CN218855923U - 一种激光打标用的板材打标限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标用的板材打标限位机构，包括来料阻挡组件、侧夹固定组件、顶升组件和限位挡片，所述来料阻挡组件设置在固定轨道的内侧，侧夹固定组件设置在活动轨道上，顶升组件设置在固定轨道边和活动轨道之间，限位挡片分别设置在固定轨道和活动轨道上。本实用新型能够在PCB板输送的过程中对输送到激光打标头下方的PCB板材进行限位，实现PCB板材的精确打标操作，不会出现PCB板偏移或者PCB板滑脱的情况。

Description

一种激光打标用的板材打标限位机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，是一种激光打标用的板材打标限位机构。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工具进行局部照射，使得表层材料汽化或颜色发生变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字符号和图案等，这对产品的防伪有特殊意义。

目前PCB打标的需求越来越多，现有的激光打标机大多是将待打标的工件放置打标头的下方进行打标，打标结束后再将工件取下，由于工件放置的过程中，及其容易因为工件摆放置偏斜，导致打标的效果不好。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种激光打标用的板材打标限位机构。能够在PCB板输送的过程中对输送到激光打标头下方的PCB板材进行限位，实现PCB板材的精确打标操作，不会出现PCB板偏移或者PCB板滑脱的情况。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，包括来料阻挡组件、侧夹固定组件、顶升组件和限位挡片，所述来料阻挡组件设置在固定轨道的内侧，侧夹固定组件设置在活动轨道上，顶升组件设置在固定轨道和活动轨道之间，限位挡片分别设置在固定轨道和活动轨道上。

进一步地，所述PCB板打标限位装置包括来料阻挡组件、侧夹固定组件、顶升结构和限位挡块，所述来料阻挡组件设置在固定轨道的内侧，侧夹固定组件设置在活动轨道上，顶升结构设置在固定轨道和活动轨道之间，限位挡块分别设置在固定轨道和活动轨道上。来料组件组件将窄带输送机构一和窄带输送机构二输送过来的PCB板进行阻挡定位，此时X轴方向被限制；然后顶升结构和限位挡块实现对PCB板进行Z轴方向的限位；最后侧夹持固定组件对顶起的PCB板的侧面进行夹紧。

进一步地，所述来料阻挡组件包括阻挡气缸和L型挡块，所述阻挡气缸的伸缩杆与L型挡块连接。阻挡气缸的伸缩杆升起，L型挡块被抬高，此时L型挡块将PCB板进行阻挡定位。

进一步地，所述侧夹固定组件包括线性滑轨一、侧夹拉伸机构和夹爪挡块，所述线性滑轨一固定安装在活动轨道的外侧，侧夹拉伸机构设置在活动轨道的外侧，且位于两个线性滑轨一之间，所述夹爪挡块滑动设置在线性滑轨一上，所述侧夹拉伸机构与夹爪挡块的底部连接；所述侧夹拉伸机构包括拉伸气缸、气缸连接件和等高螺丝，所述拉伸气缸固定设置在活动轨道的外侧，所述拉伸气缸的伸缩杆与气缸连接件连接，等高螺丝从气缸连接件的通孔穿过后连接到夹爪挡块上。拉伸气缸带动气缸连接件移动，气缸连接件带动夹爪挡块沿着线性滑轨一做直线运动，拉伸气缸运动方向和夹爪挡块的运动方向一致，当PCB板被顶升结构顶起限位后，拉伸气缸的伸缩杆回缩，控制夹爪挡块对PCB板的侧边缘进行限位夹紧，激光打码结束后，拉伸气缸的伸缩杆伸出，夹爪挡块退回原始位置；缓冲弹簧在夹紧PCB板时起着一个缓冲作用。

进一步地，所述顶升结构包括顶升机构和顶料钣金组件，所述顶升机构设置在固定轨道和活动轨道之间，顶料钣金组件分别设置在固定轨道和活动轨道上。顶升机构推动顶料钣金组件向上移动，将输送过程中的PCB板从底部顶起，限位挡块从上方对PCB板进行限位，实现Z轴方向的限定。

进一步地，所述顶升机构包括顶升气缸、支撑板和伸缩导向柱，所述顶升气缸设置在支撑板中间位置的底部，且气缸顶升气缸的伸缩杆与支撑板底部连接，所述伸缩导向柱设置在支撑板的四个角的下方；所述支撑板的下侧的四个角上还设有缓冲气缸。

进一步地，所述顶料钣金组件包括线性导轨二、滑动支撑座、支撑块、螺栓柱和顶升钣金件，所述线性导轨二设置在固定轨道和活动规定轨道的外侧，滑动支撑座设置在线性导轨二的外侧，所述滑动支撑座的底部设置支撑块，所述支撑块卡接在固定轨道和活动轨道的下侧，螺栓柱设置在支撑块的下侧，顶升钣金件设置在支撑块的上侧。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，能够实现PCB板输送的过程中实现来料阻挡，并将 PCB板顶起的同时侧夹和高度的限位，被限位好的PCB板经过激光头实现精确打标操作，不会出现PCB板偏移或者PCB板滑脱的情况；打标结束后，来料阻挡组件、侧夹固定组件和顶升组件复位将PCB板重新放置到输送轨道上，打标结束后的PCB板材被持续输送出去，不需要对PCB线路板进行取放操作，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型与固定轨道、活动轨道的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的顶升组件的立体结构示意图；

图4本实用新型的顶升组件的正视图；

图5为本实用新型的侧夹固定组件与活动轨道的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种激光打标用的板材打标限位机构，包括来料阻挡组件1、侧夹固定组件2、顶升组件3和限位挡片4，所述来料阻挡组件1设置在固定轨道100的内侧，侧夹固定组件2设置在活动轨道101上，顶升组件3设置在固定轨道100和活动轨道101之间，限位挡片4分别设置在固定轨道100和活动轨道101上。

其中，所述来料阻挡组件1包括阻挡气缸11和L型挡块12，所述阻挡气缸11的伸缩杆与L型挡块12连接。

本实施例中所述侧夹固定组件2包括线性滑轨一21、侧夹拉伸机构22和夹爪挡块23，所述线性滑轨一21固定安装在活动轨道101的外侧，侧夹拉伸机构22设置在活动轨道101的外侧，且位于两个线性滑轨一21之间，所述夹爪挡块23滑动设置在线性滑轨一21上，所述侧夹拉伸机构22与夹爪挡块23的底部连接。

如图3所示，所述侧夹拉伸机构22包括拉伸气缸221、气缸连接件222和等高螺丝223，所述拉伸气缸221固定设置在活动轨道101的外侧，所述拉伸气缸221的伸缩杆与气缸连接件222连接，等高螺丝223从气缸连接件222的通孔穿过后连接到夹爪挡块23上，所述等高螺丝223的外侧设有缓冲弹簧224。

如图4和5所示，所述顶升组件3包括顶升机构31和顶料钣金组件32，所述顶升机构31设置在固定轨道100和活动轨道101之间，顶料钣金组件32设置在固定轨道100和活动轨道101上。

所述顶升机构31包括顶升气缸311、支撑板312和伸缩导向柱313，所述顶升气缸311设置在支撑板312中间位置的底部，且顶升气缸311的伸缩杆与支撑板312底部连接，所述伸缩导向柱313设置在支撑板312的四个角的下方；所述支撑板312的下侧的四个角上还设有缓冲气缸。

本实施例中所述顶料钣金组件32包括线性导轨二321、滑动支撑座322、支撑块323、螺栓柱324和顶升钣金件325，所述线性导轨二321设置在固定轨道100和活动轨道101的外侧，滑动支撑座322设置在线性导轨二321的外侧，所述滑动支撑座322的底部设置支撑块323，所述支撑块323卡接在固定轨道100和活动轨道101的下侧，螺栓柱324设置在支撑块323的下侧，顶升钣金件325垂直设置在支撑块323的上侧。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：包括来料阻挡组件（1）、侧夹固定组件（2）、顶升组件（3）和限位挡片（4），所述来料阻挡组件（1）设置在固定轨道（100）的内侧，侧夹固定组件（2）设置在活动轨道（101）上，顶升组件（3）设置在固定轨道（100）和活动轨道（101）之间，限位挡片（4）分别设置在固定轨道（100）和活动轨道（101）上。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述来料阻挡组件（1）包括阻挡气缸（11）和L型挡块(12)，所述阻挡气缸（11）的伸缩杆与L型挡块（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述侧夹固定组件（2）包括线性滑轨一（21）、侧夹拉伸机构（22）和夹爪挡块（23），所述线性滑轨一（21）固定安装在活动轨道（101）的外侧，侧夹拉伸机构（22）设置在活动轨道（101）的外侧，且位于两个线性滑轨一（21）之间，所述夹爪挡块（23）滑动设置在线性滑轨一（21）上，所述侧夹拉伸机构（22）与夹爪挡块（23）的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述侧夹拉伸机构（22）包括拉伸气缸（221）、气缸连接件（222）和等高螺丝（223），所述拉伸气缸（221）固定设置在活动轨道（101）的外侧，所述拉伸气缸（221）的伸缩杆与气缸连接件（222）连接，等高螺丝（223）从气缸连接件（222）的通孔穿过后连接到夹爪挡块（23）上，所述等高螺丝（223）的外侧设有缓冲弹簧（224）。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述顶升组件（3）包括顶升机构（31）和顶料钣金组件（32），所述顶升机构（31）设置在固定轨道（100）和活动轨道（101）之间，顶料钣金组件（32）设置在固定轨道（100）和活动轨道（101）上。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述顶升机构（31）包括顶升气缸（311）、支撑板（312）和伸缩导向柱（313），所述顶升气缸（311）设置在支撑板（312）中间位置的底部，且顶升气缸（311）的伸缩杆与支撑板（312）底部连接，所述伸缩导向柱（313）设置在支撑板（312）的四个角的下方；所述支撑板（312）的下侧的四个角上还设有缓冲气缸。

7.根据权利要求5所述的一种激光打标用的板材打标限位机构，其特征在于：所述顶料钣金组件（32）包括线性导轨二（321）、滑动支撑座（322）、支撑块（323）、螺栓柱（324）和顶升钣金件（325），所述线性导轨二（321）设置在固定轨道（100）和活动轨道（101）的外侧，滑动支撑座（322）设置在线性导轨二（321）的外侧，所述滑动支撑座（322）的底部设置支撑块（323），所述支撑块（323）卡接在固定轨道（100）和活动轨道（101）的下侧，螺栓柱（324）设置在支撑块（323）的下侧，顶升钣金件（325）垂直设置在支撑块（323）的上侧。

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