CN217124431U - 分体式万向轮支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式万向轮支撑架，包括：轴连接件；安装轴，设置于轴连接件上，用于连接割草机的机身；轮轴，设置于轴连接件上，用于设置万向轮。本实用新型通过将轴连接件、安装轴和轮轴分离设计，方便安装轴安装到割草机的机身上，方便万向轮安装到轮轴上，提高安装效率；轴连接件、安装轴和轮轴的加工精度高，提高安装轴安装到割草机的机身上的精确性以及万向轮安装到轮轴上的精确性，从而提高割草机的整体强度和运动过程中的稳定性，避免产生颠簸，延长割草机的使用寿命；轴连接件能够与万向轮的外轮廓相匹配，作为万向轮的轮盖，以保护万向轮在行驶过程中不易受泥污的影响，省去了单独安装万向轮保护盖的麻烦，结构简单且加工方便。

Description

分体式万向轮支撑架

技术领域

本实用新型涉及割草机技术领域，尤其涉及一种分体式万向轮支撑架。

背景技术

割草机在草坪上割草时，通过万向轮实现不同方向的行走。现有技术中的万向轮支撑架大多采用一根钢柱通过折弯工艺形成。折弯加工形成的支撑架加工精度不高，易导致用于安装万向轮的部件与安装到机身上的部件之间存在形位误差，造成万向轮的安装无法满足整机的工装要求；其次，由于支撑架为一体成型，存在安装不便的技术问题；另外，支撑架整体强度低，割草机在行走的过程中，容易颠簸，影响割草机的使用寿命。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种分体式万向轮支撑架。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式万向轮支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种分体式万向轮支撑架，包括：

轴连接件；

安装轴，设置于所述轴连接件上，用于连接割草机的机身；

轮轴，设置于所述轴连接件上，用于设置万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴连接件的投影覆盖至少部分所述万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴连接件呈倒L型。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装轴和轮轴均与所述轴连接件压铸连接或注塑连接为一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装轴和/或轮轴与所述轴连接件过盈配合或焊接或铆接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装轴和/或轮轴销接在所述轴连接件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴连接件上分别设置有第一凸部、第二凸部，所述安装轴与所述第一凸部相配合，所述轮轴与所述第二凸部相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴连接件包括呈角度设置的第一连接部和第二连接部，所述安装轴设置于所述第一连接部的外壁，所述轮轴设置于所述第二连接部的内壁且沿水平方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部与第二连接部一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部与第二连接部之间圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过将轴连接件、安装轴和轮轴分离设计，方便安装轴安装到割草机的机身上，方便万向轮安装到轮轴上，提高安装效率。

(2)轴连接件、安装轴和轮轴的加工精度高，使得安装轴安装到割草机的机身上的精确性以及万向轮安装到轮轴上的精确性得以提高，从而提高割草机的整体强度和稳定性，同时能够确保割草机在运动过程中的稳定性，避免产生颠簸，延长割草机的使用寿命。

(3)轴连接件与万向轮的外轮廓相匹配，作为万向轮的轮盖，以保护万向轮在行驶过程中不易受泥污的影响，省去了单独安装万向轮保护盖的麻烦，结构简单且加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的优选实施例一的分解结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例一的整体结构示意图；

图3为本实用新型的优选实施例二的分解结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供一种分体式万向轮支撑架，包括轴连接件1、安装轴2和轮轴3；安装轴2设置于轴连接件1上，用于连接割草机的机身；轮轴3设置于轴连接件1上，用于设置万向轮。通过将轴连接件1、安装轴2和轮轴3分离设计，不但方便安装轴2安装到割草机的机身上，方便万向轮安装到轮轴3上，同时有利于提高轴连接件1、安装轴2和轮轴3的加工精度，以此提高安装轴2安装到割草机的机身上的精确性以及万向轮安装到轮轴3上的精确性，提高割草机的整体强度和稳定性，确保割草机在运动过程中的稳定性，避免产生颠簸，延长割草机的使用寿命。

优选轴连接件1的投影覆盖至少部分万向轮，与万向轮的外轮廓相匹配，轴连接件1以此作为万向轮的轮盖，以保护万向轮在行驶过程中不易受泥污的影响，省去了单独安装万向轮保护盖的麻烦，结构简单且加工方便。

进一步优选轴连接件1呈倒L型，更匹配于万向轮的外轮廓，且加工简单，有利于降低成本。

在本实施例中，安装轴2和轮轴3均与轴连接件1过盈配合。但并不局限于此种方式，也可以将安装轴2与轴连接件1过盈配合，轮轴3与轴连接件1焊接，或者将安装轴2与轴连接件1铆接，轮轴3与轴连接件1过盈配合或者其他能够实现安装轴2和轮轴3与轴连接1连接在一起的连接方式。

为了进一步提高支撑架与机身、万向轮之间连接的稳固性，优选安装轴2、轮轴3均销接在轴连接件1上。

在一实施例中，轴连接件1上设置有第一限位孔101、与第一限位孔101相连通的至少一个第一定位孔102、第二限位孔(图中未示出)以及与第二限位孔相连通的至少一个第二定位孔104。安装轴2的一端设置有第一销孔201，安装轴2的一端过盈压入第一限位孔101内且通过第一定位销401穿过第一定位孔102伸入第一销孔201使得安装轴2与轴连接件1稳固连接。轮轴3的一端设置有第二销孔301，轮轴3的一端过盈压入第二限位孔内且通过第二定位销402穿过第二定位孔104伸入第二销孔301使得轮轴3与轴连接件1稳固连接。

轴连接件1上分别设置有第一凸部105、第二凸部106，安装轴2与第一凸部105相配合，轮轴3与第二凸部106相配合，以此提高安装轴2和轮轴3与轴连接件1安装的便捷性和稳固性。具体地，第一限位孔101形成于第一凸部105内，第二限位孔形成于第二凸部106内，以此提高第一限位孔101和第二限位孔设置的方便性，同时能够避免对轴连接件1的强度造成影响，确保轴连接件1的强度。

在本实施例中，安装轴2的一端设置有第一缺口202，第一销孔201位于第一缺口202处，第一限位孔101的内壁设置有第一凸起107，第一凸起107与第一缺口202相配合，避免安装轴2在第一限位孔101处的转动和拉脱，进一步提高安装轴2与轴连接件1的稳定性。轮轴3的一端设置有第二缺口302，第二销孔301位于第二缺口302处，第二限位孔的内壁设置有第二凸起(图中未示出)，第二凸起与第二缺口302相配合，避免轮轴3在第二限位孔处的转动和拉脱，进一步提高轮轴3与轴连接件1的稳定性。

优选轴连接件1包括呈角度设置的第一连接部11和第二连接部12，安装轴2设置于第一连接部11的外壁，便于安装到割草机的机身上，轮轴3设置于第二连接部12的内壁且沿水平方向延伸，便于万向轮的安装。

具体地，第一连接部11与第二连接部12一体成型，提高轴连接件1的强度和稳固性。

更具体地，第一连接部11与第二连接部12之间圆弧过渡，避免应力集中，进一步提高轴连接件1的强度和稳固性。

在其他实施例中，也可以使得安装轴2和轮轴3均与轴连接件1压铸连接为一体。

在本实施例中，轴连接件1为铝压铸件，加工方便，加工精度高。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例提供一种分体式万向轮支撑架，包括轴连接件5、安装轴6和轮轴7；安装轴6设置于轴连接件1上，用于连接割草机的机身；轮轴7设置于轴连接件5上，用于设置万向轮。通过将轴连接件5、安装轴6和轮轴7分离设计，更方便地将安装轴6安装到割草机的机身上，更方便地将万向轮安装到轮轴7上，同时有利于提高轴连接件5、安装轴6和轮轴7的加工精度，从而提高安装轴6安装到割草机的机身上的精确性以及万向轮安装到轮轴7上的精确性，提高割草机整体的强度和稳定性，同时能够确保割草机在运动过程中的稳定性，避免产生颠簸，延长割草机的使用寿命。

优选轴连接件5的投影覆盖至少部分万向轮，与万向轮的外轮廓相匹配，轴连接件5以此作为万向轮的轮盖，以保护万向轮在行驶过程中不易受泥污的影响，省去了单独安装万向轮保护盖的麻烦，结构简单且加工方便。

进一步优选轴连接件5呈倒L型，更匹配于万向轮的外轮廓，且加工简单，有利于降低成本。

在本实施例中，安装轴6和轮轴7均与轴连接件5注塑连接为一体，连接稳固，加工简便。但并不局限于此种方式，也可以使得安装轴6和轮轴7与轴连接件5过盈配合或焊接或铆接或螺纹连接，或者其他能够实现安装轴6和轮轴7与轴连接件5连接在一起的连接方式。

为了进一步提高支撑架与机身之间连接的稳固性，安装轴6的一端周面上设置有至少两个第一滚花结构601、设于相邻第一滚花结构601之间的第一环槽602，以此避免安装轴6相对于轴连接件5转动和拉脱。为了进一步提高支撑架与万向轮之间连接的稳固性，轮轴7的一端周面上设置有至少两个第二滚花结构701、设于相邻第二滚花结构701之间的第二环槽702，以此避免轮轴7相对于轴连接件5转动和拉脱。

轴连接件5上分别设置有第一凸部501、第二凸部502，安装轴6与第一凸部501相配合，轮轴7与第二凸部502相配合，以此提高安装轴2和轮轴3与轴连接件1连接的便捷性和稳固性。

优选轴连接件5包括呈角度设置的第一连接部51和第二连接部52，安装轴6设置于第一连接部51的外壁，便于安装到割草机的机身上，轮轴7设置于第二连接部52的内壁且沿水平方向延伸，便于万向轮的安装。

具体地，第一连接部51与第二连接部52一体成型，以此提高轴连接件5的强度和稳固性。

更具体地，第一连接部51与第二连接部52之间圆弧过渡，避免应力集中，进一步提高轴连接件5的强度和稳固性。

在本实施例中，轴连接件5为塑料注塑件，加工方便，加工精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种分体式万向轮支撑架，其特征在于，包括：

轴连接件，所述轴连接件包括呈角度设置的第一连接部和第二连接部；

安装轴，设置于所述第一连接部的外壁，用于连接割草机的机身；

轮轴，设置于所述第二连接部的内壁且沿水平方向延伸，用于设置万向轮。

2.根据权利要求1所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述轴连接件的投影覆盖至少部分所述万向轮。

3.根据权利要求2所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述轴连接件呈倒L型。

4.根据权利要求1所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述安装轴和轮轴均与所述轴连接件压铸连接或注塑连接为一体。

5.根据权利要求1所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述安装轴和/或轮轴与所述轴连接件过盈配合或焊接或铆接。

6.根据权利要求5所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述安装轴和/或轮轴销接在所述轴连接件上。

7.根据权利要求5所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述轴连接件上分别设置有第一凸部、第二凸部，所述安装轴与所述第一凸部相配合，所述轮轴与所述第二凸部相配合。

8.根据权利要求1所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述第一连接部与第二连接部一体成型。

9.根据权利要求8所述的分体式万向轮支撑架，其特征在于，所述第一连接部与第二连接部之间圆弧过渡。

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