CN217102131U - 一种催化剂密相装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂密相装填装置，所属催化剂装填技术领域，包括：罐体、分隔板、第一电机、转轴、分料盒、进料槽、分料口和筛网；为了解决存在的催化剂的打散效果较差，使催化剂的装填密度不均匀，且不便于根据需要控制落料速度等问题，本装置采用电机运行，带动分料盒转动，使分料盒带动催化剂运动，使催化剂在离心力的作用下，分别通过分料口喷洒出，实现对催化剂打散的作用，且打散后的催化剂，落入筛网处，筛网可使催化剂分布均匀的作用，从而便于后续催化剂的装填，提升了催化剂的装填密度，并通过调节第一电机的转速，控制分料盒的转速，从而调节催化剂的落料速度，提升了装置的适用性。

Description

一种催化剂密相装填装置

技术领域

本实用新型属于催化剂装填技术领域，具体涉及一种催化剂密相装填装置。

背景技术

密相装填器是对催化剂等物料进行有效装填的分配器，如果在装填过程中密度不均匀，会影响产品的质量和催化剂的寿命，因此需要将催化剂打散，使催化剂分布均匀，再进行装填，现有的技术中，对催化剂的打散效果较差，导致催化剂的装填密度不均匀，且不便于根据需要控制落料的速度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的催化剂的打散效果较差，使催化剂的装填密度不均匀，且不便于根据需要控制落料速度等问题，本实用新型提供一种催化剂密相装填装置，采用电机运行，带动分料盒转动，使分料盒带动催化剂运动，使催化剂在离心力的作用下，分别通过分料口喷洒出，实现对催化剂打散的作用，且打散后的催化剂，落入筛网处，筛网可使催化剂分布均匀的作用，从而便于后续催化剂的装填，提升了催化剂的装填密度，并通过调节第一电机的转速，控制分料盒的转速，从而调节催化剂的落料速度，提升了装置的适用性。其具体技术方案为：

一种催化剂密相装填装置，催化剂密相装填装置包括：罐体、分隔板、第一电机、转轴、分料盒、进料槽、分料口和筛网；罐体为中空腔体；分隔板上贯穿设有出料口，分隔板嵌入罐体内；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在罐体的顶面；转轴与第一输出轴相连接，转轴嵌入罐体内，且转轴的一端穿过分隔板的出料口；分料盒为中空腔体，分料盒与转轴相连接，且分料盒位于分隔板的下方；进料槽贯穿设置在分料盒的顶面，且进料槽与出料口位置相对；多个分料口分别贯穿设置在分料盒的侧壁和底面；筛网嵌入罐体内，筛网位于分料盒的下方。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种催化剂密相装填装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：固定块、伸缩杆、弹簧、第二电机和偏心轮；两个固定块分别设置在罐体内壁的两侧，且固定块位于筛网的下方；四个伸缩杆的一端分别与两个固定块的顶面相连接，且四个伸缩杆的另一端分别与筛网底面的两侧相连接；四个弹簧的一端分别与两个固定块的顶面相连接，四个弹簧的另一端分别与筛网底面的两侧相连接，且弹簧分别绕设在伸缩杆的外侧；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在罐体外壁的一侧；偏心轮套设在第二输出轴的外侧，偏心轮与第二输出轴无相对转动，且偏心轮的一端与筛网的顶面相贴合。

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：导料板；两个导料板分别设置在分隔板的两侧，且导料板与出料口相对。

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：连接轴和桨叶；连接轴与分料盒转动连接，且连接轴嵌入分料盒内；两个桨叶分别与连接轴的两侧相连接。

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：滑槽和滑块；滑槽为环形槽，滑槽贯穿设置在分隔板的底面；两个滑块分别与分料盒顶面的两侧相连接，且至少部分滑块嵌入滑槽内。

在上述技术方案中，滑槽的截面为阶梯型，滑块为阶梯型。

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：进料口和输料泵；进料口设置在罐体顶面的一侧；输料泵设置在罐体的一侧，输料泵的输入端与物料相连通，且输料泵的另一端与进料口相连通。

在上述技术方案中，催化剂密相装填装置还包括：排料口；排料口贯穿设置在罐体的底面。

本实用新型的催化剂密相装填装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将催化剂倒入罐体内，使催化剂通过分隔板上的出料口进入分料盒内，第一电机运行，第一输出轴带动转轴转动，从而使转轴带动分料盒转动，使分料盒带动催化剂运动，使催化剂在离心力的作用下，分别通过分料口喷洒出，实现对催化剂打散的作用，且打散后的催化剂，落入筛网处，筛网可使催化剂分布均匀的作用，从而便于后续催化剂的装填，提升了催化剂的装填密度，并通过调节第一电机的转速，控制分料盒的转速，从而调节催化剂的落料速度，提升了装置的适用性。

2.通过第二电机运行，第二输出轴带动偏心轮转动，使偏心轮间接式与筛网相贴合，当偏心轮对筛网施加力时，伸缩杆伸缩，带动筛网向下移动，且当偏心轮离开筛网时，弹簧带动伸缩杆复位，从而使筛网复位，通过多次重复此动作，实现筛网上下振动的作用，进而便于对催化剂进行筛分，使催化剂装填均匀。

3.导料板对催化剂起到导向的作用，使催化剂沿着导料板穿过出料口，从而使催化剂通过进料槽进入分料盒内的作用，提升了装置的适用性。

4.当分料盒转动时，催化剂在分料盒内运动，使催化剂绕着桨叶转动，从而便于通过桨叶对催化剂进行混合，进而使催化剂分布均匀。

5.当分料盒转动时，使滑块沿着滑槽中转动，从而对分料盒起到导向的作用，防止分料盒转动时，发生晃动，导致结构不稳定的现象发生，进而提升了分料盒的稳定性。

6.由于滑槽的截面为阶梯型，对滑块起到支撑的作用，防止滑块时，从滑槽内脱落，从而进一步提升了装置的稳定性。

7.当输料泵运行，使物料在真空的负压下，向上移动，从而将物料运输至进料口处，使物料通过进料口进入罐体内，无需工作人员多次进行填料的工作步骤，进而提升了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种催化剂密相装填装置的主视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例1和实施例2的分隔板的仰视图；

图4为本实用新型实施例1和实施例2的一种催化剂密相装填装置的侧视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10罐体，12分隔板，14出料口，16第一电机，18转轴，20分料盒，22进料槽，24分料口，26筛网，28固定块，30伸缩杆，32弹簧，34第二电机，36偏心轮，38 导料板，40连接轴，42桨叶，44滑槽，46滑块，48进料口，50输料泵，52排料口。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种催化剂密相装填装置，如图1-4所示，催化剂密相装填装置包括：罐体10、分隔板12、第一电机16、转轴18、分料盒20、进料槽22、分料口24和筛网26；罐体10为中空腔体；分隔板12上贯穿设有出料口14，分隔板12嵌入罐体10内；第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体10的顶面；转轴18与第一输出轴相连接，转轴18嵌入罐体10内，且转轴18的一端穿过分隔板12的出料口14；分料盒20为中空腔体，分料盒20与转轴18相连接，且分料盒20位于分隔板12的下方；进料槽22贯穿设置在分料盒20的顶面，且进料槽22与出料口14位置相对；多个分料口24分别贯穿设置在分料盒20的侧壁和底面；筛网26嵌入罐体10内，筛网26位于分料盒20的下方。

通过将罐体10为中空腔体，并将分隔板12上贯穿设有出料口14，分隔板12嵌入罐体10内，实现了确定分隔板12的位置的作用；再次，通过将第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体10的顶面，实现了确定第一电机16的位置的作用；再次，通过将转轴18与第一输出轴相连接，转轴18嵌入罐体10内，且转轴18的一端穿过分隔板12的出料口14，实现了第一电机16运行，第一输出轴带动转轴18转动的作用；再次，通过将分料盒20为中空腔体，分料盒20与转轴18相连接，且分料盒 20位于分隔板12的下方，实现了转轴18带动分料盒20转动的作用；再次，通过将进料槽22贯穿设置在分料盒20的顶面，且进料槽22与出料口14位置相对，实现了催化剂通过进料槽22进入分料盒20内的作用；再次，通过将多个分料口24分别贯穿设置在分料盒20的侧壁和底面，实现了在分料盒20转动时，由于离心力的作用，使催化剂通过分料口24分散排出的作用；再次，通过将筛网26嵌入罐体10内，筛网26 位于分料盒20的下方，实现了筛网26对催化剂进行筛分，使催化剂均匀填装的作用；采用上述结构，通过将催化剂倒入罐体10内，使催化剂通过分隔板12上的出料口14 进入分料盒20内，第一电机16运行，第一输出轴带动转轴18转动，从而使转轴18 带动分料盒20转动，使分料盒20带动催化剂运动，使催化剂在离心力的作用下，分别通过分料口24喷洒出，实现对催化剂打散的作用，且打散后的催化剂，落入筛网处，筛网可使催化剂分布均匀的作用，从而便于后续催化剂的装填，提升了催化剂的装填密度，并通过调节第一电机16的转速，控制分料盒20的转速，从而调节催化剂的落料速度，提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，催化剂密相装填装置还包括：固定块28、伸缩杆30、弹簧32、第二电机34和偏心轮36；两个固定块28分别设置在罐体10内壁的两侧，且固定块28位于筛网26的下方；四个伸缩杆30的一端分别与两个固定块28的顶面相连接，且四个伸缩杆30的另一端分别与筛网26底面的两侧相连接；四个弹簧32的一端分别与两个固定块28的顶面相连接，四个弹簧32的另一端分别与筛网26底面的两侧相连接，且弹簧32分别绕设在伸缩杆30的外侧；第二电机 34包括第二输出轴，第二电机34固定在罐体10外壁的一侧；偏心轮36套设在第二输出轴的外侧，偏心轮36与第二输出轴无相对转动，且偏心轮36的一端与筛网26的顶面相贴合。

通过将两个固定块28分别设置在罐体10内壁的两侧，且固定块28位于筛网26 的下方，实现了确定固定块28的位置；再次，通过将四个伸缩杆30的一端分别与两个固定块28的顶面相连接，且四个伸缩杆30的另一端分别与筛网26底面的两侧相连接，实现了伸缩杆30伸缩，带动筛网26上下移动的作用；再次，通过将四个弹簧32 的一端分别与两个固定块28的顶面相连接，四个弹簧32的另一端分别与筛网26底面的两侧相连接，且弹簧32分别绕设在伸缩杆30的外侧，实现了弹簧32具有弹性的特点，弹簧32回弹，带动伸缩杆30复位，从而带动筛网26移动的作用，提升了装置的适用性；再次，通过将第二电机34包括第二输出轴，第二电机34固定在罐体10外壁的一侧，实现了确定第二电机34位置的作用；再次，通过将偏心轮36套设在第二输出轴的外侧，偏心轮36与第二输出轴无相对转动，且偏心轮36的一端与筛网26的顶面相贴合，实现了第二电机34运行，第二输出轴带动偏心轮36转动，使偏心轮36间接式与筛网26相贴合，当偏心轮36对筛网26施加力时，伸缩杆30伸缩，带动筛网26向下移动，且当偏心轮36离开筛网26时，弹簧32带动伸缩杆30复位，从而使筛网26复位，通过多次重复此动作，实现筛网26上下振动的作用，进而便于对催化剂进行筛分，使催化剂装填均匀的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，催化剂密相装填装置还包括：导料板38；两个导料板38分别设置在分隔板12的两侧，且导料板38与出料口14相对。

通过将两个导料板38分别设置在分隔板12的两侧，且导料板38与出料口14相对，实现了导料板38对催化剂起到导向的作用，使催化剂沿着导料板38穿过出料口 14，从而使催化剂通过进料槽22进入分料盒20内的作用，提升了装置的适用性。

实施例2

一种催化剂密相装填装置，如图1-4所示，催化剂密相装填装置包括：罐体10、分隔板12、第一电机16、转轴18、分料盒20、进料槽22、分料口24和筛网26；罐体10为中空腔体；分隔板12上贯穿设有出料口14，分隔板12嵌入罐体10内；第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体10的顶面；转轴18与第一输出轴相连接，转轴18嵌入罐体10内，且转轴18的一端穿过分隔板12的出料口14；分料盒20为中空腔体，分料盒20与转轴18相连接，且分料盒20位于分隔板12的下方；进料槽22贯穿设置在分料盒20的顶面，且进料槽22与出料口14位置相对；多个分料口24分别贯穿设置在分料盒20的侧壁和底面；筛网26嵌入罐体10内，筛网26位于分料盒20的下方。

通过将罐体10为中空腔体，并将分隔板12上贯穿设有出料口14，分隔板12嵌入罐体10内，实现了确定分隔板12的位置的作用；再次，通过将第一电机16包括第一输出轴，第一电机16固定在罐体10的顶面，实现了确定第一电机16的位置的作用；再次，通过将转轴18与第一输出轴相连接，转轴18嵌入罐体10内，且转轴18的一端穿过分隔板12的出料口14，实现了第一电机16运行，第一输出轴带动转轴18转动的作用；再次，通过将分料盒20为中空腔体，分料盒20与转轴18相连接，且分料盒 20位于分隔板12的下方，实现了转轴18带动分料盒20转动的作用；再次，通过将进料槽22贯穿设置在分料盒20的顶面，且进料槽22与出料口14位置相对，实现了催化剂通过进料槽22进入分料盒20内的作用；再次，通过将多个分料口24分别贯穿设置在分料盒20的侧壁和底面，实现了在分料盒20转动时，由于离心力的作用，使催化剂通过分料口24分散排出的作用；再次，通过将筛网26嵌入罐体10内，筛网26 位于分料盒20的下方，实现了筛网26对催化剂进行筛分，使催化剂均匀填装的作用；采用上述结构，通过将催化剂倒入罐体10内，使催化剂通过分隔板12上的出料口14 进入分料盒20内，第一电机16运行，第一输出轴带动转轴18转动，从而使转轴18 带动分料盒20转动，使分料盒20带动催化剂运动，使催化剂在离心力的作用下，分别通过分料口24喷洒出，实现对催化剂打散的作用，且打散后的催化剂，落入筛网处，筛网可使催化剂分布均匀的作用，从而便于后续催化剂的装填，提升了催化剂的装填密度，并通过调节第一电机16的转速，控制分料盒20的转速，从而调节催化剂的落料速度，提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，催化剂密相装填装置还包括：连接轴40 和桨叶42；连接轴40与分料盒20转动连接，且连接轴40嵌入分料盒20内；两个桨叶42分别与连接轴40的两侧相连接。

通过将连接轴40与分料盒20转动连接，且连接轴40嵌入分料盒20内，实现了当第一电机16运行，控制分料盒20转动时，连接轴40不发生移动，使分料盒20绕着连接轴40转动的作用；再次，通过将两个桨叶42分别与连接轴40的两侧相连接，实现了当分料盒20转动时，催化剂在分料盒20内运动，使催化剂绕着桨叶42转动，从而便于通过桨叶42对催化剂进行混合，进而使催化剂分布均匀。

在本实用新型的实施例中，如图1-3所示，催化剂密相装填装置还包括：滑槽44 和滑块46；滑槽44为环形槽，滑槽44贯穿设置在分隔板12的底面；两个滑块46分别与分料盒20顶面的两侧相连接，且至少部分滑块46嵌入滑槽44内。

通过将滑槽44为环形槽，滑槽44贯穿设置在分隔板12的底面，实现了确定滑槽 44的位置的作用；再次，通过将两个滑块46分别与分料盒20顶面的两侧相连接，且至少部分滑块46嵌入滑槽44内，实现了当分料盒20转动时，使滑块46沿着滑槽44 中转动，从而对分料盒20起到导向的作用，防止分料盒20转动时，发生晃动，导致结构不稳定的现象发生，进而提升了分料盒20的稳定性。

在本实用新型的实施例中，滑槽44的截面为阶梯型，滑块46为阶梯型。

通过将滑槽44的截面为阶梯型，滑块46为阶梯型，实现了由于滑槽44的截面为阶梯型，对滑块46起到支撑的作用，防止滑块46时，从滑槽44内脱落，从而进一步提升了装置的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，催化剂密相装填装置还包括：进料口48 和输料泵50；进料口48设置在罐体10顶面的一侧；输料泵50设置在罐体10的一侧，输料泵50的输入端与物料相连通，且输料泵50的另一端与进料口48相连通。

通过将进料口48设置在罐体10顶面的一侧，实现了催化剂通过进料口48进入罐体10内的作用；再次，通过将输料泵50设置在罐体10的一侧，输料泵50的输入端与物料相连通，且输料泵50的另一端与进料口48相连通，实现了当输料泵50运行，使物料在真空的负压下，向上移动，从而将物料运输至进料口48处，使物料通过进料口48进入罐体10内，无需工作人员多次进行填料的工作步骤，实现省力的作用，进而提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，催化剂密相装填装置还包括：排料口52；排料口52贯穿设置在罐体10的底面。

通过将排料口52贯穿设置在罐体10的底面，实现了当筛网26对催化剂进行说筛分后，使催化剂从筛网26均匀的落下，通过排料口52排出，进行催化剂装填的作用。

Claims (8)

1.一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置包括：

罐体，所述罐体为中空腔体；

分隔板，所述分隔板上贯穿设有出料口，所述分隔板嵌入所述罐体内；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述罐体的顶面；

转轴，所述转轴与所述第一输出轴相连接，所述转轴嵌入所述罐体内，且所述转轴的一端穿过所述分隔板的出料口；

分料盒，所述分料盒为中空腔体，所述分料盒与所述转轴相连接，且所述分料盒位于所述分隔板的下方；

进料槽，所述进料槽贯穿设置在所述分料盒的顶面，且所述进料槽与所述出料口位置相对；

分料口，多个所述分料口分别贯穿设置在所述分料盒的侧壁和底面；

筛网，所述筛网嵌入所述罐体内，所述筛网位于所述分料盒的下方。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

固定块，两个所述固定块分别设置在所述罐体内壁的两侧，且所述固定块位于所述筛网的下方；

伸缩杆，四个所述伸缩杆的一端分别与两个所述固定块的顶面相连接，且四个所述伸缩杆的另一端分别与所述筛网底面的两侧相连接；

弹簧，四个所述弹簧的一端分别与两个所述固定块的顶面相连接，四个所述弹簧的另一端分别与所述筛网底面的两侧相连接，且所述弹簧分别绕设在所述伸缩杆的外侧；

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述罐体外壁的一侧；

偏心轮，所述偏心轮套设在所述第二输出轴的外侧，所述偏心轮与所述第二输出轴无相对转动，且所述偏心轮的一端与所述筛网的顶面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

导料板，两个所述导料板分别设置在所述分隔板的两侧，且所述导料板与所述出料口相对。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

连接轴，所述连接轴与所述分料盒转动连接，且所述连接轴嵌入所述分料盒内；

桨叶，两个所述桨叶分别与所述连接轴的两侧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

滑槽，所述滑槽为环形槽，所述滑槽贯穿设置在所述分隔板的底面；

滑块，两个所述滑块分别与所述分料盒顶面的两侧相连接，且至少部分所述滑块嵌入所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于：

所述滑槽的截面为阶梯型，所述滑块为阶梯型。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

进料口，所述进料口设置在所述罐体顶面的一侧；

输料泵，所述输料泵设置在所述罐体的一侧，所述输料泵的输入端与物料相连通，且所述输料泵的另一端与所述进料口相连通。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂密相装填装置，其特征在于，所述催化剂密相装填装置还包括：

排料口，所述排料口贯穿设置在所述罐体的底面。

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