CN217123974U - 一种usb金属壳的自动贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，横移板沿着水平方向移动在移料支架上，竖移板沿着竖直方向移动在横移板上，竖移板的下端安装有吸嘴；贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，过片槽的中部设置有过片孔位，压片滑块滑动在过片固定块的中部并穿过过片孔位，压片滑块的下端设置有吸附孔。该USB金属壳的自动贴片机用于对USB金属壳上进行镭射雕刻以及麦拉片的贴片组装，通过USB金属壳逐个移动输送，提高了自动生产的效率，贴片过程精准，不会发生倾斜或者偏移，减轻人工的手动操作负担。

Description

一种USB金属壳的自动贴片机

技术领域

本实用新型涉及USB金属壳的技术领域，尤其涉及一种USB金属壳的自动贴片机。

背景技术

USB金属壳的成型需要在外表面上进行雕刻，还需要贴上麦拉片用以保护金属壳，达到防潮、防导电的效果，目前的生产是需要人工逐个金属壳进行贴麦拉片，效率低下，而且容易造成贴片贴歪，需要一款能够自动对USB金属壳进行贴麦拉片的设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种USB金属壳的自动贴片机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；

所述移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，所述定位板和所述移料支架均固定在所述机架上，所述横移板沿着水平方向移动在所述移料支架上，所述竖移板沿着竖直方向移动在所述横移板上，所述竖移板的下端安装有吸嘴，所述定位板上滑动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆上安装有镭雕工位，所述第二推杆上安装有贴片工位；

所述镭雕机构处于所述机架的后端，所述镭雕机的激光头处于所述镭雕工位的上方；

所述贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，所述过片固定块固定在所述贴片支架的下端，所述过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，所述过片槽的中部设置有过片孔位，所述贴片支架的上端安装有贴片气缸，所述贴片气缸的驱动端与所述压片滑块的上端连接，所述压片滑块滑动在所述过片固定块的中部并穿过所述过片孔位，所述压片滑块的下端设置有吸附孔；

所述包装机构位于所述移料机构的末端。

作为一种优选的技术方案，所述移料支架上安装有水平滑轨，所述横移板的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述移料支架的一侧设置有水平气缸，所述水平气缸的驱动端与所述横移板的一端连接，所述移料支架的另外一侧设置有水平防撞模块。

作为一种优选的技术方案，所述横移板上安装有竖直滑轨，所述竖移板的后端安装有竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述横移板的上端设置有竖直气缸，所述竖直气缸的驱动端与所述竖移板的顶部连接，所述横移板的上端两侧均设置有竖直防撞模块。

作为一种优选的技术方案，所述竖移板的下端固定有定位夹，所述定位夹的两侧分别设置有夹片，所述吸嘴穿过所述定位夹的中部。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有第一推出气缸和第二推出气缸，所述第一推出气缸的驱动端与所述第一推杆连接，所述第二推出气缸的驱动杆与所述第二推杆连接。

作为一种优选的技术方案，所述贴片支架的两端分别设置有放片盘和收料盘，所述贴片支架上设置有若干导向轴。

作为一种优选的技术方案，所述机架上还安装有控制显示屏。

作为一种优选的技术方案，所述机架的一侧设置有振动上料盘，所述振动上料盘与所述定位板的前端连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种USB金属壳的自动贴片机，该USB金属壳的自动贴片机用于对USB金属壳上进行镭射雕刻以及麦拉片的贴片组装，通过USB金属壳逐个移动输送，提高了自动生产的效率，贴片过程精准，不会发生倾斜或者偏移，减轻人工的手动操作负担。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种USB金属壳的自动贴片机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的移料机构的第一结构示意图；

图3为实施例所述的移料机构的第二结构示意图；

图4为实施例所述的贴片机构的第一结构示意图；

图5为实施例所述的贴片机构的第二结构示意图。

图1至图5中：

1、机架；2、移料机构；3、镭雕机构；4、贴片机构；5、包装机构；6、定位板；7、移料支架；8、横移板；9、竖移板；10、吸嘴；11、第一推杆；12、第二推杆；13、镭雕工位；14、贴片工位；15、贴片支架；16、过片固定块；17、压片滑块；18、过片槽；19、过片孔位；20、贴片气缸；21、吸附孔；22、水平滑轨；23、水平气缸；24、水平防撞模块；25、竖直滑轨；26、竖直滑块；27、竖直气缸；28、竖直防撞模块；29、定位夹；30、夹片；31、第一推出气缸；32、第二推出气缸；33、放片盘；34、收料盘；35、导向轴；36、控制显示屏；37、振动上料盘；38、USB金属壳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种USB金属壳的自动贴片机，包括机架1、移料机构2、镭雕机构3、贴片机构4和包装机构5。

所述机架1的一侧设置有振动上料盘37，所述振动上料盘37与所述定位板6的前端连接。

人工将USB金属壳38放置在所述振动上料盘37内，启动所述振动上料盘37后，将USB金属壳38通过振动移动至所述定位板6的前端工位上。

所述移料机构2包括定位板6、移料支架7、横移板8和竖移板9，所述定位板6和所述移料支架7均固定在所述机架1上，所述横移板8沿着水平方向移动在所述移料支架7上，所述竖移板9沿着竖直方向移动在所述横移板8上，所述竖移板9的下端安装有吸嘴10，所述定位板6上滑动连接有第一推杆11和第二推杆12，所述第一推杆11上安装有镭雕工位13，所述第二推杆12上安装有贴片工位14。

具体的，所述移料支架7上安装有水平滑轨22，所述横移板8的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨22滑动连接，所述横移板8上安装有竖直滑轨25，所述竖移板9的后端安装有竖直滑块26，所述竖直滑块26与所述竖直滑轨25滑动连接。

所述移料支架7的一侧设置有水平气缸23，所述水平气缸23的驱动端与所述横移板8的一端连接，所述移料支架7的另外一侧设置有水平防撞模块24，所述横移板8的上端设置有竖直气缸27，所述竖直气缸27的驱动端与所述竖移板9的顶部连接，所述横移板8的上端两侧均设置有竖直防撞模块28。

在移动USB金属壳38时，所述水平气缸23驱动所述横移板8进行横向移动，经过所述水平滑轨22与所述水平滑块之间的滑动连接减少结构之间产生的摩擦，所述吸嘴10从后一工位移动到前一工位上，所述竖直气缸27驱动所述竖移板9进行竖向移动，经过所述竖直滑轨25与所述竖直滑块26之间的滑动连接减少结构之间的摩擦，所述吸嘴10从上往下移动，对准前一工位上的USB金属壳38进行吸附抓取，然后在所述水平气缸23的作用下，所述吸嘴10带动USB金属壳38移动到下一工位的上方，接着所述竖直气缸27的作用下，所述吸嘴10将USB金属壳38放置在下一工位上，实现USB金属壳38的移动。

而且，所述水平防撞模块24与所述竖直防撞模块28能够分别限制所述横移板8和所述竖移板9的极限位置，防止移动过度影响正常的工作情况。

所述机架1上设置有第一推出气缸31和第二推出气缸32，所述第一推出气缸31的驱动端与所述第一推杆11连接，所述第二推出气缸32的驱动杆与所述第二推杆12连接。

所述镭雕机构3处于所述机架1的后端，所述镭雕机的激光头处于所述镭雕工位13的上方。

当USB金属壳38移动至所述镭雕工位13时，所述第一推出气缸31控制所述第一推杆11推出，便于所述镭雕机的激光头对USB金属壳38进行镭雕工艺。

所述贴片机构4包括贴片支架15、过片固定块16和压片滑块17，所述过片固定块16固定在所述贴片支架15的下端，所述过片固定块16上沿着水平方向设置有过片槽18，所述过片槽18的中部设置有过片孔位19，所述贴片支架15的上端安装有贴片气缸20，所述贴片气缸20的驱动端与所述压片滑块17的上端连接，所述压片滑块17滑动在所述过片固定块16的中部并穿过所述过片孔位19，所述压片滑块17的下端设置有吸附孔21。

当USB金属壳38移动至所述贴片工位14时，所述第二推出气缸32控制所述第二推杆12推出，麦拉片穿过所述过片固定块16上的所述过片槽18，经过所述过片孔位19时，所述贴片气缸20控制所述压片滑块17下移，在所述吸附孔21的作用下将麦拉片平整地吸附在所述压片滑块17的下端，所述压片滑块17将单个麦拉片压贴在USB金属壳38上进行粘贴。

所述包装机构5位于所述移料机构2的末端。

完成镭雕和贴麦拉片的USB金属壳38将被带到所述包装机构5进行包装。

所述竖移板9的下端固定有定位夹29，所述定位夹29的两侧分别设置有夹片30，所述吸嘴10穿过所述定位夹29的中部。

在USB金属壳38移动的过程中，通过所述夹片30对USB金属壳38进行定位，然后再用所述吸嘴10进行吸附，保证移动过程的位置精准。

所述贴片支架15的两端分别设置有放片盘33和收料盘34，所述贴片支架15上设置有若干导向轴35。

带有麦拉片的料带放置在所述放片盘33中经过所述导向轴35后横向进入所述过片槽18，取走麦拉片的剩余料带经过所述导向轴35后从所述收料盘34进行收集起来。

所述机架1上还安装有控制显示屏36。

工作过程中，全程由人工将工作数据输入在所述控制显示屏36中，由所述控制显示屏36驱动各个工位开始工作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，包括机架、移料机构、镭雕机构、贴片机构和包装机构；

所述移料机构包括定位板、移料支架、横移板和竖移板，所述定位板和所述移料支架均固定在所述机架上，所述横移板沿着水平方向移动在所述移料支架上，所述竖移板沿着竖直方向移动在所述横移板上，所述竖移板的下端安装有吸嘴，所述定位板上滑动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆上安装有镭雕工位，所述第二推杆上安装有贴片工位；

所述镭雕机构处于所述机架的后端，所述镭雕机的激光头处于所述镭雕工位的上方；

所述贴片机构包括贴片支架、过片固定块和压片滑块，所述过片固定块固定在所述贴片支架的下端，所述过片固定块上沿着水平方向设置有过片槽，所述过片槽的中部设置有过片孔位，所述贴片支架的上端安装有贴片气缸，所述贴片气缸的驱动端与所述压片滑块的上端连接，所述压片滑块滑动在所述过片固定块的中部并穿过所述过片孔位，所述压片滑块的下端设置有吸附孔；

所述包装机构位于所述移料机构的末端。

2.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述移料支架上安装有水平滑轨，所述横移板的后端安装有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述移料支架的一侧设置有水平气缸，所述水平气缸的驱动端与所述横移板的一端连接，所述移料支架的另外一侧设置有水平防撞模块。

4.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述横移板上安装有竖直滑轨，所述竖移板的后端安装有竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述横移板的上端设置有竖直气缸，所述竖直气缸的驱动端与所述竖移板的顶部连接，所述横移板的上端两侧均设置有竖直防撞模块。

6.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述竖移板的下端固定有定位夹，所述定位夹的两侧分别设置有夹片，所述吸嘴穿过所述定位夹的中部。

7.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述机架上设置有第一推出气缸和第二推出气缸，所述第一推出气缸的驱动端与所述第一推杆连接，所述第二推出气缸的驱动杆与所述第二推杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述贴片支架的两端分别设置有放片盘和收料盘，所述贴片支架上设置有若干导向轴。

9.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述机架上还安装有控制显示屏。

10.根据权利要求1所述的一种USB金属壳的自动贴片机，其特征在于，所述机架的一侧设置有振动上料盘，所述振动上料盘与所述定位板的前端连接。

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