CN217122583U - 一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 - Google Patents
一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217122583U CN217122583U CN202221070690.4U CN202221070690U CN217122583U CN 217122583 U CN217122583 U CN 217122583U CN 202221070690 U CN202221070690 U CN 202221070690U CN 217122583 U CN217122583 U CN 217122583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- machine tool
- control machine
- inclined part
- receiving mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，包括：接料斗，所述接料斗漏斗状设置；导料管，所述导料管包括依次连接的竖直部、弯曲部和倾斜部，所述竖直部和倾斜部均为直管，所述弯曲部为弯管，所述倾斜部的下侧上开设有供螺钉杆部穿过且滑动的通孔，所述通孔贯穿连通倾斜部的两端设置；档块，所述档块“U”型设置；其中，所述竖直部与接料斗的下端连接，所述通孔的间隙大于螺钉杆部的直径且小于螺钉头部的直径，所述档块设在倾斜部远离弯曲部的一端下侧，所述档块的下侧位于倾斜部上螺钉下端的移动路径上。本实用新型的有益效果为：能有效的使传送带上的每一个螺钉都朝向同一方向，使后续的包装更加的方便、轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
中国专利CN108772531A公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，其特征在于：所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。
上述专利在使用的过程中，因为落入料斗内的螺钉方向都不一致，所以无法保证进入接料盒内的螺钉都朝向同一个方向，导致在后续的包装时还需要进行调整、翻转，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，包括：
接料斗，所述接料斗漏斗状设置；
导料管，所述导料管包括依次连接的竖直部、弯曲部和倾斜部，所述竖直部和倾斜部均为直管，所述弯曲部为弯管，所述倾斜部的下侧上开设有供螺钉杆部穿过且滑动的通孔，所述通孔贯穿连通倾斜部的两端设置；
档块，所述档块“U”型设置；
其中，所述竖直部与接料斗的下端连接，所述通孔的间隙大于螺钉杆部的直径且小于螺钉头部的直径，所述档块设在倾斜部远离弯曲部的一端下侧，所述档块的下侧位于倾斜部上螺钉下端的移动路径上。
通过采用上述技术方案，接料斗放置在数控机床加工机构的下方，机床把螺钉加工完成后，螺钉自动的落入接料斗内，然后进入导料管内，当螺钉到达倾斜部时，无论螺钉的头部在前方还是在后方，螺钉的杆部都会穿过通孔伸出，然后螺钉就会沿着通孔下滑，当到达倾斜部的下端时，通过档块下侧的阻挡，螺钉的头部会先移出倾斜部，落在传送带上，然后传送带带动螺钉移动，能有效的使传送带上的每一个螺钉都朝向同一方向，使后续的包装更加的方便、轻松，有效的提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：还包括：
底座；
传送带；
限位板，所述限位板设有两个且分别位于传送带的上方两侧，两个所述限位板之间的间隙略大于螺钉头部的直径；
其中，所述传送带安装在底座内，所述限位板固定在底座上且位于传送带的上侧，两个所述限位板之间的间隙对应设在倾斜部的通孔下方。
通过采用上述技术方案，螺钉落在传送带上位于两个限位板之间，能有效的防止螺钉在随着传送带移动时发生滚动偏移。
本实用新型进一步设置为：还包括：
集料盒，所述集料盒设在底座内；
导料板，所述导料板倾斜固定在底座内；
其中，所述导料板和集料盒依次设在传送带出料的一端上。
通过采用上述技术方案，能使进入集料盒内的螺钉都保持同一朝向，使其使用更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜部倾斜的角度设为30°-60°。
通过采用上述技术方案，既能使螺钉在倾斜部内滑动的更加顺畅，还能使其滑动的更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述竖直部、弯曲部和倾斜部一体成型设置，所述导料管的内壁直径略大于单个螺钉头部的直径。
通过采用上述技术方案，使导料管内一次只能进入一个螺钉，避免螺钉在导料管内发生堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中底座的结构俯视图。
图3为本实用新型具体实施方式中倾斜部和档块的结构侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，包括：
接料斗1，所述接料斗1漏斗状设置；
导料管2，所述导料管2包括依次连接的竖直部3、弯曲部4和倾斜部5，所述竖直部3和倾斜部5均为直管，所述弯曲部4为弯管，所述倾斜部5的下侧上开设有供螺钉杆部穿过且滑动的通孔6，所述通孔6贯穿连通倾斜部5的两端设置；
档块7，所述档块7“U”型设置；
其中，所述竖直部3与接料斗1的下端连接，所述通孔6的间隙大于螺钉杆部的直径且小于螺钉头部的直径，所述档块7设在倾斜部5远离弯曲部4的一端下侧，所述档块7的下侧位于倾斜部5上螺钉下端的移动路径上。
通过采用上述技术方案，接料斗放置在数控机床加工机构的下方，机床把螺钉加工完成后，螺钉自动的落入接料斗内，然后进入导料管内，当螺钉到达倾斜部时，无论螺钉的头部在前方还是在后方，螺钉的杆部都会穿过通孔伸出，然后螺钉就会沿着通孔下滑，当到达倾斜部的下端时，通过档块下侧的阻挡，螺钉的头部会先移出倾斜部，落在传送带上，然后传送带带动螺钉移动，能有效的使传送带上的每一个螺钉都朝向同一方向，使后续的包装更加的方便、轻松，有效的提高了工作效率。
在本实用新型实施例中，还包括：
底座8；
传送带9；
限位板10，所述限位板10设有两个且分别位于传送带9的上方两侧，两个所述限位板10之间的间隙略大于螺钉头部的直径；
其中，所述传送带9安装在底座8内，所述限位板10固定在底座8上且位于传送带9的上侧，两个所述限位板10之间的间隙对应设在倾斜部5的通孔6下方。
通过采用上述技术方案，螺钉落在传送带上位于两个限位板之间，能有效的防止螺钉在随着传送带移动时发生滚动偏移。
在本实用新型实施例中，还包括：
集料盒11，所述集料盒11设在底座8内；
导料板12，所述导料板12倾斜固定在底座8内；
其中，所述导料板12和集料盒11依次设在传送带9出料的一端上。
通过采用上述技术方案，能使进入集料盒内的螺钉都保持同一朝向，使其使用更加的方便。
在本实用新型实施例中，所述倾斜部5倾斜的角度设为30°-60°。
通过采用上述技术方案，既能使螺钉在倾斜部内滑动的更加顺畅，还能使其滑动的更加的稳定。
在本实用新型实施例中，所述竖直部3、弯曲部4和倾斜部5一体成型设置，所述导料管2的内壁直径略大于单个螺钉头部的直径。
通过采用上述技术方案，使导料管内一次只能进入一个螺钉，避免螺钉在导料管内发生堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，其特征在于，包括：
接料斗(1)，所述接料斗(1)漏斗状设置；
导料管(2)，所述导料管(2)包括依次连接的竖直部(3)、弯曲部(4)和倾斜部(5)，所述竖直部(3)和倾斜部(5)均为直管，所述弯曲部(4)为弯管，所述倾斜部(5)的下侧上开设有供螺钉杆部穿过且滑动的通孔(6)，所述通孔(6)贯穿连通倾斜部(5)的两端设置；
档块(7)，所述档块(7)“U”型设置；
其中，所述竖直部(3)与接料斗(1)的下端连接，所述通孔(6)的间隙大于螺钉杆部的直径且小于螺钉头部的直径，所述档块(7)设在倾斜部(5)远离弯曲部(4)的一端下侧，所述档块(7)的下侧位于倾斜部(5)上螺钉下端的移动路径上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，其特征在于，还包括：
底座(8)；
传送带(9)；
限位板(10)，所述限位板(10)设有两个且分别位于传送带(9)的上方两侧，两个所述限位板(10)之间的间隙略大于螺钉头部的直径；
其中，所述传送带(9)安装在底座(8)内，所述限位板(10)固定在底座(8)上且位于传送带(9)的上侧，两个所述限位板(10)之间的间隙对应设在倾斜部(5)的通孔(6)下方。
3.根据权利要求2所述的一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，其特征在于，还包括：
集料盒(11)，所述集料盒(11)设在底座(8)内；
导料板(12)，所述导料板(12)倾斜固定在底座(8)内；
其中，所述导料板(12)和集料盒(11)依次设在传送带(9)出料的一端上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，其特征在于，所述倾斜部(5)倾斜的角度设为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构，其特征在于，所述竖直部(3)、弯曲部(4)和倾斜部(5)一体成型设置，所述导料管(2)的内壁直径略大于单个螺钉头部的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221070690.4U CN217122583U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221070690.4U CN217122583U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217122583U true CN217122583U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82650761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221070690.4U Active CN217122583U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217122583U (zh) |
-
2022
- 2022-05-05 CN CN202221070690.4U patent/CN217122583U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102661687B (zh) | 一种雷管管壳自动排管机 | |
| CN108637621A (zh) | 一种接插件自动装配机 | |
| CN217122583U (zh) | 一种应用于螺钉加工的数控机床的接料机构 | |
| CN210312339U (zh) | 一种紧定螺钉用筛料上料机 | |
| CN109731989A (zh) | 一种多工位压机连线的冲压自动化系统 | |
| CN207711428U (zh) | 一种吸管全自动生产线 | |
| CN109664140A (zh) | 一种轴类工件的自动上料机构 | |
| CN209830112U (zh) | 一种三极管切脚成型设备 | |
| CN209478605U (zh) | 一种cnc自动生产线 | |
| CN209334870U (zh) | 磁极全自动攻牙机 | |
| CN207861307U (zh) | 一种led送料机 | |
| CN110239918B (zh) | 一种弹簧选取给料装置及选取方法 | |
| CN207917931U (zh) | 用于宝石加工的输送装置 | |
| CN217457648U (zh) | 一种自动化送料设备 | |
| CN106081507B (zh) | 一种小五金件的送料盘 | |
| CN211889713U (zh) | 电机蜗杆上料机 | |
| CN106583579B (zh) | 一种改进型转盘式自动银点铆接机的银点送料装置 | |
| CN112971202A (zh) | 烟丝分流机构 | |
| CN105127105B (zh) | 一种钮扣的上扣分料机 | |
| CN205708885U (zh) | 一种码垛机 | |
| CN207684448U (zh) | Fu型链式输送机控料系统 | |
| CN104590860A (zh) | 一种大肉片定量投放设备 | |
| CN216370550U (zh) | 一种三通上料装置 | |
| CN212886432U (zh) | 一种机械配件数控加工用自动上料机构 | |
| CN204384362U (zh) | 一种大肉片定量投放设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |