多吊装工人配合外拉吊钩才能将吊钩与环形锻件固定，这样不仅费时费力、工作效率低下，而且操作过程中危险性极高。其次，现有的吊装装置当吊钩张开的角度较大时，吊钩与环形锻件会呈线接触或点接触，容易出现脱钩滑落等危险情况。另外，部分依靠摩擦力实现吊装的吊装装置，只能适用于尺寸小重量轻的环形锻件，难以吊装大型环形锻件。

考虑到现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置。为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

具体采取的方案是：

图1用以说明本实用新型一实施例中的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置一种结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，包括悬吊组件、伸缩组件、钩固组件及调节组件。

其中，悬吊组件包括主吊环11、挂链板12及吊链13。主吊环11能够与外部起重设备可拆卸连接，挂链板12固定设置于主吊环11下方，挂链板12上均匀设置有多个第一连接孔14，吊链13穿过第一连接孔14与伸缩组件连接。

伸缩组件包括固定架21、伸缩臂22及驱动件23。其中，固定架21上均匀设置有多个第二连接孔，第二连接孔的数量与第一连接孔14的数量相匹配，吊链13分别与第二连接孔连接，从而使固定架21固定连接于主吊环11下方，同时，使固定架21在垂直方向上的中心线与主吊环11在垂直方向上的中心线重合。

在本实施例中，固定架21上设置有一对向外伸出的伸缩臂22。可以理解的是，固定架21上还可以沿圆周方向均匀的设置有多个伸缩臂22，如四个伸缩臂22，八个伸缩臂22。当然在成本及吊装装置整体重量等因素的考虑下，优选的，设置一对伸缩臂22。同时，伸缩臂22伸出固定架21的一端设置有定滑轮25。

在本实施例中，伸缩臂22的具体结构及其与驱动件23的具体连接方式，可以采用如下实现方式中的一种：

实现方式1：伸缩臂22靠近驱动件23的一端上设置有丝杠，驱动件23的输出轴上设置有丝母，丝杠与丝母通过螺纹啮合连接。驱动件23的输出轴旋转，带动丝母与丝杠相对运动，从而实现伸缩臂22远离或靠近固定架21的目的，以调节吊装装置的开档。

实现方式2：伸缩臂22包括套设在一起的外臂与内壁，内臂上设置有螺旋凹槽，外臂的内表面上设置有与螺旋凹槽相适配的凸柱。驱动件23的输出轴垂直设置，并在输出轴上水平设置有主动锥齿轮，外臂靠近驱动件23的一端上垂直设置有被动锥齿轮。驱动件23的输出轴旋转，带动主动锥齿轮旋转以使被动锥齿轮旋转，从而使外臂连同其上的凸柱旋转，凸柱在螺旋凹槽中运动，以使内臂远离或靠近固定架21，调整吊装装置的开档。

可以理解的是，根据设计需要的不同，还可以采取其他的机械结构，只要能够实现伸缩臂22远离或靠近固定架21即可。

可以理解的是，上述任一种实现方式中的伸缩臂22，其上都均匀设置有多个定位孔24。当伸缩臂22伸出固定架21的长度确定后，可以通过螺栓与定位孔24配合，对伸缩臂22进行固定，从而使吊装过程中，伸缩臂22的位置固定。

在本实施例中，驱动件23采用电机。

钩固组件包括固定臂31、摆动臂32及吊钩33。其中，固定臂31垂直固定于伸缩臂22伸出固定架21的一端，摆动臂32的一端与固定臂31铰接，另一端与吊钩33铰接。

在本实施例中，吊钩33采用呈L形的吊钩33，吊钩33水平部分的外表面具有一与环形锻件接触的支撑平面，支撑平面被设置成能够与环形锻件底平面呈面接触。当将环形锻件吊起时，环形锻件的底平面与吊钩33水平部分的支撑平面之间形成面接触，吊钩33的垂直部分为环形锻件提供垂直向上的拉力，从而使环形锻件能够被安全吊起，避免发生脱钩滑落的情况。

调节组件包括副吊环41及调节链42，其中，副吊环41能够与外部起重设备可拆卸的连接，调节链42能够穿过定滑轮25外侧，一端与副吊环41连接，另一端与吊钩33底端连接。

在本实施例中，调节链42采用钢丝绳，其长度被设置为当副吊环41与主吊环11均与外部起重设备连接且运动速度一致时，调节链42处于拉紧状态且能够穿过定滑轮25外侧使吊钩33自然下垂。摆动臂32采用刚性吊臂。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面对本实用新型实施例示例的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置的使用方法做进一步的描述：

首先，根据环形锻件的尺寸，及热态毛坯的加热膨胀量，调节伸缩臂22的位置，将伸缩臂22的伸出长度调节至能够方便对环形锻件热态毛坯900进行吊装为止，并通过定位孔24对伸缩臂22进行固定。

然后采用外部起重设备800将主吊环11与副吊环41吊起，再将主、副吊环41同时下落，并且主吊环11下落的速度快于副吊环41下落的速度，此时调节组件处于第一工作状态，由于副吊环41下落的慢，使调节链42拉紧并进一步地提拉吊钩33，使摆动臂32向固定臂31外侧运动，吊钩33慢慢打开。这样就不需要人工勾住吊钩33向外拉，避免了高温灼伤等危险。

行车工人通过观察吊钩33的高度，停止主吊环11降落，使副吊环41继续下落，此时调节组件由第一工作状态转换为第二工作状态，吊钩33在重力作用下自然下垂。将环形锻件用吊钩33吊住后，行车工人缓慢将环形锻件吊起，此时环形锻件的底平面与吊钩33上的支撑平面之间形成面接触，环形锻件仅受垂直向上的拉力，从而确保其安全吊起，避免发生脱钩滑落等危险情况。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于，包括：

悬吊组件，所述悬吊组件包括能够与外部起重设备可拆卸连接的主吊环；

伸缩组件，所述伸缩组件包括固定架、对向设置的能够向外伸出于所述固定架的一对伸缩臂，以及能够驱动所述伸缩臂伸出的驱动件，所述固定架与所述主吊环连接，所述伸缩臂伸出所述固定架的一端设置有定滑轮，所述伸缩臂的另一端与所述驱动件连接；

钩固组件，所述钩固组件包括固定臂、一端与所述固定臂铰接的摆动臂，以及与所述摆动臂另一端铰接的吊钩，所述固定臂垂直固定于所述伸缩臂伸出所述固定架的一端；

调节组件，所述调节组件包括能够与外部起重设备可拆卸连接的副吊环，及穿过所述定滑轮外侧，一端与所述副吊环连接，另一端与所述吊钩底端连接的调节链；

所述调节组件具有第一工作状态与第二工作状态，处于所述第一工作状态时，外部起重设备带动所述副吊环驱动所述调节链提拉所述吊钩，以使所述摆动臂向所述固定臂外侧运动；处于所述第二工作状态时，所述吊钩在重力作用下自然下垂。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于：

所述悬吊组件还包括挂链板及吊链，所述挂链板固定设置于所述主吊环下方，所述挂链板上均匀设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔用以与所述吊链的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于:

所述固定架上均匀设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔用以与所述吊链的另一端连接，所述第二连接孔的数量与所述第一连接孔的数量相匹配，以使所述固定架在垂直方向上的中心线与所述主吊环在垂直方向上的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于:

所述固定架上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩臂。

5.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于：

所述伸缩臂上均匀设置有多个定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于:

所述吊钩外表面具有一与环形锻件接触的支撑平面，所述支撑平面被设置成能够与所述环形锻件底平面呈面接触。

7.根据权利要求6所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于：

所述吊钩呈L形。

8.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于:

所述调节链的长度被设置为当所述副吊环与所述主吊环均与外部起重设备连接且运动速度一致时，所述调节链处于拉紧状态且能够穿过所述定滑轮外侧使所述吊钩自然下垂。

9.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于:

所述调节链采用钢丝绳。

10.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件热态毛坯可调节吊装装置，其特征在于：

所述摆动臂采用刚性材料制成。

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